Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Entwicklung und Produktion flexibler taktiler Sensorik (plyon®) für Smart Surfaces in Produkten und Robotik
tacterion GmbH
Walter-Gropius-Straße 17, 80807 MünchenNeu auf Amplifa
Über tacterion
tacterion wurde 2015 durch die Brüder Michael und Daniel Strohmayr als Spin-off des Deutschen Zentrums für Luft- und Raumfahrt (DLR) in München gegründet. Das Unternehmen entwickelt und produziert flexible taktile Sensoren auf Basis der hauseigenen Technologieplattform plyon® flex, die resistive und kapazitive Messprinzipien für Nähe-, Touch- und Kraftmessung in einer Schicht kombiniert. Die Sensoren sind rund 0,5–0,7 mm dünn, bis zu einem Radius von 1 cm biegbar und lassen sich in kundenspezifischen Formen, Größen und Arrays layouten; tactile elements reichen von 3 x 3 mm bis 100 x 100 mm. Neben der Sensorfertigung in Mini-Serien bietet tacterion End-to-End-Lösungen: Sensor-Layouting, Modulentwicklung und -implementierung, Ausleseelektronik, Software-Entwicklung und Datenanalyse (Tactile Brain). Die Sensoren kommen in Automotive-Interiors (Leder und Textil), Power Tools, Consumer Products und Haushaltsgeräten, in der Robotik sowie bei der Digitalisierung manueller Montage zum Einsatz. Die Firmenzentrale in München beherbergt Sensorproduktion, Rapid-Prototyping-Workshop und Elektroniklabor; zu den Kunden und Investoren zählen unter anderem Miele.
- Standort
- München
- Verfahren
- Flexible tactile sensor technology plyon® flex (resistive & capacitive proximity, touch and force, Resistive force sensing (readout), Capacitive touch and proximity sensing, Hybrid force compensation (HFC™) sensing, Sensor Layouting / custom sensor layouts (custom shapes, sizes, arrays), Sensor Production (in-house production for mini-series of sensors), Module Development & Implementation (integration into customer products), Integrated Electronics Design (readout electronics, connection to existing control units/PCBs)
- Werkstoffe
- Silicone Elastomer, PET, Leather (application material for sensor integration), Textile (application material for sensor integration), Leder, Textil, plyon® flex (resistiv & kapazitiv)
- Zertifikate
- Spezifizierte Sensorcharakteristik (Messbereich, Drift, Repetierbarkeit), >5 Mio. Aktuationszyklen Haltbarkeit
- Gegründet
- 2015
- Branchen
- Automotive Interiors, Power Tools & Smart Garden Equipment, Consumer Products & Home Appliances, Robotik, Digitalisierung manueller Arbeit / Industrie 4.0
- 01
Produkt- & UX-Design
- 02
Sensor-Layouting (kundenspezifische Formen, Größen, Arrays)
- 03
Modul-Entwicklung
- 04
Sensor-Produktion (Mini-Serien)
- 05
Integrierte Elektronik-Design (Ausleseelektronik)
- 06
Modul-Implementierung / Integration ins Kundenprodukt
- 07
Software-Entwicklung & Datenanalyse (Tactile Brain, Edge Data Intelligence)
Werkstoffe & Sensortechnologie
Silicone Elastomer
Oberflächenmaterial der plyon®-Sensoren, trägt zu hoher Dauerhaltbarkeit gegen hohe Kräfte bei.
PET
Alternatives Oberflächenmaterial der Sensorlagen für flexible, dünne Sensoraufbauten.
Leder
Applikationsmaterial für die Sensorintegration in Automotive-Interiors.
Textil
Applikationsmaterial für die Sensorintegration in flexiblen Innenraumoberflächen.
plyon® flex (resistiv & kapazitiv)
Hybride Sensorarchitektur für Nähe-, Touch- und Kraftmessung mit HFC™-Driftkompensation und TrueZero™-Signalstabilität unter Biegung.
