Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Hersteller von statischen Dichtungen und Zuschnitten aus Elastomeren, Faserstoffen, Grafit und Kunststoff mit Wasserstrahl-, Stanz- und Plottechnik.
Theodor Winkel GmbH
Langenhagen (Grovestraße 26) · Langenhagen (Godshorn) · Langenhagen (Frankenring)Neu auf Amplifa
Über WST-Winkel
Die Theodor Winkel GmbH (WST-Winkel) ist ein 1951 gegründeter Dichtungshersteller mit Sitz in Langenhagen bei Hannover. Aus einem technischen Handelsbetrieb für Gummiwaren entwickelte sich das Unternehmen ab 1968 zu einem Fertigungsbetrieb, der sich auf statische Dichtungen spezialisiert hat. Gefertigt werden Dichtungen, Stanzteile, Formteile und Zuschnitte nach Muster, Zeichnung oder Norm (z. B. DIN 2690/EN 1514-1, ANSI) aus Elastomeren, Faserstoffen/HD-Materialien, Grafit, Kunststoffen, PTFE, Metallen, Leder und Filz – von der Microdichtung bis zu Teilen mit 10 m Durchmesser. Die Fertigung erfolgt auf vier Wasserstrahlschneidanlagen (rein und abrasiv), Stanzanlagen, Großplottern sowie in Handarbeit inklusive Vulkanisieren und Konfektionierung. Mit mehreren 1000 Stellplätzen in drei Materialhallen und einem breiten Lagerprogramm kann das Unternehmen kurzfristig liefern. Kunden stammen u. a. aus Pharmaindustrie, Petrochemie, Energieerzeugung, Gas- und Trinkwasserversorgung, Luftfahrt, Schiffbau sowie Kläranlagen- und Anlagenbau. Das Unternehmen beschäftigt rund 60 Mitarbeitende an drei Standorten in Langenhagen.
- Standort
- Langenhagen
- Verfahren
- Wasserstrahlschneiden (rein Wasser und abrasiv), Stanzen, Schneidplottern (Großplotter), Drehen, Schleifen, Vulkanisieren, Freihandarbeit/Handarbeit (schleifen, bohren, beschichten, verkleben, senken, kennzeichnen,, Doublieren
- Werkstoffe
- Elastomere/Gummi, Faserstoffe/HD-Materialien, Metalle, Grafit & Grafitlaminat, Kunststoffe/Thermoplaste, PTFE, ePTFE, EPDM
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1951
- Mitarbeiter
- 60
- Branchen
- Pharmaindustrie, Petrochemie, Energieerzeugung, Gas, Trinkwasser, Luftfahrt
- 01
Beratung und Angebotsabwicklung
- 02
Materialauswahl aus Lagersortiment
- 03
Wasserstrahlschneiden / Stanzen / Plottern / Handarbeit
- 04
Konfektionierung und Veredelung (Doublieren, Spalten, Kleben, Graphitieren)
- 05
Prüfprotokolle / Erstmusterprüfberichte
- 06
Versand über Zentrallager Frankenring
Materialien & Verfahren
Elastomere / Gummi (EPDM, NBR, SBR, CR)
Basis für Rundschnüre, GST-Dichtungen und Formteile, u. a. mit Freigaben nach KTW, W270 und DVGW.
PTFE / ePTFE
Chemikalienbeständige Dichtungen, z. B. FlaDiBa-Flachdichtungsband mit TÜV-Empfehlung, BAM und DVGW.
Faserstoffe / HD-Materialien (Klinger, Frenzelit, Hecker, Reinz, WST-SIL)
Flachdichtungen für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen mit zahlreichen Freigaben, am Lager in 0,5–5 mm Stärke.
Grafit & Grafitlaminat
Temperaturbeständige Dichtungen und Verbundmaterialien mit Spießblecheinlage, verarbeitet auf Großplottern.
Kunststoffe / Thermoplaste (PP, POM, PS, PVC, PC, PA, PE)
Zuschnitte und Fertigteile nach Werknorm Klasse 2, gefertigt per Wasserstrahl oder Stanze.
Metalle / metallische Dichtungen
Für metallische Dichtungen und GST-Dichtungen (Gummi-Stahl) sowie Spiralwound-Dichtungen.
