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Fertigung von Laserteilen, Blechbauteilen, Schweißbaugruppen sowie Füll- und Verpackungsmaschinen für die Lebensmittel- und Konsumgüterindustrie.
THOM Metall- und Maschinenbau GmbH
Verden (Aller) · Justus-von-Liebig-Straße 2, 27283 VerdenNeu auf Amplifa
Über THOM
Die THOM Metall- und Maschinenbau GmbH ist ein metallverarbeitendes Unternehmen mit Sitz in Verden (Aller), Niedersachsen, das 1968 gegründet wurde und rund 90 Mitarbeitende beschäftigt. Das Unternehmen ist in fünf Geschäftsbereiche gegliedert: Anlagenbau, Maschinenbau, Service, Teilefertigung sowie Stahl- und Metallbau. Gefertigt werden Laserteile, Biege-/Kantteile, Dreh- und Frästeile sowie Schweißbaugruppen nach Kundzeichnung aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium – ergänzt durch Oberflächenbearbeitung wie Pulverbeschichten, Eloxieren und Polieren. Im Maschinen- und Anlagenbau entwickelt und fertigt THOM schlüsselfertige Füll- und Verpackungsmaschinen (Beutelfülltechnik, Spout Inserter, Filling Capping), Förder- und Mischtechnik sowie Sondermaschinen für die Lebensmittel-, Getränke-, Kosmetik-, Tiernahrungs- und Süßwarenindustrie. Der Maschinenpark umfasst CNC-Dreh- und Fräsmaschinen (u. a. HEDELIUS, MAZAK, DECKEL MAHO, HAAS, MIKRON), eine TRUMPF-Laseranlage (Blech bis 20 mm Stahl, 15 mm Edelstahl, 10 mm Aluminium bei 1500 × 3000 mm) sowie Abkantpressen bis 3000 mm Arbeitsbreite. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2 und DIN EN 1090-2 (EXC2) zertifiziert und beliefert Kunden auf allen sechs Kontinenten.
- Standort
- Verden
- Verfahren
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Laserzuschneiden (Laserteile), Kanten/Abkanten, Schweißen (MAG, WIG, E-Hand), Punktschweißen, Biege-/Kantteile, Dreh-/Frästeile, Schweißteile nach Kundzeichnung (Einzelteilfertigung), Schleifen
- Werkstoffe
- Bau-/Baustahl S235, Bau-/Baustahl S275, Bau-/Baustahl S355, S355MC, S460Q, S500Q, S550Q, S620Q
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2, DIN EN 1090-2 (EXC2), ISO 9001, EN 1090, ISO 3834-2
- Gegründet
- 1968
- Mitarbeiter
- ca. 90
- Branchen
- Lebensmittelindustrie, Getränkeindustrie, Tiernahrungsindustrie, Süßwarenindustrie, Kosmetik- und Reinigungsmittelindustrie, Metallindustrie
- 01
Konstruktion und Engineering
- 02
Laserzuschneiden
- 03
Abkanten / Umformen
- 04
CNC-Drehen und CNC-Fräsen
- 05
Schweißen (MAG, WIG, E-Hand, Punktschweißen)
- 06
Oberflächenbearbeitung (Lackieren, Pulverbeschichten, Eloxieren u. a.)
- 07
Montage und Inbetriebnahme
- 08
Service und Instandhaltung
Werkstoffe & Verfahren
Baustahl S235 (EN 10025-2)
Grundwerkstoff für Schweißbaugruppen und Stahltragwerke bis EXC2.
Baustahl S355 (EN 10025-2)
Höherfester Baustahl für belastbare Konstruktionen im Maschinen- und Stahlbau.
S690Q (EN 10025-6)
Hochfester Vergütungsstahl für hochbelastete Schweißkonstruktionen.
Edelstahl 1.4301 (EN 10088)
Rostfreier Werkstoff für Hygieneanwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Edelstahl 1.4571 (EN 10088)
Säurebeständiger Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anlagenkomponenten.
Aluminium (Blech)
Leichter Werkstoff für Laserteile bis 10 mm Dicke, inklusive Eloxieren.
