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Thaler Maschinenbau – Fertigung

Präzise CNC-Frästeile: 3- und 5-Achs-Zerspanung von Einzelteilen bis zur automatisierten Serie.

Thaler Maschinenbau Logo

Thaler Maschinenbau GbR

OrtenburgNeu auf Amplifa

2015Gegründet
1100 × 700 × 600 mmMax. Bauteilgröße
bis 1 TonneMax. Werkstückgewicht
bis 120 WerkstückeAutomatisierte Werkstückhandhabung

Über Thaler Maschinenbau

Thaler Maschinenbau ist ein 2015 von den Brüdern Daniel und Tobias Thaler gegründeter Lohnfertiger für CNC-Zerspanung mit Sitz in Ortenburg (Landkreis Passau). Das Unternehmen fertigt präzise Fräs-, Dreh- und Schleifteile aus Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl und Kunststoff – vom Einzelstück über Prototypen bis zur automatisierten Serienfertigung. Kern der Fertigung sind ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum DMG DMU 75 Monoblock mit Lang-Automation für Wiederholteile sowie ein 3-Achs-Zentrum DMG DMC 1150 V für großformatige Werkstücke bis 1100 × 700 × 600 mm und 1 Tonne Gewicht. Ergänzt wird das Angebot durch Sägen, Laserbeschriftung (Trumpf), CAD/CAM-Konstruktion mit HyperMILL und Autodesk Inventor sowie über Partnerbetriebe vergebene Wärme- und Oberflächenbehandlungen und Montage. Die Qualitätssicherung erfolgt in einem klimatisierten Messraum mit Zeiss-Koordinatenmessmaschine, auf Wunsch mit Prüfprotokoll. Kunden stammen aus Maschinen- und Anlagenbau, Medizintechnik, Automobil- und Motorsport, Lebensmitteltechnik und Elektrotechnik. Die Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

Standort
Ortenburg
Verfahren
CNC-Fräsen (3- und 5-Achs), CNC-Drehen, Schleifen, Sägen, Laserbeschriftung, Qualitätskontrolle (Koordinatenmesstechnik), CAD/CAM (HyperMILL, Autodesk Inventor), Drehbearbeitung (über Partnerbetriebe)
Werkstoffe
Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Kunststoff
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
Gegründet
2015
Branchen
Maschinen- und Anlagenbau, Medizintechnik, Automobil- und Motorsportbranche, Lebensmitteltechnik, Elektrotechnik
  1. 01

    CAD/CAM-Konstruktion (HyperMILL, Autodesk Inventor)

  2. 02

    Sägen

  3. 03

    CNC-Fräsen (3- und 5-Achs, mit Automation)

  4. 04

    CNC-Drehen

  5. 05

    Schleifen

  6. 06

    Wärme- und Oberflächenbehandlung (Partner)

  7. 07

    Laserbeschriftung

  8. 08

    Schweißen

  9. 09

    Montage

  10. 10

    Qualitätskontrolle

  11. 11

    Lieferung/Logistik

Werkstoffe & Verfahren

Al

Aluminium

Häufig gefräster Leichtbauwerkstoff, u. a. für Maschinenbau und Medizintechnik.

V2A

Edelstahl

Korrosionsbeständige Bearbeitung, u. a. für Lebensmitteltechnik.

Werkzeugstahl

Werkzeugstahl

Hartbearbeitung für Formen, Vorrichtungen und hochbelastete Bauteile.

KU

Kunststoff

Bearbeitung technischer Kunststoffe für vielfältige Industrieanwendungen.

Standort

Standort Ortenburg

Ortenburg

DE

Hauptsitz / Fertigung

Stückgewicht / Größe
bis 1 Tonne, 1100 × 700 × 600 mm
Losgröße
Einzelstück bis Serie
Werkstoffe
Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Kunststoff
  • DMG DMU 75 Monoblock (5-Achs, Lang-Automation/Palettenwechsler)
  • DMG DMC 1150 V (3-Achs)
  • Zeiss CNC-Koordinatenmessmaschine (klimatierter Messraum)
  • Trumpf-Laserbeschriftungssystem
  • CNC-Drehmaschinen

Bauteile

CNC-Frästeil
CNC-Frästeil5-Achs-Fräsen · Maschinen- und Anlagenbau
Drehteil
DrehteilCNC-Drehen · Maschinenbau
Geschliffenes Bauteil
Geschliffenes BauteilSchleifen · Präzisionstechnik

Einblicke in die Fertigung

Fertigungshalle Ortenburg
Fertigungshalle Ortenburg
Laserbeschriftung
Laserbeschriftung
CAD/CAM-Konstruktion
CAD/CAM-Konstruktion

Branchen

Maschinen- und AnlagenbauMedizintechnikAutomobil- und MotorsportbrancheLebensmitteltechnikElektrotechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CNC-Fräsen (3- und 5-Achs)Zerspanung–1100 mm × 700 mm × 600 mm1 TonneEinzelstück – SerieAluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Kunststoff, alle gängigen Werkstoffe
CNC-DrehenZerspanung–––––
SchleifenZerspanung–––––
SägenZerspanung–400 mm × 400 mm–Einzelstück – Serie–
LaserbeschriftungOberfläche––––breite Palette von Materialien
Qualitätskontrolle (Koordinatenmesstechnik)PrüfungPräzision bis ins Mikrometer1200 mm × 850 mm × 600 mm–––
CAD/CAM (HyperMILL, Autodesk Inventor)Engineering–––––
Drehbearbeitung (über Partnerbetriebe)Zerspanung–––––
Oberflächenbehandlungen (über Partnerbetriebe)Oberfläche–––––
WärmebehandlungWärmebehandlung–––––
LackierungOberfläche–––––
SchweißenFügen–––––
Montage (Endmontage, einbaufertige Bauteile)Montage–––––

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Lang-Automation/PalettenwechslerDMG DMU 75 Monoblock–750 × 650 × 560 mm–Ortenburg
3-Achs-FräsmaschineDMG DMC 1150 V–1150 × 700 × 550 mm–Ortenburg
CNC-Koordinatenmessmaschine (klimatisierter Messraum)Zeiss–1200 × 850 × 600 mm–Ortenburg
LaserbeschriftungssystemTrumpf–––Ortenburg
CNC-Drehmaschinen––––Ortenburg

Zusatzleistungen

CNC-Fräsen (3- und 5-Achs)CNC-DrehenSchleifenSägenLaserbeschriftungQualitätskontrolle/MesstechnikCAD/CAM-KonstruktionWärmebehandlung (Partner)Oberflächenveredelung/LackierungMontageSchweißenPrüfprotokolle/DokumentationSerienfertigung mit AutomationLieferung/Logistik

Qualität

Die Qualitätssicherung erfolgt in einem klimatisierten Messraum mit einer Zeiss-CNC-Koordinatenmessmaschine (Messbereich 1200 × 850 × 600 mm) mit Präzision bis ins Mikrometer; auf Wunsch erhalten Kunden Prüfprotokolle. Die Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

NachweisOrtenburg
ISO 9001

Historie

  1. 2015

    Gründung von Thaler Maschinenbau in Ortenburg durch die Brüder Daniel und Tobias Thaler.

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