Standorte
Langenhagen (Grovestraße 26)
DEHauptsitz und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Teile bis 10 m Durchmesser
- Losgröße
- Prototyp bis Serie
- Werkstoffe
- Elastomere, Faserstoffe/HD, Grafit, Kunststoffe, PTFE, Metalle
- 4 Wasserstrahlschneidanlagen (2 abrasiv)
- Stanzen
- Schneidplotter (Großplotter)
- Handarbeit: Schleifen, Bohren, Vulkanisieren
Langenhagen (Godshorn)
DEWerk II
Langenhagen (Frankenring)
DEAußenstelle: Versand, Wareneingang, Zentrallager
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Wasserstrahlschneiden (rein Wasser und abrasiv)Zerspanung | Klasse 1 bis 9,9 mm Stärke gem. WN 20/08-01, z. B. >100-160 | – | – | – | Gummi, Kunststoff, Metalle, Faserstoffe, Verbundmaterialien, Grafit, PTFE |
| StanzenUmformung | Klasse 1 bis 9,9 mm Stärke gem. WN 20/08-01, Stanzartikel | – | – | – | Gummi, Faserstoffe, Grafit, Kunststoff |
| Schneidplottern (Großplotter)Zerspanung | Klasse 1 bis 9,9 mm Stärke gem. WN 20/08-01 | – | – | – | Faserstoffe, Grafit, Verbundmaterialien, Kunststoff, Gummi |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | Kunststoff, Gummi, Metalle |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| VulkanisierenFügen | – | – | – | – | Gummi, Elastomere |
| Freihandarbeit/Handarbeit (schleifen, bohren, beschichten, verkleben, senken, kennzeichnen,Montage | Klasse 3 gem. WN 20/08-01, z. B. Nennmaß >100-160 mm ±2,0 mm | – | – | – | Gummi, Kunststoff, Faserstoffe, Grafit, Leder |
| DoublierenKunststoff | – | – | – | – | Gummi, Faserstoffe, Kunststoff |
| SpaltenKunststoff | – | – | – | – | Gummi, Kork, Faserstoffe |
| Fasen/Senkungen/BohrungenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Konfektionierung und Veredelung (Kennzeichnung, Graphitieren, Selbstklebefolie, Montagehilfe)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Dichtungen nach DIN, Muster, Zeichnung, Kundenwunsch (Norm-Dichtungen nach DINMontage | gem. Werknorm WN 20/08-01 (DIN 7715 Teil 5 P1+P2) | – | – | – | Elastomere, PTFE, Grafit, Faserstoffe, Metalle, Leder, Filz |
| Prototypenbau, Planung und Umsetzung von Baugruppen, LohnarbeitenEngineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Wasserstrahlschneidanlage | – | 4 | – | – | Langenhagen |
| Stanze | – | – | – | – | Langenhagen |
| Schneidplotter (Großplotter) | – | – | – | – | Langenhagen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung folgt der unternehmenseigenen Werknorm WN 20/08-01, die an DIN 7715 Teil 5 (P1+P2) angelehnt ist, mit Toleranzklassen je nach Verfahren (Wasserstrahl/Stanzerei/Plotter Klasse 1–2, Handarbeit Klasse 3). Prüfprotokolle und Erstmusterprüfberichte werden erstellt; seit 1997 ist das Unternehmen durch TÜV Nord zertifiziert.
| Nachweis | Langenhagen (Grovestraße 26) |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1951
Gründung der Theodor Winkel e.K. (später GmbH) durch Theodor Winkel als technischer Händler für Gummiwaren wie Schläuche und Transportbänder.
- 1955
Friedhelm Winkel steigt als kaufmännischer Angestellter in den väterlichen Betrieb ein.
- 1968
Nach dem Tod des Gründers übernimmt Friedhelm Winkel die Leitung und strukturiert das Unternehmen vom Handels- zum Fertigungsbetrieb um; Spezialisierung auf statische Dichtungen.
- 1985
Umzug an den heutigen Sitz in der Grovestraße 26 in Langenhagen.
- 1990
Vorreiterrolle bei der Umstellung von asbesthaltigen auf asbestfreie Dichtungen; Einführung der Wasserstrahl-Schneide-Technik.
- 1995
Erweiterung um die Außenstelle Frankenring (Versand, Wareneingang, Zentrallager); rund 60 Angestellte in 3 Produktionshallen, 3 Lagerhallen und 2 Bürogebäuden.
- 1997
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001 durch TÜV Nord.
- 2012
Einweihung einer weiteren Produktionshalle am Standort Grovestraße.
- 2013
Ralf Schlusnus wird Geschäftsführer; neue Büroräume für Angebotsabteilung und Einkauf in Werk II.
- 2015
Friedhelm Winkel verstirbt; Andreas Eifler und Ralf Schlusnus übernehmen die Geschäftsführung, die Gesellschaft geht an Monika Eifler sowie Stephan und Michael Eifler.
- 2020
Überarbeitung der Werknorm WN 20/08-01 (Stand 26.08.2020) an die aktuellen Fertigungsmöglichkeiten.