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Planung, Fertigung und Modernisierung von Induktionsöfen, Verzinkungsöfen, Induktoren und Anlagenzubehör
TEGISA Giessereianlagen und Industrieöfen GmbH
KölnNeu auf Amplifa
Über Tegisa
Die TEGISA Giessereianlagen und Industrieöfen GmbH mit Sitz in Köln plant, fertigt und modernisiert Anlagen der Induktionstechnik für Schmelz-, Warmhalte- und Gießbetriebe. Das Portfolio umfasst Niederdruckgießanlagen mit Induktionsofen, fahrbare Warmhalte- und Speicheröfen, elektrisch bzw. induktiv beheizte Normal- und Hochtemperatur-Verzinkungsöfen sowie individuell ausgelegte Rinnen- und Tiegelinduktoren, Induktionsspulen, Schutzzylinder und Vollmetallrinnen aus Zink, Kupfer und Stahl/Edelstahl. Daneben bietet das Unternehmen Anlagenmodernisierung inklusive Austausch SPS-basierter Steuerungen, Induktorbewertung und Verschleißdatenerfassung, CAD-Engineering (3D-Inventor, AutoCAD) sowie Beratung und Schulungen zur Induktionstechnik. Zu den Kunden gehören Gießereien, Schmelzbetriebe, Verzinkereien und Forschungseinrichtungen wie die Fraunhofer-Gesellschaft IFAM, für die eine ND-Gießanlage für Aluminium und Salz installiert wurde. Standort ist Köln.
- Standort
- Köln
- Verfahren
- Niederdruckgießen (ND-Gießanlagen), Warmhalteöfen / Speicheröfen, Feuerverzinken (Normaltemperatur-Verzinken 450–470°C), Feuerverzinken (Hochtemperatur-Verzinken 540–650°C), Fertigung von Rinneninduktoren, Fertigung von Tiegelinduktoren, Fertigung von Induktionsspulen, Fertigung von Schutzzylindern
- Werkstoffe
- Aluminium, Salz, Kupferlegierungen, Edelstahllegierungen, Stahl, Zink, Zinklegierung (HT-Verzinkung), Kupfer
- Branchen
- Gießereitechnik / Metallguss (Niederdruckguss), Aluminiumverarbeitung, Feuerverzinkung, Schmelzbetriebe (Kupfer, Messing, Edelstahl), Forschung / Pilotanlagen, Feuerverzinkung (Bandverzinken, Stückgutverzinken, Kleinteileverzinken)
- 01
Beratung und Auslegung
- 02
CAD-Engineering (3D-Inventor, AutoCAD)
- 03
Fertigung von Öfen, Induktoren und Modellformen
- 04
Montage und Inbetriebnahme
- 05
Ersatz- und Verschleißteile, Service, Schulungen
Verfahren und Werkstoffe
Aluminium
Werkstoff für ND-Gießanlagen, insbesondere bei der Fraunhofer-Anlage.
Zink
Badwerkstoff der Verzinkungsöfen und Material für Vollmetallrinnen.
Kupfer
Material für Induktionsspulen, Schutzzylinder und Vollmetallrinnen.
Messing
Legierung für Rinneninduktoren von Warmhalteöfen.
Edelstahl
Gehäuse- und Schutzzylindermaterial; auch Ziellegierung im ND-Guss.
Stahl
Werkstoff für Ofengehäuse, Gehäusezustellung und Verzinkungsgut.
Feuerfestmaterial
Zustellung von Induktoren und Ofenkammern.
Hochtemperatur-Verzinken (540–650 °C)
Induktiv beheiztes Schmelztauchverfahren mit Schichtdicken 25–80 µm.
Standort
Köln
DEBüro und Hauptsitz
- CAD-Engineering (3D-Inventor, AutoCAD)
Bauteile und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Niederdruckgießen (ND-Gießanlagen)Guss | – | Gießportal Aufspannfläche 1310 x 1290 | – | – | Aluminium, Salz, Kupferlegierungen, Edelstahllegierungen |
| Warmhalteöfen / SpeicheröfenGuss | Positioniergenauigkeit ± 1 mm | Fahrweg 80 Meter | Nutzmenge 3,5 t | – | verschiedene Legierungen |
| Feuerverzinken (Normaltemperatur-Verzinken 450–470°C)Oberfläche | – | Ofenlänge bis 20 m | Zinkinhalt bis 700 t | – | Stahl, Zink |
| Feuerverzinken (Hochtemperatur-Verzinken 540–650°C)Oberfläche | Schichtdicke 25–80 µm | Metallbadlänge 3,5–5,0 m × Badbreite 1,3–1,8 m × Badtiefe 2,0–2,5 m | Zinkbad 60–150 t | – | Stahl, Zinklegierung |
| Fertigung von RinneninduktorenEngineering | – | – | – | – | Kupfer, Edelstahl |
| Fertigung von TiegelinduktorenEngineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von InduktionsspulenEngineering | – | – | – | – | Kupfer |
| Fertigung von SchutzzylindernEngineering | – | – | – | – | Kupfer, Edelstahl |
| Herstellung von Rinnenmodellen und Modellformen (Vollmetallrinnen, Holz-/Styropormodelle)Engineering | – | – | – | – | Zink, Kupfer, Stahl, Edelstahl, Holz, Styropor |
| Abguss von Rinnen (Gießen von Vollmetallrinnen)Guss | – | – | – | – | Zink, Kupfer, Stahl, Edelstahl |
| Modernisierung von Induktionsanlagen (Steuerungsaustausch, Induktoroptimierung)Engineering | – | – | – | – | – |
| CAD Engineering (Zeichnungen 3D-Inventor, AutoCAD)Engineering | – | – | – | – | – |
| Beratungen/Schulungen zur InduktionstechnikEngineering | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| ND-Gießanlage mit Induktionsofen | Tegisa | – | Gießportal Aufspannfläche 1310 x 1290 mm², Schließkraft 60 t, vier Kernzüge | – | Fraunhofer-Gesellschaft IFAM |
| Fahrbarer Warmhalteofen (druckdicht, Siphonbauweise) | Tegisa | – | Fahrweg 80 m, Nutzmenge 3,5 t, Anschlussleistung 275 kVA, Positioniergenauigkeit ± 1 mm | 2019 | Kundenstandort |
| Normaltemperatur-Verzinkungsofen (elektrisch beheizt) | Tegisa | – | Ofengrößen ca. 25 t bis 700 t Zinkinhalt, Länge bis 20 m | – | – |
| Hochtemperatur-Verzinkungsofen (induktiv beheizt) | Tegisa | – | Metallbadlänge 3,5–5,0 m, Breite 1,3–1,8 m, Badtiefe 2,0–2,5 m, Zinkbad 60–150 t, meist zwei | – | – |
| Wassergekühlter Rinneninduktor mit Edelstahlgehäuse (einloopig) | Tegisa | – | Leistung 800 kW | – | – |
| Wassergekühlter Rinneninduktor für Messinglegierungen (einloopig) | Tegisa | – | Leistung bis 200 kW | – | – |
| Wassergekühlter doppelloopiger Rinneninduktor für Verzinkungsöfen | Tegisa | – | Leistung bis 300 kW | – | – |
| Tiegelinduktor (druckdichtes Gehäuse mit Notauffangwanne) | Tegisa | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 2019
Inbetriebnahme und Übergabe eines fahrbaren Warmhalteofens an einen Kunden (Nutzmenge 3,5 t, 275 kVA, 80 m Fahrweg, Positioniergenauigkeit ± 1 mm)