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Tanne Kunststofftechnik – Fertigung

Spritzgussteile mit eigenem Werkzeugbau, Mehrkomponenten-, Gasinnendruck- und Hybridtechnik bis 1.500 g

Tanne Kunststofftechnik Logo

Tanne Kunststofftechnik GmbH

94336 Hunderdorf, Thanangerstraße 9Neu auf Amplifa

1957Erster Kunststoff-Serienauftrag
30–350 tSchließkraft Spritzgussmaschinen
bis 1.500 gTeilegewicht
3-Schicht-BetriebSpritzgussproduktion
ISO 9001:2015Zertifiziert seit 2000

Über Tanne Kunststofftechnik

Die Tanne Kunststofftechnik GmbH fertigt in Hunderdorf (Niederbayern) Kunststoffteile im Spritzgussverfahren und ist zugleich Entwicklungs- und Werkzeugbaupartner: Konstruktion per CAD, Füllbildanalysen, Festigkeitsberechnungen, Prototypenwerkzeuge und Stereolithographieteile gehören zur Leistungspalette. Im 3-Schicht-Betrieb laufen Spritzgussmaschinen mit 30 bis 350 Tonnen Schließkraft; Teile bis 1.500 Gramm Gesamtgewicht werden gefertigt. Zu den Schwerpunkten zählen Mehrkomponententechnik (2K und 3K), Gas- und Wasserinnendrucktechnik sowie Hybridtechnik, bei der Kunststoffe mit anderen Materialien kombiniert werden. Ergänzend werden Kunststofffügen, die Konfektionierung von Baugruppen und die Montage angeboten. Das Unternehmen beliefert die Branchen Automobil, Elektro/Elektronik, Maschinenbau, Tiermedizin, Möbel, Bau, Sport/Freizeit sowie Geräte- und Labortechnik. Seit 2000 ist das Qualitätssystem nach ISO 9001:2015 zertifiziert.

Standort
Hunderdorf
Verfahren
Spritzguss (konventionell), Mehrkomponententechnik (2K-Technik, 3K-Technik), Gasinnendruck-Verfahren, Wasserinnendruck-Verfahren, Hybridtechnik, Kunststofffügen, Montage / Konfektionierung von Baugruppen, Werkzeugbau (Spritzgusswerkzeuge, CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen)
Werkstoffe
Kunststoff (allgemein, Spritzguss), 2-Komponenten-Spritzguss, 3-Komponenten-Spritzguss, Gas- und Wasserinnendrucktechnik, Hybridtechnik, Stereolithographie, Spritzguss 30–350 t
Zertifikate
ISO 9001:2015
Gegründet
1957
Branchen
Automobil, Elektro/Elektronik, Maschinenbau, Tiermedizin, Möbel, Bau
  1. 01

    Entwicklung/Konstruktion (CAD, Füllbildanalysen, Festigkeitsberechnungen)

  2. 02

    Werkzeugbau

  3. 03

    Stereolithographie-Prototypen

  4. 04

    Spritzguss (konventionell, 2K/3K, Gas-/Wasserinnendruck, Hybridtechnik)

  5. 05

    Kunststofffügen

  6. 06

    Montage/Konfektionierung von Baugruppen

  7. 07

    Qualitätsprüfung

  8. 08

    Versand/Logistik

Werkstoffe und Verfahren

2K

2-Komponenten-Spritzguss

Verspritzung zweier Kunststoffe in einem Prozessschritt, seit 1999 Spezialgebiet des Unternehmens.

3K

3-Komponenten-Spritzguss

Seit 2022 werden drei Kunststoffe in einem Fertigungsschritt gleichzeitig zusammen verspritzt.

GIT

Gas- und Wasserinnendrucktechnik

Verfahren für hohlraumreiche großflächige Teile, Know-how seit 2003 in der Praxis umgesetzt.

HYB

Hybridtechnik

Kombination von Kunststoff mit anderen Materialien in einem Bauteil.

SLA

Stereolithographie

Additiv gefertigte Prototypteile zur Absicherung vor dem Serienwerkzeug.

PM

Spritzguss 30–350 t

Konventioneller Spritzguss bis 1.500 g Teilegewicht im 3-Schicht-Betrieb.

