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CNC-Präzisionsbearbeitung, Magnesiumguss (Gravity Casting und Semi-Solid Injection) sowie Service und Retrofit von CNC-Werkzeugmaschinen
Teda Laukoetter Technologie GmbH
Dessau-Roßlau (DE) · Taiyuan (CN) · Wuhu (CN) · Tianjin (CN) · Xi'an (CN)Neu auf Amplifa
Über Teda Laukoetter
Die Teda Laukoetter Technologie GmbH mit Sitz in Dessau-Roßlau fertigt Präzisionsbauteile aus Aluminium und Magnesiumlegierungen. Die Wertschöpfung umfasst CNC-Präzisionsbearbeitung, Schwerkraftguss (Gravity Die Casting) von Magnesiumlegierungen sowie Semi-Solid Injection Molding von Magnesiumlegierungen. Als Rohmaterial werden Aluminium, Magnesiumlegierungen und Magnesium-Chips eingesetzt. Ein zweites Standbein ist der Service für CNC-Werkzeugmaschinen: Reparatur, Wartung und Retrofit, einschließlich Modernisierung von Steuerungen (z. B. Siemens 840D, Heidenhain iTNC530), Antriebstechnik, Software und mechanischen Komponenten. Das Unternehmen ging aus dem 1993 von Hans Jürgen Schneider gegründeten Schneider-Maschinenbau hervor und ist Teil der Teda Unternehmensgruppe mit weiteren Standorten in China. Kundenfelder sind die Metall- und Magnesiumverarbeitung sowie Automotive-Zulieferteile (GMA German Metal Automotive Accessories).
- Standort
- Dessau-Roßlau
- Verfahren
- CNC precision machining, Gravity casting (Schwerkraftgießen/Kokillenguss), Semi-solid injection molding of magnesium alloy (Magnesium-Semisolid-Spritzgießen), CNC machine tool repair and maintenance (machine tool refurbishment), EDM / Funkenerosion (Exeron EDM 310, exeron-Technologie), HSC milling (Hochgeschwindigkeitsfräsen), CNC-Bearbeitung (CNC precision machining), Schwerkraftguss (Gravity Die Casting)
- Werkstoffe
- Aluminium, Magnesium alloys, Magnesium chips, Magnesiumlegierungen, Magnesium-Chips, Gravity Casting (Schwerkraftguss/Kokillenguss), Semi-Solid Injection Molding (Magnesium), CNC-Präzisionsbearbeitung
- Zertifikate
- ISO 9001
- Branchen
- Automotive-Zulieferteile, Metallverarbeitung, Magnesium- und Aluminiumverarbeitung, Werkzeugmaschinen, Automotive-Zulieferteile (GMA German Metal Automotive Accessories), Metallverarbeitung / Magnesium- und Aluminiumverarbeitung
- 01
Rohmaterialbereitstellung (Aluminium, Magnesiumlegierungen, Magnesium-Chips)
- 02
Gravity Die Casting / Semi-Solid Injection Molding
- 03
CNC-Präzisionsbearbeitung
- 04
Funkenerosion (EDM)
- 05
Montage
- 06
Service, Wartung und Retrofit von CNC-Werkzeugmaschinen
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Rohmaterial für die CNC-Präzisionsbearbeitung.
Magnesiumlegierungen
Werkstoff für Gravity Casting und Semi-Solid Injection Molding sowie Rohmaterialbasis.
Magnesium-Chips
Recycling-/Rohmaterialform für die Magnesiumverarbeitung.
Gravity Casting (Schwerkraftguss/Kokillenguss)
Gießverfahren für Bauteile aus Magnesiumlegierungen.
Semi-Solid Injection Molding (Magnesium)
Thixotropes Spritzgießverfahren für Magnesiumlegierungen mit dünnwandigen, komplexen Geometrien.
CNC-Präzisionsbearbeitung
Fräs- und Dreh-Fräsbearbeitung von Aluminium- und Magnesiumbauteilen.
Funkenerosion (EDM)
Erosive Bearbeitung nach Exeron-Technologie, Werkstückgewicht bis 500 kg.
