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THUN Automotive – Fertigung

Komplexe Stanz- und Umformteile, Schweißbaugruppen und Drehteile für die Automobilindustrie.

THUN Automotive Logo

Thun Automotive GmbH

Gevelsberg · Remscheid · Halver · VeszprémNeu auf Amplifa

1908Gegründet
200–500Mitarbeitende
4Standorte (DE und HU)
50–100 Mio. €Umsatzklasse

Über THUN Automotive

Die Thun Automotive GmbH ist ein international tätiges, mittelständisches Unternehmen mit vier Standorten in Gevelsberg, Remscheid und Halver (Deutschland) sowie Veszprém (Ungarn). Als Systemlieferant fertigt das Unternehmen komplexe Stanz- und Umformteile für die Automobilindustrie, mit Schwerpunkt auf Fahrwerks- und Strukturkomponenten sowie Crash- und Sicherheitsteilen. Die Angebote reichen von der Prototypenentwicklung über den eigenen Werkzeugbau bis zur Serienfertigung, bearbeitet werden hochfeste Stähle und Aluminium. Zusätzlich verfügt das Unternehmen über weiterführende Prozesse wie Bauteilreinigung, Laserbearbeitung, Oberflächenbehandlung und vollautomatisierte Montage. Das Kundenportfolio umfasst internationale OEMs und Tier-1-Lieferanten; darüber hinaus werden weitere Branchen wie Maschinenbau, Eisenbahnbau, Luft- und Raumfahrt, Energie- und Elektroindustrie sowie Medizintechnik bedientt. Das Unternehmen ist nach IATF 16949, DIN EN ISO 9001, ISO 14001 und DIN EN ISO 50001 zertifiziert.

Standort
Gevelsberg
Verfahren
Stanzen / Pressen (Werkzeugfallend), Tiefziehen, Drehen, Automatendrehen (Stange), Komplettbearbeitung Drehen (mit Fräsbearbeitung), Roboterschweißen, Punktschweißen, Buckelschweißen
Werkstoffe
Aluminium und Aluminiumlegierung, Titan und Titanlegierung, Nickellegierungen (Inconel, Monel, Hastelloy), Baustahl, Einsatz-/Vergütungsstahl, Edelstahl (rostfrei V2A), Edelstahl (rostfrei/säurebeständig V4A), Automatenstahl
Zertifikate
IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001, DIN EN ISO 50001, ISO 50001
Gegründet
1908
Mitarbeiter
200 - 500
Branchen
Automobilindustrie (OEM und Tier-1), Maschinenbau, Eisenbahn-/Schienenfahrzeugbau, Luft- und Raumfahrt, Energieindustrie, Elektroindustrie
  1. 01

    Engineering/Konstruktion

  2. 02

    Prototyping

  3. 03

    Werkzeugbau

  4. 04

    Stanzen/Pressen und Tiefziehen

  5. 05

    Drehtechnik

  6. 06

    Schweißen (Roboter-, Punktschweißen)

  7. 07

    Bauteilreinigung

  8. 08

    Laserbearbeitung

  9. 09

    Oberflächenbehandlung

  10. 10

    Montage

  11. 11

    Qualitätsmanagement

Standorte

Gevelsberg

DE

Hauptstandort

Losgröße
200–1 Mio. (Stanzen/Pressen); 10–10.000 (Drehen)
Werkstoffe
Stahl, hochfeste Stähle, Aluminium
  • Presstechnik
  • Roboterschweißen
  • Drehtechnik
  • Montage

Remscheid

DE

Standort

Halver

DE

Standort

Veszprém

HU

Standort

Bauteile

Stanz- und Umformteile (Fahrwerks- und Strukturkomponenten)
Stanz- und Umformteile (Fahrwerks- und Strukturkomponenten)Stanzen/Pressen · Automobilindustrie
Geschweißte Baugruppen
Geschweißte BaugruppenRoboterschweißen · Automobilzulieferer

Einblicke in die Fertigung

Standorte mit einem Ansprechpartner
Standorte mit einem Ansprechpartner
Nutzen für Kunden
Nutzen für Kunden

Branchen

Automobilindustrie (OEM und Tier-1)MaschinenbauEisenbahn-/SchienenfahrzeugbauLuft- und RaumfahrtEnergieindustrieElektroindustrieMedizintechnikHydraulik- und PneumatikAntriebs- und Getriebetechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Stanzen / Pressen (Werkzeugfallend)Umformung–2.000 mm × 1.150 mm–200 – 1 Mio.–
TiefziehenUmformung–––200 – 1 Mio.–
DrehenZerspanung–1.000 mm–10 – 10.000–
Automatendrehen (Stange)Zerspanung–1.000 mm–100 – 100.000–
Komplettbearbeitung Drehen (mit Fräsbearbeitung)Zerspanung–1.000 mm–1 – 1.000–
RoboterschweißenFügen–2.000 mm × 1.000 mm × 1.000 mm150 kg500 – 200.000–
PunktschweißenFügen–––50 – 100 Tsd.–
BuckelschweißenFügen–––100 – 100.000–
RollennahtschweißenFügen–––100 – 1 Mio.–
EngineeringEngineering–––––
PrototypingEngineering–––––
ToolmakingEngineering–––––
Manufacturing (Press operations)Umformung––––Stahl (hochfest), Aluminium
Component cleaningOberfläche–––––
Laser processingOberfläche–––––
Surface treatment and finishingOberfläche–––––
Fully automated assemblyMontage–––––
Quality managementPrüfung–––––

Zusatzleistungen

Engineering/KonstruktionPrototypingWerkzeugbauPresstechnik/UmformtechnikRoboter- und PunktschweißenMontageBauteilreinigungLaserbearbeitungOberflächenbehandlungFinishingQualitätsmanagementDrehtechnikTiefziehen

Qualität

Das Unternehmen ist nach IATF 16949, DIN EN ISO 9001, ISO 14001 und DIN EN ISO 50001 zertifiziert und betreibt ein standortübergreifendes Qualitätsmanagement von der Prototypenentwicklung bis zur Serie.

NachweisGevelsberg (Hauptstandort)RemscheidHalverVeszprém
IATF 16949:2016
ISO 9001:2015
ISO 14001
ISO 50001

Historie

  1. 1908

    Gründungsjahr laut Techpilot-Profil

  2. 2025

    Zusammenschluss zur SteelCo.Tech-Gruppe mit Standorten in Remscheid, Gevelsberg, Halver und Veszprém

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