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Abgasnachbehandlungssysteme für Diesel-, Benzin- und Gasmotoren: Partikelfilter, SCR, Katalysatoren, Schalldämpfer
TEHAG GmbH
Moers (DE) · Diessenhofen (CH)Neu auf Amplifa
Über TEHAG
Die TEHAG-Gruppe ist auf die Abgasnachbehandlung von Verbrennungsmotoren spezialisiert und entwickelt, fertigt und wartet Systeme zur Reduzierung von Schadstoff- und Schallemissionen aus Diesel-, Gas- und Benzinmotoren. Das Portfolio umfasst Rußpartikelfilter mit passiver und aktiver Regeneration, SCR-Systeme zur NOx-Reduktion, Oxidationskatalysatoren, Schalldämpfer (Spiral- und Industrieschalldämpfer), Funkenfänger, Abgasrohrleitungen, Verbindungs- und Befestigungstechnik sowie Hitzeschutzisolierung und elektronische Filterüberwachung. Die meisten Komponenten werden in der eigenen Produktion in Moers hergestellt; als zertifizierter Schweißfachbetrieb fertigt TEHAG Einzelstücke sowie kleine bis mittlere Serien bis 10.000 Stück. Kunden sind OEMs und Betreiber in den Branchen Baumaschinen, Gleisfahrzeuge, Schiffbau, BHKW, Generatoren und Notstromanlagen, LKW und Busse, Flurförder- und Agrarfahrzeuge sowie Motorenprüfstände. Neben der Erstausrüstung bietet TEHAG Nachrüstlösungen für Bestandsfahrzeuge und Maschinen an, inklusive Montage durch mobile Teams, Inbetriebnahme, Abgas- und Schallmessungen sowie Unterstützung bei der Zertifizierung. Die Zentrale mit Produktion und Service befindet sich in Moers am Niederrhein, der Gründungsstandort der Tehag Engineering AG liegt in Diessenhofen in der Schweiz.
- Standort
- Moers
- Verfahren
- CWF plus Rußpartikelfilter (passive Regeneration, katalytische Beschichtung), AWF-b Rußpartikelfiltersystem (aktive Regeneration durch Dieselbrenner), AWF-h Rußpartikelfilter (aktive Regeneration durch Dieselinjektion), AWF-e Rußpartikelfilter (aktive Regeneration mittels Strom, 400-V-Speisung), T-blue NOx Reduktion (SCR-Katalysator, selektive katalytische Reduktion mit Harnstoff/AdBlue), Kombisystem Partikelfilter und SCR-System, Oxidationskatalysatoren (Oxi-Kat), keramische oder metallische Träger, TENOR-Spiralschalldämpfer (Baureihen TSE bis 28 dB(A), TSB bis 33 dB(A), 15 Standardsystemgrößen,
- Werkstoffe
- Edelstahl 1.4301 (V2A), Edelstahl 1.4571 (V4A), Stahl S235JR, Kaltgewalztes, aluminisiertes Stahlblech, Cordierit Wall-Flow Substrat, Aludruckguss, Keramische Trägermaterialien (Katalysator), Metallische Trägermaterialien (Katalysator)
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, DIN EN ISO 3834-2 (Schweißfachbetrieb), DIN EN ISO 15085 CL1, Ecovadis Gold Standard, VERT-Prüfung / LRV-Konformität, ABE 17170, ABE 17244, RDW-Zertifizierung, DNV-Zertifizierung (Funkenfänger), ISO 3834-2, ISO 15085 CL1, Sonstiges (VERT/LRV, ABE, RDW, DNV)
- Gegründet
- 1991
- Branchen
- Baumaschinen, Gleis- und Schienenfahrzeuge, Schiffbau, BHKW, Generatoren und Notstromanlagen, LKW und Busse
- 01
Engineering und Konstruktion (2D/3D)
- 02
Schweißfertigung der Abgassystemkomponente
- 03
Konfektionierung von Rohrleitungen und Isolierung
- 04
Montage durch mobile Montageteams
- 05
Inbetriebnahme, Abgas-/Schallmessung und Wartung
- 06
Unterstützung bei Prüfung und Zertifizierung
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl 1.4301 (V2A)
Für Schalldämpfer, Rohrleitungen und Funkenfänger, optional elektropoliert, gebeizt oder glasperlgestrahlt.
Edelstahl 1.4571 (V4A)
Seewasserbeständige Variante für maritime und korrosive Anwendungen.
Stahl S235JR
Basiswerkstoff für Industrieschalldämpfer und Funkenfänger, auch aluminisiert oder verzinkt.
Kaltgewalztes, aluminisiertes Stahlblech
Hitzebeständig lackiertes Blech für Spiralschalldämpfer.
Cordierit Wall-Flow Substrat
Filtermedium der CWF-plus Rußpartikelfilter mit katalytischer Beschichtung.
Keramische und metallische Katalysatorträger
Trägermaterialien für Oxidationskatalysatoren mit individuell ausgelegter Beschichtung.