Standorte
Verden
DEHauptsitz, Fertigung und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Laserteile bis 3000 × 1500 mm; Frästeile bis 2500 mm
- Losgröße
- Einzelteile bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Baustahl, Edelstahl, Aluminium
- TRUMPF TRUMATIC L 3030 Laseranlage
- HEDELIUS CNC-Fräsmaschine Typ C 60
- MAZAK CNC-Drehmaschine Quick-Turn 20 H-P
- TRUMPF TruBend 5130 Abkantpresse
- DONEWELL Abkantpresse
- DECKEL MAHO DMC 835V
- HAAS TL-3
- MIKRON UMC 600
- AUERBACH FBE 2000
- KUHLMEYER Schleifmaschinen
- TECNA Punktschweißgerät TEC-4665
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Laserzuschneiden (Laserteile)Zerspanung | – | 3000 mm × 1500 mm | – | – | Baustahl bis t = 20 mm, Edelstahl bis t = 15 mm, Aluminium bis t = 10 mm |
| Kanten/AbkantenUmformung | – | 3000 mm | – | – | Blech (Stahl, Edelstahl, Aluminium) |
| Schweißen (MAG, WIG, E-Hand)Fügen | – | – | – | – | S235, S275, S355, S355MC, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4541, 1.4571, S460Q, S500Q, S550Q, S620Q, S690Q |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Biege-/Kantteile, Dreh-/Frästeile, Schweißteile nach Kundzeichnung (Einzelteilfertigung)Zerspanung | – | – | – | – | Bau- und Edelstahl, Aluminium |
| SchleifenZerspanung | – | 2800 mm × 2000 mm | – | – | – |
| Stahltragwerke und Bausätze bis EXC2 (Schneiden, Lochern, Formgeben, Schweißen inkl. ZfP,Fügen | – | – | – | – | S235, S275, S355, S355MC, S460Q, S500Q, S550Q, S620Q, S690Q, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4541, 1.4571 |
| Oberflächenbearbeitung (Grundieren, Lackieren, Brünieren, Vernickeln, Pulverbeschichten,Oberfläche | – | – | – | – | Baustahl |
| Oberflächenbearbeitung Edelstahl (Strahlen, Bürsten, Schleifen, Polieren)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| EloxierenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Signieren, Beschriften, KommissionierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Engineering von Sondermaschinen und AnlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage und Inbetriebnahme von Maschinen und AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Industrieinstandhaltung (Wartung, Inspektion, Modernisierung, Instandsetzung)Service | – | – | – | – | – |
| SPS-Programmierung, Softwareanpassungen, SchaltschrankbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Füll- und Verpackungsmaschinen (Spout Inserter, Filling Capping)Maschinenbau | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Förderanlagen (Single- und Multi-Line-Loader, Gurtförderer, Rollenbahnen u. a.)Maschinenbau | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Misch-/Knet-/Rührtechnik (Knetmischer, Rührkessel, Doppelwellenmischknetter)Maschinenbau | – | – | – | – | – |
| Stahl- und Metallbau (Bauschlosserei)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
25 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsmaschine | HEDELIUS Typ C 60 | – | X: 2500 mm, Y: 630 mm, Z: 520 mm | – | Verden |
| CNC-Drehmaschine | MAZAK Quick-Turn 20 H-P | – | Ø: 440 mm, L: 429 mm | – | Verden |
| Abkantpresse | JONESCHEIT HYTAP 30 | – | bis 1380 mm Arbeitsbreite | – | Verden |
| Abkantpresse | TRUMPF TruBend 5130 | – | bis 3000 mm Arbeitsbreite | – | Verden |
| Abkantpresse | DONEWELL | – | bis 3000 mm Arbeitsbreite | – | Verden |
| Laseranlage (2D-Laserzuschneideanlage) | TRUMPF TRUMATIC L 3030 | – | St-Blech (bis t = 20 mm): 1500 mm x 3000 mm; CrNi-Blech (bis t = 15 mm): 1500 mm x 3000 mm; | – | Verden |
| Blechschere | DONEWELL | – | bis 3000 mm Arbeitsbreite | – | Verden |
