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Sondermaschinenbau: Konstruktion, Automatisierung, Inbetriebnahme und Retrofit von Maschinen und Anlagen
texmato tec GmbH
Espelkamp (Isenstedter Str. 132, 32339)Neu auf Amplifa
Über texmato
Die texmato tec GmbH ist ein Unternehmen des Sondermaschinenbaus mit Sitz in Espelkamp (Nordrhein-Westfalen). Schwerpunkt der Geschäftstätigkeit ist seit der Gründung im Jahr 2005 die Konstruktion und der Bau von kundenspezifischen Maschinen und Anlagen für unterschiedlichste Branchen und Einsatzfelder. Das Leistungsportfolio umfasst die mechanische Konstruktion mit 3D-CAD (SolidWorks), die Automatisierung von Prozessen mit Roboter- und Lineartechnik, Verbindungstechnik wie Schrauben, Nieten, Schweißen, Kleben, Bördeln, Klammern und Crimpen sowie die Integration von Bildverarbeitung zum Messen, Prüfen und Sortieren. Ergänzend bietet texmato Aufstellung, Inbetriebnahme und Abnahme, Service und Ersatzteilversorgung, Schulungen sowie Retrofit und Modernisierung bestehender Anlagen. Projekte umfassen unter anderem Montageanlagen für Aluminium-Profile, Fertigungsanlagen für Stahl-Rohre, Roboter-Schweißanlagen für Schweißbaugruppen und Verpackungsanlagen für Blechformteile. Die texmato tec GmbH ist Teil einer Unternehmensgruppe mit den Geschäftsfeldern Maschinenbau, Werkzeugbau und Metallbearbeitung und beliefert Kunden in Deutschland und Europa.
- Standort
- Espelkamp
- Verfahren
- Sondermaschinenbau (Konstruktion und Bau), Konstruktion mit 3D-CAD (SolidWorks, Datenkonvertierung), Automatisierung von Prozessen (Handling, Vereinzeln, Zuführung), Schrauben (Einbringen von Schrauben, Verschrauben), Nieten (Einbringen von Nieten), Füge- und Schweißprozesse (komplex), Kleben von Bauteilen und Komponenten, Bördeln
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Stahl-Rohre (quadratischer/rechteckiger Querschnitt), Aluminium-Strangpress-Profil, Blech (Blechformteile), Halbzeuge, Konstruktion mit SolidWorks (3D-CAD), Roboter- und Lineartechnik
- Zertifikate
- Prüfstationen (Dichtheit, Maßhaltigkeit), Bildverarbeitung / Teileverfolgung und Dokumentation, ISO 9001 zertifiziert
- Gegründet
- 2005
- Branchen
- Blech- und Profilverarbeitung, Rohrverarbeitung, Automobil / Automobil-Zulieferer, Blechumformung
- 01
Konstruktion (3D-CAD, SolidWorks)
- 02
Elektrokonstruktion und Programmierung (mit Partnern)
- 03
Fertigung und Montage der Sondermaschine
- 04
Vorabnahme im Haus
- 05
Aufstellung, Inbetriebnahme und Abnahme beim Kunden
- 06
Service, Ersatzteilversorgung und Schulung
- 07
Retrofit / Modernisierung
Verfahren und Werkstoffe
Konstruktion mit SolidWorks (3D-CAD)
Layout, Visualisierungen und vollständige Konstruktion von Sondermaschinen, Datenkonvertierung aus marktgängigen Programmen.
Roboter- und Lineartechnik
Handling, Vereinzeln und Zuführung von Bauteilen von 1-achsig bis mehrachsig, inkl. Handling-Robotern, Scara-Robotern und Handlingportalen.
Verbindungstechnik
Schrauben, Nieten, Blindnietmuttern, Füge- und Schweißprozesse, Kleben, Bördeln, Klammern und Crimpen.
WIG-Schweißen
Erstellung von Schweißnähten inkl. vollständig geschlossener Rund-Schweißnaht an rotationssymmetrischen Blechformteilen.
Laser-Schweißen
Schweißprozess für rotationssymmetrische Blechformteile mit besonderen Sicherheitsanforderungen.
Umformen von Halbzeugen
Hydraulisches Stanzen bzw. Prägen von Aluminium- und Stahl-Profilen sowie hydraulisches Aufweiten von Blechformteilen.
Bildverarbeitung
Lageerkennung, Messen, Prüfen und Sortieren von Bauteilen, Teileverfolgung und Dokumentation.
