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Entwickelt und fertigt eichrechtskonforme Ladestationen und Wallboxen für öffentliche und halböffentliche Ladeinfrastruktur – Made in Germany.

Technagon GmbH

Grafenau · FreyungNeu auf Amplifa

2009Gegründet

3Standorte

ca. 10.000 Ladepunkte/JahrGeplante Auslieferung 2023

Über Technagon

Die Technagon GmbH ist ein 2009 gegründetes Unternehmen aus Grafenau im Bayerischen Wald, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Ladelösungen für die Elektromobilität spezialisiert hat. Im Portfolio befinden sich eichrechtskonforme AC-Ladesäulen (P40, P45, P80), Wallboxen (TEW3, TEW4, TEW4 HAK) und die DC-Schnellladestation W50 mit 50 kW Ladeleistung. Herzstück aller Produkte ist ein hausintern entwickeltes, als geschlossene Einheit eichrechtlich zertifiziertes Lademodul, das im Servicefall ohne eichrechtliche Neuinverkehrbringung ausgetauscht werden kann. Die Hard- und Software inklusive Ladecontroller und Platinen wird in eigener Entwicklung erstellt; die Elektronikfertigung erfolgt mit integrierten Prüfprozessen (AOI, Flying Probe) beim Schwesterunternehmen Dittrich & Greipl am selben Standort. Die Ladestationen werden als Standard- und individuelle White-Label-Lösungen für den öffentlichen und halböffentlichen Bereich hergestellt und unter anderem von Porsche, Audi, E.ON und eze.network eingesetzt. Für 2023 war eine Auslieferung von rund 10.000 Ladepunkten geplant.

Standort: Grafenau
Verfahren: Automatisierte optische 3D-Inspektion (AOI) von Elektrobaugruppen, Flying-Probe-Test (Smart-ICT, Kurzschluss-Tests, Open-Pin-Erkennung, AOI), Konfigurator für individuelle Ladestationen, White-Label-Design, Austauschbarer Lademodul-Service, Lastmanagement (Kooperation FLEXeCHARGE), Paymentlösungen, Backend-Integration und Integrationstests
Werkstoffe: Hausinterne Hard- und Softwareentwicklung, Modulares Lademodul, Metallgehäuse, Automatisierte optische 3D-Inspektion (AOI), Flying-Probe-Test
Zertifikate: Eichrechtszertifizierung Lademodul (Baumusterprüfung, Modul D), Backend-Zertifizierung SAP (OCPP 1.6), SAP-Backend-Zertifizierung (OCPP 1.6), DIN SPEC 91504 (Barrierefreiheit)
Gegründet: 2009
Branchen: Elektromobilität / Ladeinfrastruktur, Öffentliche und halböffentliche Ladeinfrastruktur, Digital Signage / Advertising (historisch), Touristik (historisch)

01
Hard- und Softwareentwicklung (Ladecontroller, Platinen, Software)
02
Elektronikfertigung der Baugruppen
03
Prüfung (AOI, Flying Probe, Integrationstests)
04
Montage der Ladestationen
05
Backend-Integration und Installation via Servicepartner
06
Wartung und Modultausch-Service

Entwicklung & Technologie

ENG

Hausinterne Hard- und Softwareentwicklung

Eigene Entwicklung von Ladecontrollern, Platinen und Softwarelösungen als Basis aller Ladeprodukte.

MOD

Modulares Lademodul

Als geschlossene, separat eichrechtlich zertifizierte Einheit konzipiert, um Service und Modultausch ohne Nacheichung zu vereinfachen.

MET

Metallgehäuse

Hochwertige, langlebige Metallgehäuse für witterungs- und vandalismussichere Ladestationen.

AOI

Automatisierte optische 3D-Inspektion (AOI)

Optische 3D-Inspektion von Elektrobaugruppen mit dem CyberOptics SQ 3000 zur Sicherung der Produktqualität.

FPT

Flying-Probe-Test

Smart-ICT, Kurzschluss-Tests und Open-Pin-Erkennung mit dem ACCULOGIC Scorpion FLS für komplexe Baugruppen.