Aludruckguss
IP65-Gehäuse der PTL-Filterüberwachung für Motorraum und Außenbereich.
Hitzeschutzisolierung
Flexible Matten bis 100 mm Stärke für Objekttemperaturen bis 1.000 °C.
Standorte
Moers
DEZentrale, Produktion und Service
- Losgröße
- Einzelstücke bis 10.000 Stück
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl 1.4301/1.4571, aluminisiertes Stahlblech
- Schweißfachbetrieb (ISO 3834-2, ISO 15085 CL1)
- TFC-500 Filterreinigungsanlage (Filter bis 400 mm Durchmesser, 650 mm Höhe)
Diessenhofen
CHStandort Tehag Engineering AG (Gründungsstandort)
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CWF plus Rußpartikelfilter (passive Regeneration, katalytische Beschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl (Filtergehäuse), Cordierit Wall-Flow Substrat |
| AWF-b Rußpartikelfiltersystem (aktive Regeneration durch Dieselbrenner)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| AWF-h Rußpartikelfilter (aktive Regeneration durch Dieselinjektion)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| AWF-e Rußpartikelfilter (aktive Regeneration mittels Strom, 400-V-Speisung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| T-blue NOx Reduktion (SCR-Katalysator, selektive katalytische Reduktion mit Harnstoff/AdBlue)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Kombisystem Partikelfilter und SCR-SystemOberfläche | – | – | – | – | – |
| Oxidationskatalysatoren (Oxi-Kat), keramische oder metallische TrägerOberfläche | – | – | – | – | Keramik, Metallträger, Edelstahl |
| TENOR-Spiralschalldämpfer (Baureihen TSE bis 28 dB(A), TSB bis 33 dB(A), 15 Standardsystemgrößen,Fügen | – | – | – | 1 Stück – 10.000 Stück | kaltgewalztes aluminisiertes Stahlblech, Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4571 |
| TENOR-Industrieschalldämpfer (Absorption, Reflexion, Kombination; Motoren 5 kW bis mehrere MW;Fügen | – | – | – | Einzelstück – 10.000 Stück | Stahl S235JR, Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4571, verzinkter Stahl |
| Funkenfänger nach Zentrifugalprinzip (Motoren 5–850 kW)Fügen | – | – | – | – | Stahlblech S235JR, Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4571 |
| Abgasrohrleitungen individuell konfektioniert (Rohrdurchmesser 4–152,4 mm, SchweißkonstruktionenFügen | – | – | – | – | verschiedene Stahl- und Edelstahlqualitäten |
| Flexrohre, Kompensatoren und Verbindungs-/BefestigungstechnikFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Hitzeschutzisolierung für Abgassysteme (Materialstärken bis 100 mm, Objekttemperaturen bis 1.000Oberfläche | – | – | – | – | Isolationsmaterialien mit Edelstahlgewebe/Außengewebe |
| PTL-Filterüberwachung (elektronische Funktionsüberwachung von Rußpartikelfiltersystemen)Montage | – | – | – | – | Aludruckguss (Gehäuse, IP65) |
| TFC-500 Filterreinigungsanlage (mobile Partikelfilterreinigung bis 400 mm Durchmesser, 650 mm Höhe)Prüfung | – | 650 mm × 400 mm | – | – | Edelstahl (Behälter) |
| Schweißfertigung von Abgassystemen (Schweißfachbetrieb, DIN EN ISO 3834-2, DIN EN ISO 15085 CL1)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Engineering: Auslegung, Konstruktion und Entwicklung von Abgassystemen (2D/3D-Visualisierung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Abgasmessungen, Schallmessungen, PM- und PN-Messungen, Unterstützung bei Prüfung, InbetriebnahmePrüfung | – | – | – | – | – |
| Montage von Abgasnachbehandlungssystemen durch mobile Montageteams inkl. Inbetriebnahme und WartungMontage | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| TFC-500 Filterreinigungsanlage (Eigengerät, mobil auf Handwagen) | TEHAG TFC-500 | – | Filtergröße bis 400 mm Durchmesser, 650 mm Höhe | – | Moers |
| Fertigung/Produktion von Abgassystemkomponenten in eigener Produktion (keine Maschinendetails | – | – | – | – | Moers |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
TEHAG ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert und fertigt als Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2 und DIN EN ISO 15085 CL1. Die Produkte sind u. a. nach VERT und LRV geprüft sowie mit ABE (KBA), RDW und DNV zertifiziert; Abgas- und Schallmessungen (PM/PN, NOx, HC, CO, CO2) werden mit eigener Messtechnik durchgeführt.
| Nachweis | Moers | Diessenhofen |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 | ||
| ISO 3834-2 | ||
| ISO 15085 CL1 | ||
| Sonstiges (VERT/LRV, ABE, RDW, DNV) |
Historie
- 1991
Gründung der Tehag Engineering AG durch Bernhard Franken in der Schweiz
- 2007
Gründung der Tehag GmbH, Zentrale in Moers am Niederrhein
- 2026
Nachhaltigkeitsmanagement erfüllt seit Juni 2026 den Ecovadis Gold Standard