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Fertigt Composite- und Metall-Aerostrukturen, mission-critical Elektronik sowie Surveillance-Radar für Luftfahrt, Verteidigung und Raumfahrt.
Terma A/S
Lystrup (Aarhus) · Grenaa · Søborg · Leiden · Darmstadt · Paris · Wien · Brașov · Prag · Atlanta · SingapurNeu auf Amplifa
Über Terma
Terma A/S ist ein dänisches Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsunternehmen mit Hauptsitz in Lystrup bei Aarhus, gegründet 1949 und mehrheitlich im Besitz der Thomas B. Thrige Foundation. Das Unternehmen entwickelt und fertigt mission-kritische Produkte: Composite- und Metall-Aerostrukturen (u. a. über 80 Teile für das F-35-Programm), Elektronikfertigung (EMS) für Avionik und Raumfahrtanwendungen sowie SCANTER-Surveillance-Radar für Häfen, Flughäfen, Küstenüberwachung und Offshore-Windparks. Die Aerostructures-Fertigung in Grenaa umfasst Prepreg-Lay-up im Reinraum (3.000 m²), Autoklavenhärtung, CNC-Präzisionsfräsen von Titan, Aluminium und Stahl mit Toleranzen ab +0,001", Wärmebehandlung nach AMS-2770 sowie chromsaure Anodisierung, Alodine 600/1200S und Lackierung. Die Produktion läuft papierlos, Lean-orientiert und Six-Sigma-zertifiziert in NATO-sicheren Fertigungsumgebungen. Mit über 2.600 Mitarbeitenden und Standorten in Europa, den USA, Asien und im Nahen Osten beliefert Terma u. a. Lockheed Martin, ESA und MDA Space.
- Standort
- Lystrup (Aarhus)
- Verfahren
- Composite Aerostructures Manufacturing (Prepreg-Lay-up, Autoklav), Hard Metal Machining / CNC Precision Milling (Aerostructures), AMS-2770 Heat Treatment, Chromic Acid Anodizing / Alodine 600 & 1200S (Surface Treatment), Painting / Organic Finishes / Salt Spray Testing, Non-Destructive Testing (X-ray, Ultrasonic, FOD Testing), Assembly / Structural Integration (Alternate Mission Equipment, Pods, Pylons), Circuit Card Assembly / Box Build / Systems Level Assembly (EMS)
- Werkstoffe
- Titan, Aluminium, Stahl, Composite (Prepreg/Faser-Kunststoffverbund), Gallium Nitride (GaN FET), Silicon Carbide (SiC FET)
- Zertifikate
- EN 9100:2018 / AS9100D, ISO 9001:2015, ISO 45001:2018, ISO 14001:2015, AQAP-2110 Edition D, EASA Part 21 J Design Organisation Approval, EASA Part 21 G Production Organisation Approval, MAA-NLD-A-21-002 (Certificate of Accreditation), DKMAR-145 Maintenance Organization Approval, Nadcap Composites, Nadcap Non-Destructive Testing, IPC J-STD-001 / IPC-A-610 Qualified Manufacturers Listing, EN 9100 / AS9100D, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, AQAP 2110, Nadcap NDT, EASA Part 21 J/G, IPC J-STD-001 / IPC-A-610, IATF 16949
- Gegründet
- 1949
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Sicherheit (Grenz-/Hafen-/Flughafen-/Offshore-Wind-Überwachung), Marine/Naval, Weltraumprogramme, Batterie-/Energiespeicher-Tests
- 01
Engineering & Design
- 02
CNC-Präzisionszerspanung / Prepreg-Lay-up & Autoklav
- 03
Wärmebehandlung (AMS-2770)
- 04
Oberflächenbehandlung & Lackierung
- 05
NDT-Prüfung (Röntgen, Ultraschall, FOD)
- 06
Montage & strukturelle Integration
- 07
Lifecycle-Service (Terma Lifecare)
Werkstoffe & Verfahren
Titan
Komplexe, präzisionszerspannte Strukturkomponenten für Luftfahrt und Verteidigung.
Aluminium
Metall-Aerostrukturen inklusive Alodine-600/1200S-Behandlung und AMS-2770-Wärmebehandlung.
Stahl
Hartmetall-Zerspanung mission-kritischer Bauteile mit Toleranzen ab +0,001".
Composite (Prepreg/Faser-Kunststoffverbund)
Autoklavgehärtete Aerostrukturen wie Flugsteuerflächen, Triebwerkskomponenten und Rumpfpaneele.
Gallium Nitride (GaN FET)
Leistungselektronik-Stufe im DC-Ausgang des Battery Cell Testers für kompakte Bauweise.
Silicon Carbide (SiC FET)
Aktive Eingangsstufe im Battery Cell Tester für hocheffiziente, regenerative Leistungswandlung.
