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Zerspanung, Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau sowie Lohnmessung nach Zeiss-KMG in Hermeskeil.
Thomé Maschinenbau GmbH
Hermeskeil (54411)Neu auf Amplifa
Über Thomé Maschinenbau
Die Thomé Maschinenbau GmbH ist ein 1990 gegründetes Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Hermeskeil (Rheinland-Pfalz). Das 60-Mitarbeiter-Unternehmen fertigt auf einer Produktions- und Verwaltungsfläche von rund 4500 m² komplexe Zerspanungsteile, Baugruppen und komplette Anlagen. Die Fertigungsleistung umfasst CNC-Fräsen (3-, 4-, 5- und 6-Achs-Bearbeitungszentren), CNC-Drehen inklusive Millturn-Komplettbearbeitung, CNC-Flachschleifen in Lohnfertigung, Schweißkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium mit nachträglicher Bearbeitung in einer Aufspannung, Lehren- und Formenbau sowie Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau. Ergänzt wird das Angebot durch Oberflächen- und Wärmebehandlungen sowie Sondererzeugnisse wie Kühlrohre (Core Cooling Tubes) für PET-Werkzeuge und schmelzenführende Bauteile für Folienblasköpfe und Extrusionswerkzeuge. In der eigenen Konstruktionsabteilung werden Projekte per CAD-CAM entwickelt und online auf die Bearbeitungszentren übertragen. Die Qualitätssicherung erfolgt intern und extern in einem klimatisierten Messraum mit Zeiss-3D-Koordinatenmessmaschinen, inklusive Erstmusterprüfberichten (EMPB) und Auftragsmessung für Kunden.
- Standort
- Hermeskeil
- Verfahren
- CNC-Fräsen / Fräsarbeiten, CNC-Drehbearbeitung / Drehbearbeitung, CNC-Flachschleifen (Lohnarbeit Einzel- und Serienteile), Kombinierte Zerspanung (Drehen, Fräsen, Schweißen etc. in einer Spannung auf, Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau, Schweißkonstruktionen (komplexe Schweißarbeiten, nachträglich geglüht und in einer Aufspannung, Lehren- und Formenbau (Bearbeitung vom Datensatz in einer Spannung), Oberflächenbehandlung (Lackieren, Verzinken, Verchromen, Eloxieren, Sandstrahlen)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Zertifikate
- EMPB / Erstmusterprüfberichte, Prüfberichte und Qualitätsnachweise, Klimatisierter Messraum (Zeiss KMG), ISO 9001 (nachweisbar)
- Gegründet
- 1990
- Mitarbeiter
- 60
- Branchen
- Maschinenbau, Automotive, PET-/Verpackungsmaschinen (Kühlrohre für PET-Werkzeuge), Extrusion/Werkzeugbau
- 01
Konstruktion (CAD-CAM)
- 02
CNC-Fräsen
- 03
CNC-Drehen (Millturn)
- 04
CNC-Flachschleifen
- 05
Schweißkonstruktionen und nachträgliche Bearbeitung
- 06
Oberflächen- und Wärmebehandlung
- 07
Montage von Baugruppen und Anlagen
- 08
Qualitätssicherung und Lohnmessung
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Werkstoff für Schweißkonstruktionen, Bauteile und Maschinenelemente.
Edelstahl
Eingesetzt unter anderem für Kühlrohre (Core Cooling Tubes) für PET-Werkzeuge und Schweißkonstruktionen.
Aluminium
Werkstoff für Schweißkonstruktionen wie Gestelle, Ausleger und Konsolen.