Standort
München
DEZentrale mit Sensorproduktion (Mini-Serien), Rapid-Prototyping-Workshop und Elektroniklabor
- Stückgewicht / Größe
- Sensormodule 0,5–0,7 mm dick, tactile elements bis 100 x
- Losgröße
- Prototypen und Mini-Serien
- Werkstoffe
- Silicone Elastomer, PET
- Sensorproduktionsbereich
- Rapid-Prototyping-Workshop
- Elektroniklabor
Sensorprodukte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Flexible tactile sensor technology plyon® flex (resistive & capacitive proximity, touch and forcePrüfung | – | – | – | – | Silicone Elastomer, PET |
| Resistive force sensing (readout)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Capacitive touch and proximity sensingPrüfung | – | – | – | – | – |
| Hybrid force compensation (HFC™) sensingPrüfung | – | – | – | – | – |
| Sensor Layouting / custom sensor layouts (custom shapes, sizes, arrays)Engineering | – | 100 mm (max tactile element 100 x 100 × 100 mm | – | – | Silicone Elastomer, PET |
| Sensor Production (in-house production for mini-series of sensors)Montage | – | – | – | – | – |
| Module Development & Implementation (integration into customer products)Montage | – | – | – | – | – |
| Integrated Electronics Design (readout electronics, connection to existing control units/PCBs)Engineering | – | – | – | – | – |
| Software Development / Data Analytics (Tactile Brain, edge data intelligence)Engineering | – | – | – | – | – |
| Product & UX DesignEngineering | – | – | – | – | – |
| Rapid prototyping (workshop with rapid prototyping equipment, demonstrators)Engineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Sensor production workspace / in-house sensor mini-series production | – | – | – | 2018 | Munich |
| Workshop with rapid prototyping equipment | – | – | – | – | Munich |
| Electronics lab | – | – | – | – | Munich |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Technische Daten
Die plyon®-Sensoren werden mit definierten Kennwerten spezifiziert: minimale Detektionskraft ab 0,1 N/cm² (HFC™), Messbereich bis 15 N/cm², Überspannungstoleranz 1 kN/cm², Drift unter 0,2 % (HFC™) und Haltbarkeit von über 5 Mio. Zyklen; die Signalvorverarbeitung erfolgt direkt auf dedizierter Ausleseelektronik.
| Nachweis | München |
|---|---|
| Spezifizierte Sensorcharakteristik (Messbereich, Drift, Repetierbarkeit) | |
| >5 Mio. Aktuationszyklen Haltbarkeit |
Historie
- 2015
Gründung durch die Brüder Michael und Daniel Strohmayr als Spin-off des DLR in München; Entrepreneurship Award des European Robotics Forum.
- 2016
Award in der Kategorie Materials and Manufacturing am Pioneers Festival; erster Standort in der Sonnenstraße; Präsenz auf der CES in Las Vegas; Unger Capital Management als Investor.
- 2017
US-Patent- und Markenamt-Registrierung; Rebranding von sensor skin zu plyon®; Entwicklung einer Elektronik-Plattform und Start der Industrialisierung.
- 2018
Eröffnung der ersten eigenen Produktion für Mini-Serien; erste internationale Kundenprojekte; DevKits eingeführt; Innovation Award Bavaria 2018.
- 2019
Umzug in die doppelt so großen Räume in der Nymphenburger Straße 5; plyon® flex ("zebra"); UX Design Award und German Innovation Award; Beginn der IPM™-Entwicklung.
- 2020
Entwicklung des taktilen Robotik-Greifers taroki; IPM™ für Power Tools; Start der Zero-Serie für industrielle Automatisierung trotz Pandemie.
- 2021
Series-A-Finanzierungsrunde mit Miele (Miele Venture Capital GmbH) und einem renommierten Power-Tool-Hersteller als strategische Investoren; Entwicklung der Hybrid Force Compensation (HFC™).
- 2022
Release von skillflow (sensorbasiertes Wearable) und Tactile Brain (KI-Software); Büroerweiterung; Projektstart mit Agade für ein plyon®-basiertes semi-aktives Exoskelett.