Standorte
Lystrup (Aarhus)
DKHeadquarters
Grenaa
DKProduktion Aerostructures (Terma Aerostructures A/S)
- Stückgewicht / Größe
- Lay-up offene Form 2.500 × 3.500 mm
- Werkstoffe
- Composite, Titan, Aluminium, Stahl
- Autoklav (Large autoclave capability)
- Reinraum 3.000 m²
- CNC-Präzisionsfräsen
- CMM (Koordinatenmessmaschine)
- NDT-Anlagen (Röntgen und Ultraschall)
- Inhouse-Lackier- und Oberflächenbehandlung
- Eigenfertigung von Werkzeugen
Søborg (Kopenhagen)
DKEntwicklung & Wartung Space/Defense
Darmstadt
DETerma GmbH, Space-Entwicklung/Service
Leiden
NLTerma B.V., Space-Entwicklung
Wien
ATTerma Technologies GmbH, Space EGSE
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Composite Aerostructures Manufacturing (Prepreg-Lay-up, Autoklav)Kunststoff | – | 2500 mm × 3500 mm | – | – | Carbon/Prepreg-Composites |
| Hard Metal Machining / CNC Precision Milling (Aerostructures)Zerspanung | +0.001" (positive tolerances down to 0.001") | – | – | – | Titan, Aluminium, Stahl |
| AMS-2770 Heat TreatmentWärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminium |
| Chromic Acid Anodizing / Alodine 600 & 1200S (Surface Treatment)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Painting / Organic Finishes / Salt Spray TestingOberfläche | – | – | – | – | – |
| Non-Destructive Testing (X-ray, Ultrasonic, FOD Testing)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Assembly / Structural Integration (Alternate Mission Equipment, Pods, Pylons)Montage | – | – | – | – | – |
| Circuit Card Assembly / Box Build / Systems Level Assembly (EMS)Montage | – | – | – | – | – |
| Selective Soldering / Vacuum SolderingFügen | – | – | – | – | – |
| Perylene CoatingOberfläche | – | – | – | – | – |
| Autoclave BondingFügen | – | – | – | – | – |
| EMC/EMI TestingPrüfung | – | – | – | – | – |
| Environmental Testing (Temperature, Shock, Vibration, Burn-in)Prüfung | – | – | – | – | – |
| High-Efficiency Power Supplies / High-Frequency Electronics ManufacturingElektronik (Sonstiges) | – | – | – | – | – |
| Battery Cell Testing (Terma Battery Cell Tester, 12.5A/300A channels)Prüfung | – | – | – | – | – |
| In-house Tooling ManufactureEngineering | – | – | – | – | – |
| Calibration Services (In-house Calibration Laboratory, ISO 10012:2003)Prüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Autoclave (Large autoclave capability) | – | – | Lay-up open mold 2500 x 3500 mm | – | Grenaa, Dänemark |
| Clean Room (3000 m²) | – | 1 | 3000 m² | – | Grenaa, Dänemark |
| CNC Precision Milling | – | – | – | – | Grenaa, Dänemark |
| CMM (Coordinate Measuring Machine) | – | – | – | – | Grenaa, Dänemark |
| NDT Equipment (X-ray and Ultrasonic) | – | – | – | – | Grenaa, Dänemark |
| Battery Cell Tester TBCT300 (300A channels) | Terma TBCT300 | – | 0–10 V, 300 A/ch; parallel bis 2400 A | – | Dänemark |
| Battery Cell Tester TBCT12 (12.5A channels) | Terma TBCT12 | – | 0–10 V, 12.5 A/ch; parallel bis 100 A | – | Dänemark |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Terma unterhält ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem mit AS9100D/EN 9100 und ISO 9001, Nadcap-Zertifizierungen für Composites und zerstörungsfreie Prüfung sowie EASA Part 21 J/G-Bewilligungen. Alle Aerostrukturen durchlaufen Röntgen- und Ultraschall-NDT inklusive FOD-Prüfung; ein hausinternes Kalibrierlabor nach ISO 10012:2003 stellt die Messmittelführung sicher.
| Nachweis | Lystrup (Aarhus) |
|---|---|
| EN 9100 / AS9100D | |
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 45001 | |
| AQAP 2110 | |
| Nadcap Composites | |
| Nadcap NDT | |
| EASA Part 21 J/G | |
| IPC J-STD-001 / IPC-A-610 | |
| IATF 16949 |
Historie
- 1949
Umwandlung in die GmbH „Fabrik for Måleinstrumenter TERMA A/S“, gegründet von den Brüdern Orla und Svend Aage Jørgensen.
- 1969
Beginn der Aerostructures-Fertigung.
- 1999
Beteiligung am Ørsted-Satelliten zur Messung des Erdmagnetfelds.
- 2005
Beteiligung an der Huygens-Sonde, die auf dem Saturnmond Titan landete.
- 2024
Dänemarks größte Pensionskasse ATP investiert in Terma und zieht in den Board ein.
- 2025
Übernahme von OSL Technology (C-UAS) und Gründung einer Tochtergesellschaft in Kiew.
- 2026
Übernahme von Dencrypt A/S (Ende-zu-Ende-verschlüsselte Kommunikation).