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Auftragsfertigung in Laserschneiden, Elektroblech für Stator- und Rotorpakete sowie 3D-MID-Technologie
TEPROSA GmbH
MagdeburgNeu auf Amplifa
Über uns
Die TEPROSA GmbH wurde 2009 in Magdeburg gegründet und ist ein Auftragsfertiger für Laserbearbeitung. Das Unternehmen mit über 30 Mitarbeitenden bietet Lohnfertigung in den Bereichen Laserschneiden von Fein- und Dünnblech, Metall- und Blechverarbeitung sowie 3D-MID-Technologie an. Zum Portfolio gehören das Laserschneiden von Elektroblech, die Fertigung und Paketierung von Stator- und Rotorpaketen, das Backlackverfahren, Lasergravuren und -beschriftungen, Abstimmplatten (Shims), Prägestempel, Elektroden- und Batteriefolien sowie Zellverbinder. Im Bereich 3D-MID fertigt TEPROSA dreidimensionale Schaltungsträger durch Laser-Direkt-Strukturieren (LDS), selektive Kunststoff-Metallisierung und 3D-Bestücken von Baugruppen. Kunden stammen aus der Automobilindustrie, der Medizintechnik, dem Maschinenbau, der Elektromotoren- und E-Mobilitätsbranche sowie der Batterie- und Elektronikindustrie. Das Unternehmen fertigt am Hauptsitz in Magdeburg und beliefert unter anderem Abstimmplatten-Kunden weltweit.
- Standort
- Magdeburg
- Verfahren
- Laserschneiden Feinblech, Laserschneiden Fein- und Dünnblech, Laserschneiden Abstimmplatten, Laserbohren, Elektroblech Laserschneiden, Stator- und Rotorpakete / Paketieren, Backlacktechnologie / Backlackverfahren, Laser-Direkt-Strukturieren (LDS)
- Werkstoffe
- Elektroblech, Feinblech, Kunststoff, Metall, Laserschneiden, Fein- und Dünnblech, Laser-Direkt-Strukturieren (LDS), Backlacktechnologie
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 2009
- Mitarbeiter
- 11–50 (LinkedIn)
- Branchen
- Automobilindustrie, Medizintechnik, Maschinenbau, Elektromotoren / E-Mobilität, Batterie- und Elektronikindustrie, Batterie-/Elektronikindustrie
- 01
Laserschneiden
- 02
Paketieren
- 03
Backlackverfahren
- 04
Lasergravur / Beschriftung
- 05
3D-Bestücken / Baugruppenfertigung
- 06
Messtechnik und Prüfung
Werkstoffe & Verfahren
Laserschneiden
Werkzeugloses Schneiden von Fein- und Dünnblech, Elektroblech und Folien mit hoher Flexibilität ohne Werkzeugbau.
Elektroblech
Werkstoff für Stator- und Rotorblechpakete von Elektromotoren, bearbeitet per Laserschneiden und Paketieren inklusive Backlackverfahren.
Fein- und Dünnblech
Basis für Präzisionszuschnitte, Abstimmplatten (Shims) und Laserbohrungen für Automobil- und Industriebauteile.
Kunststoff
Trägermaterial für 3D-MID-Schaltungsträger, strukturiert per Laser-Direkt-Strukturieren und selektiv metallisiert.
Laser-Direkt-Strukturieren (LDS)
Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler metallisierter Schaltungsträger auf Kunststoffbauteilen.
Backlacktechnologie
Backlackverfahren zur Verbindung von Elektroblechpaketen für elektrische Antriebe.
Laserbeschriften & -gravieren
Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit sowie Lasergravur auf Metallteilen.
Standorte
Magdeburg
DEHauptsitz und Fertigung
- Werkstoffe
- Elektroblech, Fein- und Dünnblech, Metall, Kunststoff
- Laseranlagen (Fein- und Dünnblech, Elektroblech, Folien)
- Werth ScopeCheck Multisensor-Koordinatenmesssystem (Messbereich 1.000 × 1.000 × 600 mm)
- 3D-Bestückung für Baugruppenfertigung
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden FeinblechZerspanung | – | – | – | – | Feinblech |
| Laserschneiden Fein- und DünnblechZerspanung | – | – | – | – | – |
| Laserschneiden AbstimmplattenZerspanung | – | – | – | – | – |
| LaserbohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Elektroblech LaserschneidenZerspanung | – | – | – | – | Elektroblech |
| Stator- und Rotorpakete / PaketierenMontage | – | – | – | – | Elektroblech |
| Backlacktechnologie / BacklackverfahrenOberfläche | – | – | – | – | Elektroblech |
| Laser-Direkt-Strukturieren (LDS)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Selektive Kunststoff-MetallisierungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| 3D-MID-Technologie (Mechatronic Integrated Devices)Montage | – | – | – | – | – |
| Laserbeschriften & -gravieren / Lasergravur MetallOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Elektrodenfolien lasernZerspanung | – | – | – | – | Batteriefolien |
| Zellverbinder lasernZerspanung | – | – | – | – | – |
| Prägestempel lasernZerspanung | – | – | – | – | – |
| 3D-Bestücken / BaugruppenfertigungMontage | – | – | – | – | – |
| Metall- und BlechverarbeitungZerspanung | – | – | – | – | Metall, Blech |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Werth ScopeCheck Multisensor-Koordinatenmesssystem | Werth ScopeCheck Multi | 1 | Messbereich bis 1.000 x 1.000 x 600 mm, Genauigkeit µm-Bereich; optisch Exy: (1,9 + L/200) µm, | – | Magdeburg |
| Laseranlage (energieeffizient, neu) | – | 1 | – | 2026 | Magdeburg |
Zusatzleistungen
Qualität
TEPROSA fertigt nach klar definierten, ständig überprüften Prozessen mit Qualitätsansprüchen über alle Geschäftsprozesse hinweg. Ein 2025 in Betrieb genommenes Werth ScopeCheck Multisensor-Koordinatenmesssystem ermöglicht optische und taktiler Messungen im µm-Bereich bis 1.000 × 1.000 × 600 mm.
| Nachweis | Magdeburg |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 2009
Gründung der TEPROSA GmbH in Magdeburg
- 2025
Inbetriebnahme eines Werth ScopeCheck Multisensor-Koordinatenmesssystems (Messbereich 1.000 × 1.000 × 600 mm, Genauigkeit im µm-Bereich)
- 2026
Investition in eine neue energieeffiziente Laseranlage im Rahmen des Programms Sachsen-Anhalt ENERGIE; Messeauftritt auf der Coiltech Deutschland in Augsburg