Standorte
Hermeskeil
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Losgröße
- Einzelteile bis Serienteile
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Kekeisen UBF-D 4200 (6-Achs-Bearbeitungszentrum, Tieflochbohrfunktion)
- Hermle C52 U, C650 U, C400 U, C32 U (5-Achs)
- 4× Hermle C30 U (5-Achs)
- Maho MH 1600 S, Huron SX 633, AXA Vario
- WFL M35-G Millturn (Dreh-Fräszentrum)
- Okuma LB 45 II-C-M, Boehringer DUS 630ti, Monforts KNC 6
- Doosan Puma TT 1800 SY / TT 2100 LM, Lynx 220 LM / 220 A, Mazak Integrex 200Y
- Elb-Aba und Blohm CNC-Flachschleifmaschinen
- Zeiss Contura G2 1000 und Zeiss Duramax (KMG im klimatisierten Messraum)
Bauteile und Fertigungsleistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen / FräsarbeitenZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-Drehbearbeitung / DrehbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-Flachschleifen (Lohnarbeit Einzel- und Serienteile)Zerspanung | vorbildliche Oberflächengüten | 650 mm | – | Einzelteile – Serienteile | – |
| Kombinierte Zerspanung (Drehen, Fräsen, Schweißen etc. in einer Spannung aufZerspanung | – | – | – | – | – |
| Sondermaschinen- und VorrichtungsbauMontage | – | – | – | – | – |
| Schweißkonstruktionen (komplexe Schweißarbeiten, nachträglich geglüht und in einer AufspannungFügen | kleine Toleranzen im Zusammenbau | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Lehren- und Formenbau (Bearbeitung vom Datensatz in einer Spannung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlung (Lackieren, Verzinken, Verchromen, Eloxieren, Sandstrahlen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung (Vergüten, Härten, Nitrieren, Spannungsarmglühen, Einsatzhärten)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenfeinstbearbeitung (Sandstrahlen, Glaskugelstrahlen, Hochglanzpolituren, Läppen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Kühlrohren (Core Cooling Tubes) für PET-WerkzeugeZerspanung | sehr hohe Oberflächen- und Maßqualität | – | – | – | Edelstahl |
| Fertigung Folienblasköpfe / Extrusionswerkzeuge / Düsensätze (schmelzenführende Bauteile: Drehen,Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Auftragsmessung / Lohnmessung (3D-Koordinatenmesstechnik, Form- und Lage, Oberfläche, Kontur,Prüfung | – | – | – | Einzelmessungen – Serienmessungen | – |
| Konstruktion / Engineering (CAD-CAM, Anlagenplanung, Vorrichtungskonstruktion, Inbetriebnahme)Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung mit Prüfunterlagen (Prüfberichte, Erstmusterprüfberichte EMPB, CNC-Messprogramme)Prüfung | – | – | – | – | – |
31 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Koordinatenmessmaschine (KMG) | Zeiss Contura G2 1000 | 1 | x=1000 mm, y=1200 mm, z=600 mm; Messgenauigkeit 1,9 μm; Software Calypso | – | klimatisierter Messraum |
| 3D-Koordinatenmessmaschine (KMG) | Zeiss Duramax | 1 | x=500 mm, y=500 mm, z=500 mm; Messgenauigkeit 2,4 μm; Software Calypso | – | klimatisierter Messraum |
| 6-Achs-Bearbeitungszentrum mit Tieflochbohrfunktion | Kekeisen UBF-D 4200 | 1 | x=4250 mm, y=1600 mm, z=1800 mm; IKZ 50 bar; Heidenhain iTNC 640 | – | Hermeskeil |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C52 U | 1 | x=1000 mm, y=1100 mm, z=750 mm; IKZ 80 bar; Heidenhain iTNC 640 | – | Hermeskeil |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C650 U | 1 | x=1050 mm, y=900 mm, z=600 mm; IKZ 80 bar; Heidenhain iTNC 640 | – | Hermeskeil |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C400 U | 1 | x=850 mm, y=700 mm, z=500 mm; IKZ 80 bar; Heidenhain iTNC 640 | – | Hermeskeil |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C40 U | 1 | x=850 mm, y=700 mm, z=500 mm; IKZ 80 bar; Heidenhain iTNC 530 | – | Hermeskeil |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C 40 U | 1 | x=850 mm, y=700 mm, z=500 mm; Heidenhain iTNC 530 | – | Hermeskeil |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum mit automatischer Werkstückbestückung | Hermle C 40 V | 1 | x=850 mm, y=700 mm, z=500 mm; Heidenhain iTNC 530 | – | Hermeskeil |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C32 