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Hersteller von Sphäroguss- und Graugussteilen für Automotive, Schienenverkehr, Rohrleitungen und Haushaltsgeräte

SI

苏州石川制铁有限公司 (Suzhou Ishikawa Iron Manufacturing Co., Ltd.)

Suzhou (CN)Neu auf Amplifa

1994Gegründet
Suzhou, ChinaProduktionsstandort
Sphäroguss, GraugussWerkstoffe

Über Suzhou Ishikawa Iron Manufacturing (SIIM)

Die Suzhou Ishikawa Iron Manufacturing Co., Ltd. (SIIM) ist ein 1994 gegründetes Hochtechnologieunternehmen mit Sitz in Suzhou (China), das Gussteile aus Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss) und Grauguss entwickelt und fertigt. Das Unternehmen entstand aus der zivilen Wirtschaftskooperation der Städtepartnerschaft Suzhou–Kanazawa; Gründer 盐谷由荣 (Shiotani Yoshie) brachte japanische Gießereitechnik nach China. Das Portfolio umfasst Bauteile für Automotive (z. B. Motorhauptlagerdeckel, Differenzialgehäuse, Kipphebel, Ausgleichswellen), Schienenverkehr, Druckrohrleitungen/Ventile und Haushaltsgeräte (Klimakompressor-Komponenten). Zu den Verfahren zählen Sandguss, ein patentierter Sandwich-Sphärisierungsprozess mit automatisiertem Schmelzetransport sowie werkzeugloser 3D-Sandformdruck, der Produktionszeiten um ca. 75 % und Kosten um ca. 20 % senkt. Zusätzlich bietet SIIM Leichtbau-Design, technische Kostenreduzierung und Bearbeitung kostenreduzierter SSF-Werkstoffe an. Kunden wie Foton Cummins zeichnen das Unternehmen wiederholt als Zero Defect Supplier aus; die Fertigung wird durch sechs digitalisierte Qualitätssicherungssysteme mit 5G-Vernetzung und vier automatisierte Hochregallager unterstützt.

Standort
Suzhou, China
Verfahren
球墨铸铁铸造 (Gusseisen mit Kugelgraphit-Guss), 灰铸铁铸造 (Grauguss), 砂型3D打印 (Sandform-3D-Druck, ohne Werkzeug/Modell), 三明治球化工艺 (Sandwich-Vermikularisierungs-/Sphärisierungsprozess mit automatischem Schmelzetransport), 铸件研发定制与制造 (Guss-Teile: 汽车类, 轨道类, 压力管道类, 家电类), 加工降本SSF材 (bearbeitungskostensenkende SSF-Werkstoffe), 轻量化设计 (Leichtbau-Design), 技术降本 (technische Kostenreduzierung)
Werkstoffe
球墨铸铁 (Sphäroguss/Duktiles Gusseisen), 灰铸铁 (Grauguss), Sphäroguss (Gusseisen mit Kugelgraphit), Grauguss, 3D-Sandformdruck, Sandwich-Sphärisierungsprozess, SSF-Werkstoffe (bearbeitungskostenreduziert)
Zertifikate
Zero Defect Supplier (Foton Cummins)
Gegründet
1994
Branchen
Automotive, Schienenverkehr, Rohrleitungen/Ventile, Haushaltsgeräte, Rohrleitungen/Ventile (Druckleitungen), Haushaltsgeräte (Klimakompressor-Komponenten)
  1. 01

    Entwicklung und Konstruktion (Leichtbau-Design, technische Kostenreduzierung)

  2. 02

    3D-Sandformdruck / Formherstellung

  3. 03

    Schmelzebetrieb inkl. Sandwich-Sphärisierung mit automatisiertem

  4. 04

    Guss

  5. 05

    Automatisierte Lagerlogistik (4 automatische Hochregallager)

  6. 06

    Digitale Qualitätsprüfung (6 Systeme, 5G-Vernetzung)

  7. 07

    Auslieferung an Kunden weltweit

Werkstoffe und Verfahren

Sandguss

Sphäroguss (Gusseisen mit Kugelgraphit)

Kernwerkstoff für Automotive-, Schienen-, Rohrleitungs- und Haushaltsgeräte-Bauteile, auch im Sandwich-Sphärisierungsprozess verarbeitet.

Sandguss

Grauguss

Gusswerkstoff für Bauteile wie Zylinder, Ventilgehäuse und Halterungen.

3D-Druck

3D-Sandformdruck

Werkzeugloser Druck von Gießereisandformen direkt aus 3D-Daten; Produktionszeit -75 %, Kosten -20 % laut Unternehmen.