| Schwenkbiegemaschine | HELMUT LOTZE | – | bis 3000 mm Nutzlänge | – | Verden |
| Drehmaschine, konventionell | WAGNER | – | Ø: 630 mm, L: 1500 mm | – | Verden |
| Leit-/Zugspindel-Drehmaschine | NARDINI KMH-HS 175 | – | Ø: 350 mm, L: 750 mm | – | Verden |
| Leit-/Zugspindel-Drehmaschine | NARDINI MS-175 | – | Ø: 350 mm, L: 750 mm | – | Verden |
| CNC-Drehmaschine | HAAS TL-3 | – | X: 305 mm, Y: 1524 mm | – | Verden |
| CNC-Fräsmaschine | DECKEL MAHO DMC 835V | – | X: 830 mm, Y: 560 mm, Z: 720 mm | – | Verden |
| CNC-Fräsmaschine | MIKRON UMC 600 TNC 426 | – | X: 900 mm, Y: 630 mm, Z: 500 mm | – | Verden |
| CNC-Fräsmaschine | AUERBACH FBE 2000 | – | X: 2000 mm, Y: 900 mm, Z: 1000 mm | – | Verden |
| CNC-Fräsmaschine | MIKRON WF 31D / TNC 355 | – | X: 560 mm, Y: 500 mm, Z: 400 mm | – | Verden |
| Fräsmaschine (konventionell) | AVIA FNE 40 P | – | X: 400 mm, Y: 800 mm, Z: 500 mm | – | Verden |
| Schleifmaschine (groß) | KUHLMEYER | – | X: 2800 mm, Y: 2000 mm | – | Verden |
| Schleifmaschine (klein) | KUHLMEYER | – | X: 1600 mm, Y: 1500 mm | – | Verden |
| Punkt-Schweißgerät | TECNA TEC-4665 | – | Ausladung 400 mm, Armabstand 350 mm, Doppelhub | – | Verden |
| Spout Inserter Maschine | THOM SI-900 | – | – | – | Verden |
| Spout Inserter Maschine | THOM SI-3000 | – | – | – | Verden |
| Filling Capping Maschine | THOM FC-2 (FC-2-BP) | – | Länge ca. 4,8 m, Breite ca. 1,2 m, Höhe ca. 2500 mm | – | Verden |
| Filling Capping Maschine | THOM FC-4 | – | – | – | Verden |
| Integrated Filling Capping Maschine | THOM IFC-4 | – | – | – | Verden |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
THOM ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügt über Schweißzertifizierungen nach DIN EN ISO 3834-2 sowie DIN EN 1090-2 (EXC2) für Stahltragwerke. Die Schweißaufsicht liegt bei einem zertifizierten Schweißtechnikern (DVS/IIW).
| Nachweis | Verden |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 1090 | |
| ISO 3834-2 |
Historie
- 1968
Gründung durch Schlossermeister Herbert Thom in Kirchlinteln/Kreis Verden; Schlosser- und Reparaturarbeiten
- 1969
Erika Thom übernimmt Bürotätigkeiten; erster Lehrling eingestellt
- 1972
Aufnahme Maschinenbau; Beginn Sondermaschinenbau für die Lebensmittel verarbeitende Industrie
- 1977
Umzug in neue Betriebsstätte Heinrich-Hertz-Straße 4, Verden
- 1982
Umwandlung in Kapitalgesellschaft Herbert Thom GmbH
- 1984
Zweite Werkhalle und Büro-/Sozialtrakt; CNC-Zerspanung
- 1996
Erwerb Nachbargrundstück, weitere Werkhalle
- 1997
Umbenennung in Thom Metall- und Maschinenbau GmbH
- 1998
Zertifizierung QM-System nach DIN EN ISO 9001
- 1999
Herbert und Erika Thom ziehen sich aus dem operativen Geschäft zurück; Walter Ohrnberger führt übergangsweise die Geschäfte
- 2001
Torsten Thom übernimmt Geschäftsführung in zweiter Generation
- 2002
Übernahme der Schmiedbauer Stahl- und Metallbau GmbH in Verden; Zertifizierung als Schweißfachbetrieb
- 2005
Einrichtung Fachbereich Mechatronik; Thom wird Komplettanbieter
- 2006
Eingliederung des operativen Geschäfts der Schmiedbauer GmbH; neuer Firrensitz Justus-von-Liebig-Straße, Verden; 90 Mitarbeiter
- 2008
Zusammenlegung der Betriebsteile am Standort Justus-von-Liebig-Straße
- 2010
Einführung divisionaler Organisation; fünf Geschäftsbereiche; neue Standardprodukte Förder- und Verpackungstechnik
- 2012
Verkauf der alten Betriebsstätte Heinrich-Hertz-Straße; vollständige Zusammenlegung in der Justus-von-Liebig-Straße; 110 Mitarbeiter
- 2014
Modernisierung der Zerspanung mit mehreren CNC-Werkzeugmaschinen
- 2015
Zertifizierungen DIN EN 1090 (EXC2) und DIN EN ISO 3834-2; Gütesiegel 'Sicher mit System'