Standorte

Grafenau

Hauptsitz, Entwicklung

Werkstoffe: Elektronikbauteile, Metallgehäuse

AOI-System CyberOptics SQ 3000 (Nordson)
Flying-Probe-Testsystem ACCULOGIC Scorpion FLS (bei Dittrich & Greipl)

Freyung

Erste Büroräume (Technologie-Campus)

Ladeinfrastruktur

**Ladesäule (Referenzprojekt OMS E-Mobility)**Ladestation · öffentliche/halböffentliche Ladeinfrastruktur

**Ladelösung (Referenzprojekt HomE)**Ladeinfrastruktur · Unternehmens- und Wohnanwendungen

**Ladesäule (Referenzprojekt GP Joule)**Ladestation · erneuerbare Energien

**Ladestation (Referenzprojekt eze.network)**Ladeinfrastruktur · Ladeinfrastrukturbetreiber

**Barrierefreie Ladestation**Ladesäule · DIN SPEC 91504

**Ladestation (Referenzprojekt EnBW ODR)**Ladesäule · Energieversorgung

Einblicke in die Fertigung

Branchen

Elektromobilität / LadeinfrastrukturÖffentliche und halböffentliche LadeinfrastrukturDigital Signage / Advertising (historisch)Touristik (historisch)

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Montage	–	–	–	–	Elektronikbauteile, Metallgehäuse
Montage	–	–	–	–	Elektronikbauteile
Automatisierte optische 3D-Inspektion (AOI) von ElektrobaugruppenPrüfung	–	–	–	–	Elektrobaugruppen
Flying-Probe-Test (Smart-ICT, Kurzschluss-Tests, Open-Pin-Erkennung, AOI)Prüfung	–	–	–	–	Elektrobaugruppen
Engineering	–	–	–	–	–
Engineering	–	–	–	–	–

2 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
AOI-System zur optischen 3D-Inspektion von Elektrobaugruppen	Nordson Corporation CyberOptics SQ 3000	–	–	–	Grafenau (Fertigung bei Dittrich & Greipl)
Flying-Probe-Testsystem	ACCULOGIC Scorpion FLS	–	bis zu 8 Nadeln und 4 Kameras Oberseite bzw. bis zu 10 Nadeln und 2 Kameras Unterseite	–	Grafenau (Fertigung bei Dittrich & Greipl)

Zusatzleistungen

Konfigurator für individuelle LadestationenWhite-Label-DesignAustauschbarer Lademodul-ServiceLastmanagement (Kooperation FLEXeCHARGE)PaymentlösungenBackend-Integration und IntegrationstestsInstallation und Wartung via Servicepartner BLUE/elkoHausinterne Hard- und SoftwareentwicklungFertigung mit AOI-/Flying-Probe-Prüfsystemen (via Dittrich & Greipl)

Referenzkunden

PorscheAudiE.ONeze.networkoms e-mobilitygp jouleSTRÖERINFOSCREENSiemens BaconStadtwerke Lübeck

Qualität & Zertifizierung

Die hausintern gefertigten Elektronikbaugruppen werden mit integrierten Prüfprozessen gesichert: ein AOI-System CyberOptics SQ 3000 zur optischen 3D-Inspektion sowie ein Flying-Probe-Testsystem ACCULOGIC Scorpion FLS für Smart-ICT, Kurzschluss-Tests und Open-Pin-Erkennung. Das Lademodul ist nach Eichrecht zertifiziert (Baumusterprüfung und Modul D beim Testhaus CSA in Straubing), die Ladesysteme sind SAP-Backend-zertifiziert (OCPP 1.6).

Nachweis	Grafenau
Eichrechtszertifizierung Lademodul (Baumusterprüfung, Modul D)
SAP-Backend-Zertifizierung (OCPP 1.6)
DIN SPEC 91504 (Barrierefreiheit)

Historie

2009
Gründung der Technagon GmbH am 30.10.2009 durch Mathias Freund und Jürgen Greipl; erste Büroräume am Technologie-Campus Freyung.
2010
Erster Messeauftritt auf der eCarTec München; Auftrag von Porsche zur Entwicklung des ersten Leistungsladekabels (ICCPD); Herstellung und Rollout des größten Netzwerks digitaler Outdoor-Werbescreens für INFOSCREEN/STRÖER.
2014
Auftrag von Audi: Entwicklung, Herstellung und Rollout eines vernetzten Ladesystems inkl. Backend für alle eTron Handelsstandorte weltweit.
2021
Wechsel in der Geschäftsführung: Mathias Freund tritt zurück, Manuel Pledl wird alleiniger Geschäftsführer.
2022
Produktlaunch der neuen Generation (P40, P45, P80, W40, W50 DC) auf der Power2Drive in München.
2023
Eichrechtszertifizierung des Lademoduls; SAP-Backend-Zertifizierung; geplante Auslieferung von 10.000 Ladepunkten.
2026
1.000. Ladepunkt mit eze.network erreicht; Österreich-Zulassung abgeschlossen; über 100 Ladestationen für Lübeck.