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Entwicklung und Fertigung von Aufzugnotrufsystemen, Türsprechanlagen und kundenspezifischer Elektronik (EMS) am Standort Crailsheim.
Telegärtner Elektronik GmbH
Crailsheim (Hauptsitz, Entwicklung und Fertigung)Neu auf Amplifa
Über Telegärtner Elektronik
Telegärtner Elektronik ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Crailsheim, Baden-Württemberg, das seit 1990 elektronische Produkte entwickelt und fertigt. Das Unternehmen bietet Aufzugnotrufsysteme mit Notruftelefonen, Mobilfunkgateways (2G/4G mit VoLTE), Notrufzentralen, Feuerwehrsprechanlagen, Maschinenraumkommunikation sowie visuelle Zwei-Sinne-Notrufsysteme für hör- und sprachbeeinträchtigte Menschen. Darüber hinaus werden als EMS-/E²MS-Dienstleistung kundenspezifische Elektroniklösungen entwickelt und gefertigt – von der Schaltungsentwicklung über das Layout und den Prototypenbau bis zur SMD-Automatenbestückung mit über 60.000 Bauteilen pro Stunde, THT-Bestückung, Gerätemontage bis zum Einbau mechatronischer Bauteile. Die Fertigung erfolgt auf eigenen Fertigungsstraßen in Crailsheim in ESD-geschützten Zonen; jede Baugruppe wird vor Auslieferung einer vollständigen Funktionsprüfung unterzogen. Zu den Referenzkunden zählen Airbus, Deutsche Telekom, Kone, Lufthansa, Merck KGaA, Allianz und Fraport; Referenzprojekte umfassen u. a. The Squaire in Frankfurt, den Panamakanal und Wolkenkratzer in Asien, Europa und Amerika.
- Standort
- Crailsheim
- Verfahren
- SMD-Automatenbestückung (PCB-Bestückung), THT-manuelle Bestückung (Through-Hole Technology), Ein- und doppelseitige Leiterplattenbestückung sowie Multilayer-Bestückung, Gerätemontage bis Einbau und Feinjustierung mechatronischer Bauteile, PCB-Oberflächenveredelung (Lötabdecklack, Lötstoppmaske, Oberflächen- und Positionsdruck, Verguss, Elektronikentwicklung/Schaltungslayout, Prototypenbau, Konstruktion von Fertigungsvorrichtungen sowie Konzeption und Herstellung von Prüfmitteln und
- Werkstoffe
- Leiterplatten Standardmaterial, Leiterplatten Sondermaterial, Multilayer-Leiterplatten, THT-Bestückung (Through-Hole Technology), SMD-Automatenbestückung
- Zertifikate
- ATEX 2014/34/EU / IEC/EN 60079 (Produktzertifizierung NRT 1 Ex G3, Zone, ATEX 2014/34/EU (Produktzertifizierung NRT 1 Ex)
- Gegründet
- 1990
- Mitarbeiter
- 100+
- Branchen
- Aufzugbau und Aufzugservice, Immobilienwirtschaft / Facility Management, Betreiber öffentlicher Sanitäranlagen, Luftfahrt, Kommunikationstechnik / M2M, Behörden und öffentliche Einrichtungen
- 01
Elektronikentwicklung/Schaltungslayout
- 02
Prototypenbau
- 03
PCB-Bestückung (SMD/THT)
- 04
PCB-Oberflächenveredelung
- 05
Gerätemontage/Mechatronik
- 06
Funktionsprüfung
- 07
Zertifizierungsbegleitung
- 08
Service/End-of-Life
Fertigungsverfahren und Materialien
Leiterplatten Standardmaterial
Einsatz in der SMD- und THT-Bestückung ein- und doppelseitiger Leiterplatten.
Multilayer-Leiterplatten
Bis 1400 x 500 mm bestückbar, ermöglicht Miniaturisierung komplexer Baugruppen.
Leiterplatten Sondermaterial
Für spezielle Anforderungen bei der Baugruppenminiaturisierung.
THT-Bestückung (Through-Hole Technology)
Bedrahtete Bauteile für Stabilität und Reparierbarkeit.
SMD-Automatenbestückung
Über 60.000 Bauteile pro Stunde für Prototypen und Serien.
Standorte
Crailsheim
DEEntwicklung und Fertigung, Hauptsitz
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Leiterplatten Standard- und Sondermaterial, Multilayer
- SMD-Bestückungsautomaten (>60.000 Bauteile/h)
- THT-Bestückung
- ESD-Schutzzonen
- Prüfmittel und Adapter
Produkte und Baugruppen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SMD-Automatenbestückung (PCB-Bestückung)Montage | – | – | – | Prototyp | Standard- und Sondermaterialien Leiterplatten, Multilayer-Leiterplatten |
| THT-manuelle Bestückung (Through-Hole Technology)Montage | – | – | – | – | bedrahtete Bauteile, Leiterplatten |
| Ein- und doppelseitige Leiterplattenbestückung sowie Multilayer-BestückungMontage | – | 1400 mm × 500 mm | – | – | Multilayer-Leiterplatten |
| Gerätemontage bis Einbau und Feinjustierung mechatronischer BauteileMontage | – | – | – | – | – |
| PCB-Oberflächenveredelung (Lötabdecklack, Lötstoppmaske, Oberflächen- und Positionsdruck, VergussOberfläche | – | – | – | – | – |
| Elektronikentwicklung/SchaltungslayoutEngineering | – | – | – | – | – |
| PrototypenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion von Fertigungsvorrichtungen sowie Konzeption und Herstellung von Prüfmitteln undEngineering | – | – | – | – | – |
| EMV-Tests und Zertifizierungsbegleitung (EX-Schutz, Luftfahrtzulassungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Funktionsprüfung jeder Baugruppe vor Auslieferung (100 % Prüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| End-of-Life-Service / Obsoleszenzmanagement (Ersatzteile, Wartung, Instandhaltung,Montage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Aufzugnotrufsystemen (Notruftelefone, Gateways, Notrufzentralen)Montage | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Normen
Jede Baugruppe durchläuft vor der Auslieferung eine 100-prozentige Funktionsprüfung; die Fertigung erfolgt in ESD-geschützten Zonen mit lückenloser Chargen- und Bauteildokumentation zur Rückverfolgbarkeit.
| Nachweis | Crailsheim |
|---|---|
| ATEX 2014/34/EU (Produktzertifizierung NRT 1 Ex) |
Unternehmenshistorie
- 1990
Start der Produktion elektronischer Produkte für die Deutsche Telekom; Aufbau Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Elektronik.
- 1993
Markteinführung der ersten Türsprechstelle DoorLine (ursprünglich Deutsche Telekom).
- 2000
Entwicklung eigener Produkte für Aufzugnotruf.
- 2003
Übernahme der DoorLine-Produktlinie von der Deutschen Telekom.
- 2004
Früher Einsatz und Entwicklung von Mobilfunkgateways für Aufzüge.
- 2010
Ausrüstung von 98 Aufzügen in The Squaire, Frankfurt, mit Aufzugnotruf.
- 2016
Entwicklung einer Notruflösung für Hör- und Sprachbeeinträchtigte.
- 2024
Kooperation mit Deaf Performerin Cindy Klink für barrierefreien Zwei-Sinne-Notruf.