Sonstiges

Sandwich-Sphärisierungsprozess

National patentierter Prozess mit automatisiertem Hot-Metal-Transfersystem zur Behandlung von Gusseisenschmelzen.

Sonstiges

SSF-Werkstoffe (bearbeitungskostenreduziert)

Materialauswahl zur Senkung der Zerspanungskosten bei nachbearbeiteten Gussteilen.

Standorte

Suzhou

CN

Produktionsstandort / Stammsitz

Werkstoffe
Sphäroguss, Grauguss
  • Sandform-3D-Druckanlage
  • 4 automatisierte Hochregallager
  • Automatisches Schmelzetransportsystem (Sandwich-Sphärisierung)
  • Magnetabscheidungs-/Schlacken-Recyclinganlage (Eigenentwicklung, 2025)
  • Verteilte Photovoltaikanlage (2026)

Branchen

AutomotiveSchienenverkehrRohrleitungen/VentileHaushaltsgeräteRohrleitungen/Ventile (Druckleitungen)Haushaltsgeräte (Klimakompressor-Komponenten)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
球墨铸铁铸造 (Gusseisen mit Kugelgraphit-Guss)Guss––––球墨铸铁
灰铸铁铸造 (Grauguss)Guss––––灰铸铁
砂型3D打印 (Sandform-3D-Druck, ohne Werkzeug/Modell)Additiv––––铸造型砂 (Gießereisand)
三明治球化工艺 (Sandwich-Vermikularisierungs-/Sphärisierungsprozess mit automatischem Schmelzetransport)Guss––––球墨铸铁
铸件研发定制与制造 (Guss-Teile: 汽车类, 轨道类, 压力管道类, 家电类)Guss––––球墨铸铁, 灰铸铁
加工降本SSF材 (bearbeitungskostensenkende SSF-Werkstoffe)Zerspanung–––––
轻量化设计 (Leichtbau-Design)Engineering–––––
技术降本 (technische Kostenreduzierung)Engineering–––––

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
砂型3D打印机 (Sandform-3D-Druckanlage)––––苏州 (Suzhou)
自动化仓储立库 (automatisches Hochregallager)–4––苏州 (Suzhou)
炉渣碎铁磁选回收设备 (Magnetabscheidungs-/Schlacken-Recyclinganlage)苏州石川 (eigen entwickelt)––2025苏州 (Suzhou)
三明治球化工艺铁水自动搬运系统 (automatisches Schmelzetransportsystem)––––苏州 (Suzhou)
分布式光伏电站 (Photovoltaikanlage)–––2026苏州厂区 (Suzhou)

Zusatzleistungen

Gussteil-Entwicklung und kundenspezifische Fertigung (Stahlguss/ Gusseisen: Sphäroguss, Grauguss)Wärmebehandlung nicht belegt – entfälltLeichtbau-Design (轻量化设计)Technische Kostenreduzierung (技术降本)Bearbeitung / Kostenreduzierung SSF-Material (加工降本SSF材)3D-SandformdruckAutomatisierte Lagerlogistik (4 automatische Hochregallager)Digitale Qualitätsmanagementsysteme (6 Systeme, 5G-Vernetzung)

Referenzkunden

Foton Cummins (福田康明斯, als 'Zero Defect Supplier' ausgezeichnet; wiederholt)US-amerikanischer Kunde (anonymisiert: 某美资客户)Japanischer Kunde (anonymisiert: 某日资客户)

Qualität

Die Qualitätssicherung basiert auf sechs digitalisierten Managementsystemen (Rohstoffeinkang, Produktionsausführung, Anlagenüberwachung, Lagermanagement), die per 5G vernetzt sind und eine durchgängige Qualitätskontrolle von Bestellung bis Verbesserung bilden. Foton Cummins hat SIIM wiederholt als Zero Defect Supplier ausgezeichnet.

NachweisSuzhou
Zero Defect Supplier (Foton Cummins)

Historie

  1. 1994

    Gründung als Ergebnis der Städtepartnerschaft Suzhou–Kanazawa; Gründer 盐谷由荣 brachte japanische Gießereitechnik nach China.

  2. 2025

    Anerkennung als Zero Defect Supplier durch Foton Cummins, nationale Patente (u. a. Sandwich-Sphärisierungsprozess, automatisches Schmelzetransportsystem), Einführung des 3D-Sandformdrucks (Produktionszeit -75 %, Kosten -20 %) sowie sechs Kundenauszeichnungen; Inbetriebnahme der selbst entwickelten

  3. 2026

    Inbetriebnahme des verteilten Photovoltaik-Kraftwerks auf dem Werksgelände (August 2026).

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