Standorte

Hunderdorf

DE

Hauptsitz, Produktion, Werkzeugbau, Montage, Logistik

Stückgewicht / Größe
bis 1.500 g Teilegewicht
Werkstoffe
Kunststoff
  • Spritzgussmaschinen 30–350 t Schließkraft
  • CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen (Werkzeugbau)
  • Optische und taktile Messmaschinen
  • Leitrechnerstand an allen Spritzgussmaschinen

Bauteile

Hybridbauteil
HybridbauteilHybridtechnik · Kunststoff/Metall-Kombination
Gefügtes Kunststoffteil
Gefügtes KunststoffteilKunststofffügen · Verbindungsbauteil
Konfektionierte Baugruppe
Konfektionierte BaugruppeMontage · Baugruppenkonfektionierung

Einblicke in die Fertigung

Firmenchronik
Firmenchronik
Team der Tanne Kunststofftechnik
Team der Tanne Kunststofftechnik

Branchen

AutomobilElektro/ElektronikMaschinenbauTiermedizinMöbelBauSport und FreizeitGeräte- und LabortechnikElektro/Electronic

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Spritzguss (konventionell)Kunststoff––bis 1.500 Gramm Gesamtgewicht–Kunststoff
Mehrkomponententechnik (2K-Technik, 3K-Technik)Kunststoff––––Kunststoff (3 Kunststoffe gleichzeitig verspritzt)
Gasinnendruck-VerfahrenKunststoff––––Kunststoff
Wasserinnendruck-VerfahrenKunststoff––––Kunststoff
HybridtechnikKunststoff––––Kunststoff (in Kombination mit anderen Materialien)
KunststofffügenFügen––––Kunststoff
Montage / Konfektionierung von BaugruppenMontage––––Kunststoff
Werkzeugbau (Spritzgusswerkzeuge, CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen)Engineering––––Metall (Werkzeugstahl, nicht näher spezifiziert)
Entwicklung/Konstruktion mit CAD, Prototypenwerkzeuge, Füllbildanalysen, FestigkeitsberechnungenEngineering–––––
Stereolithographie (Prototypteile)Additiv––––Kunststoff
Qualitätsprüfung mit optischen und taktilen Messmaschinen, SPC, ProzessfähigkeitsuntersuchungenPrüfung–––––

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Spritzgussmaschinen (30–350 Tonnen Schließkraft)––––Hunderdorf
CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen (Werkzeugbau)––––Hunderdorf
Optische und taktile Messmaschinen––––Hunderdorf

Zusatzleistungen

Spritzguss (30–350 t Schließkraft, Teile bis 1.500 g)Werkzeugbau (eigener)Entwicklung/Konstruktion (CAD, Füllbildanalysen, Festigkeitsberechnungen, Prototypenwerkzeuge,Mehrkomponententechnik (2K, 3K)Gas- und WasserinnendrucktechnikHybridtechnikBaugruppenmontage/KonfektionierungKunststofffügenQualitätsmanagement (FMEA, SPC, Messmaschinen)

Qualität

Das durchgängige Qualitätskonzept umfasst FMEA, Finite-Elemente-Berechnungen und Füllbildanalysen sowie Prozessfähigkeitsuntersuchungen. Die Produkte werden mit optischen und taktilen Messmaschinen geprüft und softwareunterstützt einer ständigen SPC unterworfen; alle Spritzgussmaschinen sind an einen Leitrechnerstand angebunden.

NachweisHunderdorf
ISO 9001:2015

Firmengeschichte

  1. 18. Jahrhund

    Wurzeln als Dorfschmiede

  2. Anfang 20.

    Betrieb als Sondermaschinenbaufirma

  3. Anfang der

    Albin Skoula macht sich nach Zerstörung des alten Betriebs in Hunderdorf wieder selbstständig (Sondermaschinenbau)

  4. 1957

    Erster Serienauftrag in Kunststoff: Griffknöpfe für das Goggomobil

  5. 1997

    Kompletter Neubau des Betriebes

  6. 1999

    Eintritt von Dipl.-Ing. Martin Tanne; preisgekrönte Diplomarbeit zu 2K-Technik für großflächige Teile in der Automobilindustrie

  7. 2000

    Bau der ersten Erweiterungshalle; Erstzertifizierung nach ISO 9001

  8. 2003

    Umsetzung des Know-hows im Bereich Gasinnendruck

  9. 2007

    Bau einer Montagehalle

  10. 2008

    Bau einer neuen Fertigungshalle für den Spritzguss

  11. 2013

    Bau einer Versandhalle mit Hochregallager; Verleihung des Ausbildungspreises des Landkreises Straubing-Bogen

  12. 2015

    Bau einer weiteren Logistik- und Fertigungshalle

  13. 2022

    Einführung der 3K-Technologie

  14. 2025

    Tessa Tanne schließt Ausbildung Feinwerkmechanik als Prüfungsbeste der Handwerkskammer Niederbayern-Oberpfalz ab

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