Standorte
Espelkamp
DEHauptsitz, Konstruktion, Fertigung und Montage
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Blechformteile, Profile
- Handling-Roboter
- Schweißroboter
- Scara-Roboter
- 3-Achs-Handlingportal
- 2-Achs-Handlingportal
- Roboter- und Lineartechnik
- Vibrations-Sortierer
- Förderertechnik (Gurt-, Rollen-, Ketten-, Modulband-Förderer)
- Sägeeinheit
- Schraubeinheiten auf linear geführten Schlitten
- Prüfstationen
- Schweißkabinen
- Bildverarbeitungssysteme
Projektbeispiele
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sondermaschinenbau (Konstruktion und Bau)Engineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion mit 3D-CAD (SolidWorks, Datenkonvertierung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Automatisierung von Prozessen (Handling, Vereinzeln, Zuführung)Montage | – | – | – | – | – |
| Schrauben (Einbringen von Schrauben, Verschrauben)Fügen | – | – | – | – | – |
| Nieten (Einbringen von Nieten)Fügen | – | – | – | – | – |
| Füge- und Schweißprozesse (komplex)Fügen | – | – | – | – | – |
| Kleben von Bauteilen und KomponentenFügen | – | – | – | – | – |
| BördelnUmformung | – | – | – | – | – |
| KlammernFügen | – | – | – | – | – |
| CrimpenFügen | – | – | – | – | – |
| TeilekennzeichnungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Bildverarbeitung: Lageerkennung, Messen und Prüfen, Sortieren von BauteilenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Teileverfolgung, Prüfung und DokumentationPrüfung | – | – | – | – | – |
| Umformen von HalbzeugenUmformung | – | – | – | – | – |
| Verpackung von Bauteilen und KomponentenMontage | – | – | – | – | – |
| Elektrokonstruktion und Programmierung (mit externen Partnern)Engineering | – | – | – | – | – |
| Inbetriebnahme, Aufstellung und Abnahme von Maschinen und AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Service und ErsatzteilversorgungMontage | – | – | – | – | – |
| Retrofit / Modernisierung von Maschinen und Anlagen (mechanisch und steuerungstechnisch)Engineering | – | – | – | – | – |
| Roboter-Schweißanlagen (Schweißroboter, Schweißkabinen, Produktion von Schweißbaugruppen)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Blechformteile |
| WIG-Schweißen (inkl. Rund-Schweißnaht)Fügen | – | – | – | – | Blechformteile (rotationssymmetrisch) |
| Laser-SchweißprozessFügen | – | – | – | – | Blechformteile (rotationssymmetrisch) |
| Hydraulisches Stanzen bzw. PrägenUmformung | – | – | – | – | Aluminium-/Stahl-Profile |
| Hydraulisches Aufweiten (Verbindung zweier Teile)Umformung | – | – | – | – | Blechformteile |
| Setzen von BlindnietmutternFügen | – | – | – | – | Stahl-Rohre |
| Bohren von LöchernZerspanung | – | – | – | – | Stahl-Rohre |
| Sägen (auftragsbezogenes Ablängen auf Maß)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium-/Stahl-Profile |
| Stirnseitige Bearbeitung von ProfilenZerspanung | – | – | – | – | Aluminium-/Stahl-Profile |
| Montageanlagen (Rolltor-Montage, Tor-Montage)Montage | – | – | – | – | Aluminium-Profile |
| Verpackungsanlagen (Stapeln, Packen von Langgut nach Packbildern)Montage | – | – | – | – | Blechformteile |
| Qualitätsprüfung (z. B. Dichtheit, Maßhaltigkeit)Prüfung | – | – | – | – | Schweißbaugruppen |
19 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Handling-Roboter | – | – | – | – | Espelkamp |
| Schweißroboter | – | – | – | – | Espelkamp |
| Scara-Roboter | – | – | – | – | Espelkamp |
| 3-Achs-Handlingportal | – | – | – | – | Espelkamp |
| 2-Achs-Handlingportal | – | – | – | – | Espelkamp |
| Roboter- und Lineartechnik (1-achsig bis mehrachsig) | – | – | – | – | Espelkamp |
| Vibrations-Sortierer | – | – | – | – | Espelkamp |
| Linearförderer | – | – | – | – | Espelkamp |
| Gurtförderer | – | – | – | – | Espelkamp |
| Rollenförderer | – | – | – | – | Espelkamp |
| Kettenförderer / Kettenfördertechnik | – | – | – | – | Espelkamp |
| Modulband-Förderer | – | – | – | – | Espelkamp |
| Riemen-Puffertransport | – | – | – | – | Espelkamp |
| Igel-Speicher | – | – | – | – | Espelkamp |
| Sägeeinheit | – | – | – | – | Espelkamp |
| Schraubeinheiten auf linear geführten Schlitten | – | – | – | – | Espelkamp |
| Prüfstationen (Qualitätskontrolle, z. B. Dichtheit, Maßhaltigkeit) | – | – | – | – | Espelkamp |
| Schweißkabinen (Produktionslinie) | – | – | – | – | Espelkamp |
| Bildverarbeitungssysteme | – | – | – | – | Espelkamp |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Anlagen integrieren Prüfstationen zur Qualitätskontrolle, z. B. Dichtheits- und Maßhaltigkeitsprüfungen, sowie Bildverarbeitungssysteme zum Messen, Prüfen und Sortieren. Teileverfolgung und Dokumentation werden in die Prozesse integriert.
| Nachweis | Espelkamp |
|---|---|
| Prüfstationen (Dichtheit, Maßhaltigkeit) | |
| Bildverarbeitung / Teileverfolgung und Dokumentation | |
| ISO 9001 zertifiziert |
Historie
- 2005
Gründung der texmato tec GmbH in Espelkamp; Übernahme des Geschäftsbetriebs der Vorgesellschaft texmato Maschinenbau GmbH & Co an gleicher Stelle.
- 2011
Arne Dörrie tritt als Konstrukteur in das Unternehmen ein und übernimmt später die Leitung der Abteilung mechanische Konstruktion.
- 2013
Andre Richter tritt nach seinem Maschinenbau-Studium in verantwortlicher Position in die Unternehmensgruppe ein.
- 2017
Horst Richter wird Geschäftsführer.
- 2020
Andre Richter tritt in die Geschäftsleitung ein.
- 2023
Arne Dörrie wird mit Wirkung zum 01.07.2023 in die Geschäftsleitung berufen.