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Fertigung von professionellen Kleinwindkraftanlagen (Windgeneratoren) für maritime und extreme Industrieumgebungen.
superwind GmbH
Brühl (Am Rankewerk 2-4, 50321)Neu auf Amplifa
Über superwind
Die superwind GmbH entwickelt und fertigt in Brühl bei Köln professionelle Kleinwindkraftanlagen mit 350 W und 1250 W Nennleistung für die maritime Nutzung und industrielle Anwendungen in rauen Umgebungen. Kernstück der Anlagen SW 350-II, SW 353 und SW 1250 ist die patentierte, rein mechanische Rotorblattverstellung, die oberhalb der Nennwindgeschwindigkeit automatisch die Leistung regelt und so einen sicheren Betrieb bis 35 m/s und eine Überlebenswindgeschwindigkeit von 50 m/s ermöglicht. Die Generatoren werden als bürstenlose Permanentmagnet-Synchronmaschinen mit Neodym-Magneten ausgeführt. Für den Korrosionsschutz in maritimer Umgebung werden seewasserbeständiges Aluminium (eloxiert und pulverbeschichtet), Edelstahl inklusive V4A (1.4404) sowie UV-beständige Kunststoffe eingesetzt. Die Rotorblätter der Industrie-Modelle werden als handlaminierte GFK-CFK-Verbundwerkstoffe gefertigt. Sämtliche Generatoreinheiten, Rotornaben und Rotorblätter durchlaufen auf speziellen Prüfständen Funktions- und Belastungstests; jede Maschine erhält eine eindeutige Seriennummer und wird umfassend dokumentiert. Ergänzend bietet das Unternehmen Laderegler der SCR-Serie, Stoppschalter und Mastbefestigungs-Sets sowie technischen Support, Reparatur und Wartung.
- Standort
- Brühl
- Verfahren
- Fertigung/Montage von Kleinwindkraftanlagen (Windgeneratoren) inkl. Rotornabe und Generatoreinheit, Handlaminieren von Rotorblättern aus GFK-CFK-Verbundwerkstoffen, Eloxieren von seewasserbeständigem Aluminium, Pulverbeschichtung, Funktions- und Belastungstests auf speziellen Prüfständen (Generatoreinheiten, Rotornaben), Eingangskontrollen sämtlicher Bauteile (Eigenfertigung und Zukauf), Entwicklung und Konstruktion von Windgeneratoren und Systemkomponenten (eigene Entwicklung), Beratung durch Ingenieure und Naturwissenschaftler
- Werkstoffe
- Seewasserbeständiges Aluminium (eloxiert, pulverbeschichtet), Edelstahl (auch für Kugellager), V4A / AISI 316, CFK (Rotorblattmaterial SW 350-II), GFK/CFK-Verbundwerkstoff (handlaminierte Rotorblätter), UV-beständiger Kunststoff, Neodym-Magnete (Generatorerregung), Seewasserbeständiges Aluminium
- Gegründet
- 2004
- Branchen
- Industrie (raue Umgebungen, hohe See, arktische Gebiete), Segel-/Maritimbereich, Offshore-Messanwendungen (z. B. Floating Lidar), Telekommunikation, Segel-/Maritimbereich (Segelyachten und -boote)
- 01
Entwicklung und Konstruktion der Windgeneratoren und Systemkomponenten
- 02
Eingangskontrolle sämtlicher Bauteile (Eigenfertigung und Zukauf)
- 03
Handlaminieren der Rotorblätter aus GFK-CFK-Verbundwerkstoffen
- 04
Eloxieren und Pulverbeschichten seewasserbeständiger Aluminiumteile
- 05
Montage von Generatoreinheit und Rotornabe
- 06
Funktions- und Belastungstests auf speziellen Prüfständen
- 07
Seriennummerierung und umfassende Dokumentation
- 08
Technischer Support, Reparatur und Wartung
Werkstoffe und Verfahren
Seewasserbeständiges Aluminium
Wird für Generator- und Strukturbauteile eingesetzt und zusätzlich eloxiert sowie pulverbeschichtet, um Korrosionsschutz in maritimer Umgebung zu erreichen.
Edelstahl V4A / AISI 316
Kommt bei Mastbefestigungs-Sets und Kugellagern zum Einsatz und gewährleistet Seewasserbeständigkeit.
GFK-CFK-Verbundwerkstoff (handlaminiert)
Material der handlaminierten Rotorblätter bei SW 353 und SW 1250, steigert Robustheit und Regeleigenschaften.
CFK (Rotorblatt SW 350-II)
Wird für die Rotorblätter des SW 350-II verwendet, die im Windkanal akustisch optimiert wurden.
UV-beständiger Kunststoff
Sichert zusammen mit der robusten Konstruktion die Langlebigkeit der Geräte.
Neodym-Magnete
Erregung der bürstenlosen, 3-phasigen Permanentmagnet-Generatoren mit hohem Wirkungsgrad über den gesamten Leistungsbereich.
Standort
Brühl
DEFirmensitz, Entwicklung und Fertigung
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl, GFK/CFK, Kunststoff
- Spezielle Prüfstände für Funktions- und Belastungstests
Windgeneratoren
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fertigung/Montage von Kleinwindkraftanlagen (Windgeneratoren) inkl. Rotornabe und GeneratoreinheitMontage | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, GFK, CFK, Kunststoff |
| Handlaminieren von Rotorblättern aus GFK-CFK-VerbundwerkstoffenKunststoff | – | – | – | – | GFK, CFK |
| Eloxieren von seewasserbeständigem AluminiumOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Funktions- und Belastungstests auf speziellen Prüfständen (Generatoreinheiten, Rotornaben)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Eingangskontrollen sämtlicher Bauteile (Eigenfertigung und Zukauf)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Konstruktion von Windgeneratoren und Systemkomponenten (eigene Entwicklung)Engineering | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spezielle Prüfstände für Funktions- und Belastungstests | – | – | – | – | Brühl |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 1986
Gründung der WENUS Windenergie-Nutzungssysteme als GbR; Entwicklung und kommerzielle Fertigung der Windkraftanlage INVENTUS 5 kW.
- 2000
Beginn der Entwicklung des SW 350 durch Klaus Krieger und Martin van Egeren.
- 2004
Gründung der superwind GmbH durch Klaus Krieger und Martin van Egeren als Geschäftsführer mit dem SW 350 Windgenerator für anspruchsvolles Fahrtensegeln.
- 2007
Umzug in das denkmalgeschützte Orba-Gebäude in Brühl bei Köln.
- 2015
Einführung des SW 1250 für höheren Energiebedarf in der Industrie.
- 2016
Einführung des SW 353 für extreme Standorte.
- 2022
Einführung des SW 350 II auf Basis der SW 353 Technologie.