U | 1 | x=650 mm, y=650 mm, z=500 mm; IKZ 80 bar; Heidenhain iTNC 640 | – | Hermeskeil |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C30 U | 4 | x=650 mm, y=600 mm, z=500 mm; IKZ 80 bar; Heidenhain iTNC 530 | – | Hermeskeil |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle B 300 U | 1 | x=800 mm, y=600 mm, z=500 mm; IKZ 40 bar; Heidenhain iTNC 530 | – | Hermeskeil |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Maho MH 1600 S | 1 | x=1600 mm, y=800 mm, z=800 mm; Heidenhain iTNC 530 | – | Hermeskeil |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Huron SX 633 | 1 | x=2000 mm, y=1000 mm, z=1000 mm; Heidenhain TNC 425 B | – | Hermeskeil |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | AXA Vario | 1 | x=1760 mm, y=600 mm, z=600 mm; IKZ 12 bar; Heidenhain TNC 426 | – | Hermeskeil |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle U 1000 T | 1 | x=1000 mm, y=630 mm, z=550 mm; Heidenhain TNC 426 | – | Hermeskeil |
| 4-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle U 1001 H | 1 | x=700 mm, y=550 mm, z=500 mm; Heidenhain TNC 415 | – | Hermeskeil |
| 4-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle UWF 1200 H | 1 | x=855 mm, y=630 mm, z=500 mm; Heidenhain TNC 425 | – | Hermeskeil |
| 4-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle UWF 1200 | 1 | x=855 mm, y=680 mm, z=500 mm; Heidenhain TNC 355 | – | Hermeskeil |
| CNC-Dreh-Fräszentrum (Millturn, 5-Achs-Fräsen, Gegenspindel, Lünette, Tieflochbohren, IKZ 80 bar) | WFL M35-G Millturn | 1 | Max. Drehlänge 1800 mm; Max. Drehdurchmesser 520 mm; Lünette 50-200 mm | – | Hermeskeil |
| CNC-Drehmaschine mit angetriebenem Werkzeug | Okuma LB 45 II-C-M | 1 | Max. Drehlänge 2060 mm; Drehdurchmesser über Bett 900 mm; Lünette 45-310 mm | – | Hermeskeil |
| 5-Achs-Drehzentrum mit angetriebenem Werkzeug, Subspindel, Y-Achse, Stangenlader bis D=65 mm | Doosan Puma TT 1800 SY | 1 | Max. Drehlänge 550 mm; Max. Drehdurchmesser 210 mm; IKZ 30 bar | – | Hermeskeil |
| 4-Achs-Drehzentrum mit angetriebenem Werkzeug | Doosan Puma TT 2100 LM | 1 | Max. Drehlänge 760 mm; Max. Drehdurchmesser 406 mm; IKZ 15 bar | – | Hermeskeil |
| CNC-Drehmaschine | Monforts RNC 500 A | 1 | Max. Drehlänge 1000 mm; Umlaufdurchmesser über Bett 600 mm; über Radialschlitten 425 mm | – | Hermeskeil |
| 5-Achs-Drehzentrum mit angetriebenem Werkzeug, Stangenlader bis D=40 mm | Mazak Integrex 200Y | 1 | Max. Drehlänge 1100 mm; Max. Drehdurchmesser 540 mm; IKZ 30 bar | – | Hermeskeil |
| 4-Achs-Drehzentrum mit angetriebenem Werkzeug, Stangenlader bis D=40 mm | Doosan Lynx 220 LM | 1 | Max. Drehlänge 510 mm; Max. Drehdurchmesser 320 mm; IKZ 30 bar | – | Hermeskeil |
| CNC-Drehmaschine, Stangenlader bis D=40 mm | Doosan Lynx 220 A | 1 | Max. Drehlänge 322 mm; Max. Drehdurchmesser 320 mm | – | Hermeskeil |
| CNC-Drehmaschine | Boehringer DUS 630ti | 1 | Max. Drehlänge 2000 mm; Max. Drehdurchmesser 640 mm; über Radialschlitten 435 mm | – | Hermeskeil |
| CNC-Drehmaschine | Monforts KNC 6 | 1 | Max. Drehlänge 2000 mm; Max. Drehdurchmesser 630 mm | – | Hermeskeil |
| CNC-Flachschleifmaschine (hochgenau mit Kühlmittelkühlung) | Elb-Aba | 1 | Max. Tischlänge 1000 mm; Max. Tischbreite 600 mm | – | Hermeskeil |
| CNC-Flachschleifmaschine | Blohm | 1 | Max. Tischlänge 700 mm; Max. Tischbreite 500 mm | – | Hermeskeil |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Die Qualitätssicherung basiert auf interner und externer Kontrolle: Zwei Zeiss-3D-Koordinatenmessmaschinen (Contura G2 1000, Genauigkeit 1,9 μm; Duramax, 2,4 μm) stehen in einem klimatisierten Messraum mit überwachten Umgebungsbedingungen. Es werden Prüfberichte, Erstmusterprüfberichte (EMPB), Härte- und Rauheitsmessungen, 3D-Scanning und CNC-Messprogramme für Kunden erstellt.
| Nachweis | Hermeskeil |
|---|---|
| EMPB / Erstmusterprüfberichte | |
| Prüfberichte und Qualitätsnachweise | |
| Klimatisierter Messraum (Zeiss KMG) | |
| ISO 9001 (nachweisbar) |
Historie
- 1990
Gründung des Unternehmens; stetige Weiterentwicklung mit Investitionen in Mitarbeiter und Technik.