Standorte
Dessau-Roßlau
DEHauptsitz, Fertigung und Maschinenservice
- Werkstoffe
- Aluminium, Magnesiumlegierungen
- Renovate Heller BEA 07 Doppelspindel-Bearbeitungszentrum (X=4000/Y=500/Z=500 mm, Kessler HSK63, Siemens 840D, 90-fach Werkzeugmagazin)
- Schneider Dreiachs-Dreh-Fräsbearbeitungszentrum (500×400×350 mm, Heidenhain iTNC530, 30 Plätze HSK40)
- Exeron EDM 310 Funkenerosionsmaschine (350×270×270 mm, max. Werkstückgewicht 500 kg)
Taiyuan
CNHuayuan Lugang International Science and Technology Innovation Co., Ltd, Wusu Freihandelszone
Wuhu
CNGMA German Metal Automotive Accessories (Wuhu) Co., Ltd., Automotive-Zulieferteile
Tianjin
CNGMA German Metal Automotive Accessories (Tianjin) Co., Ltd., Automotive-Zulieferteile
Xi'an
CNXi'an Gushengmei Schneider CNC Ltd., CNC-Fertigung (Schneider Norte HVS4000 HSC-Fräsmaschinen)
- Schneider HVS4000 HSC-Bearbeitungszentren (Renovierung)
Bauteile und Fertigungsleistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC precision machiningZerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Magnesium-Legierungen |
| Gravity casting (Schwerkraftgießen/Kokillenguss)Guss | – | – | – | – | Magnesium-Legierungen |
| Semi-solid injection molding of magnesium alloy (Magnesium-Semisolid-Spritzgießen)Guss | – | – | – | – | Magnesium-Legierungen |
| CNC machine tool repair and maintenance (machine tool refurbishment)Montage | Positioniergenauigkeit 0,005 mm; Wiederholgenauigkeit 0,003 | X=4000 mm × Y=500 mm × Z=500 mm | – | – | – |
| EDM / Funkenerosion (Exeron EDM 310, exeron-Technologie)Zerspanung | – | 350 mm × 270 mm × 270 mm | 500 kg (Werkstück) | – | – |
| HSC milling (Hochgeschwindigkeitsfräsen)Zerspanung | – | 500 mm × 400 mm × 350 mm | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Doppelspindel-Bearbeitungszentrum (Renovate Heller BEA 07) | Heller BEA 07 | 1 | X=4000 mm, Y=500 mm, Z=500 mm, A=360±0,001°; Hauptspindel Kessler HSK63, 1600 min⁻¹, 190 Nm; | – | – |
| Dreiachs-Dreh-Fräsbearbeitungszentrum (turn-milling machining center) | Schneider | 1 | Verfahrwege X×Y×Z: 500×400×350 mm; Tisch 550×450 mm; max. Bewegungsgeschwindigkeit 22 m/min; | – | – |
| EDM Funkenerosionsmaschine | Exeron EDM 310 | 1 | Verfahrwege X×Y×Z: 350×270×270 mm; Tisch 550×350 mm; Arbeitsbecken 770×520 mm; max. Elektrogewicht | – | – |
| CNC-Bearbeitungszentren (HSC-Fräsmaschinen, Renovierung Schneider Norte HVS4000) | Schneider HVS4000 | – | – | – | Xi'an Gushengmei Schneider CNC, Xixian New District, Shaanxi |
Zusatzleistungen
Qualität
Der Maschinen-CNC-Service-Bereich arbeitet mit einem registrierten Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001. Nach Renovierung werden Positioniergenauigkeit 0,005 mm und Wiederholgenauigkeit 0,003 mm erreicht.
| Nachweis | Dessau-Roßlau |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1971
Vorläufer: professionelle Serviceleistungen für IMA NORTE und TCG-Bearbeitungszentren
- 1993
Gründung durch Hans Jürgen Schneider; Montage und Wartung CNC-gesteuerter Bearbeitungszentren
- 1997
Umstrukturierung zur Schneider CNC Machine Tool Service GmbH
- 1998
Bau der ersten Produktionshalle mit Verwaltungsgebäude
- 2004
Verdoppelung der Produktionsfläche
- 2007
Erweiterung der Produktionsfläche um 500 m²
- 2011
Übernahme der fa.com gutello Norte TCG Machine Tool Co., Ltd
- 2014
Erweiterung der Lackiererei
- 2015
Produktausweitung im Retrofit-Bereich um Exeron-EDM und HSC-Fräsmaschinen
- 2016
Erweiterung der Montagehalle um 500 m², Gesamtproduktionsfläche 2.500 m²
- 2019
Kauf von 650 m² Land mit Ausstellungshalle
- 2020
EDM- und HSC-Retrofit-Geschäft Ende des Jahres an Exeron übergeben; TCG an FA Schneider CNC Machine Tool Service übertragen
- 2021
Fortführung der TCG-Neumaschinen-Produktlinie durch dasselbe Team der Schneider CNC Machine Tool Company