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Hersteller von CO2-reduziertem Flachstahl: Warmband, Kaltband, Elektroband, Verpackungsstahl, Präzisionsband und Werkstoffverbund für Industrie und Automotive
thyssenkrupp Steel Europe AG
Duisburg · Bochum · Dortmund · Finnentrop · Kreuztal · Hagen · Andernach · Gelsenkirchen · Antwerpen (BE)Neu auf Amplifa
Stahlherstellung entlang der gesamten Wertschöpfungskette
Die thyssenkrupp Steel Europe AG ist ein in Duisburg ansässiger Hersteller von Karbonflachstahl und deckt die gesamte Wertschöpfungskette von der Sinterung über Hochofenwerke, LD-Konverter und Stranggießanlagen bis zu Walz- und Veredelungsanlagen ab. Die Jahreskapazität liegt bei rund 12,3 Mio. t Rohstahl (inkl. HKM-Anteil). Das Produktportfolio umfasst warm- und kaltgewalzten Bandstahl, feuerverzinkte und organisch beschichtete Bleche, kornorientiertes Elektroband (powercore®), nicht kornorientiertes Elektroblech, Verpackungsstahl (Weißblech, ECCS, Blackplate), Präzisionsband sowie den schalldämpfenden Stahl-Kunststoff-Werkstoffverbund bondal®. Mit der Marke bluemint® werden CO2-reduzierte Stahlsorten angeboten, unter anderem mit 100 % aufbereitetem Stahlschrott im Hochofenprozess. Abnehmer finden sich in Automotive, Bauwesen, Anlagenbau, Energiewirtschaft, Haushaltsgeräteindustrie, Elektroindustrie und Verpackung. Ergänzend werden Anwendungstechnik, Virtual Engineering/Crash-Simulation, chemische Analytik und akkreditierte Werkstoffprüfung (DIN EN ISO/IEC 17025) angeboten.
- Standort
- Duisburg
- Verfahren
- Warmbandwalzen (Hot strip, pickled und unpickled, inkl. thermomechanisch gewalzte perform®-Sorten), Warmgewalztes Präzisionsband (Precision strip, Warmwalzen von Brammen), Querteilen (Cut-to-length, Antwerpen), Beizen (Pickling lines), Kaltwalzen / Kaltbandwerk, Feuerverzinken (Hot-dip galvanizing), Feueraluminieren (Hot-dip aluminizing, alternativ zum Feuerverzinken), Galvannealen (Galvannealed coatings)
- Werkstoffe
- Mild und structural steels, perform® (thermomechanisch gewalzte hochfeste Stähle für Kaltumformung), scalur® (gebeiztes Warmband mit engen Dickentoleranzen), Säuregasbeständiger Leitungsstahl (sour gas-resistant pipeline steel), Mangan-Bor-Stähle für Warmumformung (manganese-boron steels), Dual-Phase-Stähle (dual phase steels), Hochfester warmgewalzter Stahl bis 1.700 MPa Zugfestigkeit, Höchstfeste Stähle >600 MPa (für smartform®)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, DIN EN ISO/IEC 17025 (Akkreditierung Prüflabor), bluemint® recycled CO2-Zertifizierung, ResponsibleSteel™ (Standort Duisburg), ISO 9001, IATF 16949, Sonstiges
- Gegründet
- 1891 (Augu
- Branchen
- Automotive/Trucks, Bauwesen, Anlagenbau, Energiewirtschaft, Sonderfahrzeuge, Haushaltsgeräte
- 01
Sinterung
- 02
Roheisenerzeugung (Hochofen)
- 03
Rohstahlerzeugung (LD-Konverter)
- 04
Stranggießen
- 05
Warmwalzen
- 06
Beizen
- 07
Kaltwalzen
- 08
Oberflächenveredelung (Feuerverzinken, Galvannealen, elektrolytisches
- 09
Werkstoffprüfung und Qualitätskontrolle
- 10
Logistik/Versand (u. a. Werkshafen Duisburg-Schwelgern)
Standorte
Duisburg
DEHauptsitz, Hochofen- und Stahlwerke, Warmband- und Walzwerke (Bruckhausen, Schwelgern, Hüttenheim, Ruhrort,
- Werkstoffe
- Roheisen, Rohstahl, Warmband
- Hochofenwerk
- LD-Konverter (380 t)
- Sinteranlage mit Tuchfilteranlage
- Stranggießanlage (neu 2025)
- Warmbandwerk
- Beizlinie
- Werkshafen Schwelgern
- Fallturm
- Korrosionskammern
Bochum
DEWarmbandwerk; Verarbeitung von Duisburger Warmband zu nicht kornorientiertem Elektroband (NO)
- Werkstoffe
- Warmband, NO-Elektroband
- Warmbreitbandstraße (mit Coilbox)
- Walzwerk NO
Dortmund
DEKaltbandwerk mit Contiglühe und Oberflächenveredelungslinien (Westfalenhütte)
- Werkstoffe
- Kaltband, beschichtetes Blech
- Kaltbandwerk
- Contiglühe
- Feuerbeschichtungsanlage 8
Finnentrop
DEFeuerverzinkungs-/Feueraluminiierungslinie für Feinblech
- Werkstoffe
- Feuerverzinktes/feueraluminiertes Feinblech
- Feuerbeschichtungsanlage
Kreuztal
DEFeuerverzink- und Bandverzinkanlagen (Werke Eichen und Ferndorf)
- Werkstoffe
- Kaltgewalzter Bandstahl, gebeiztes Warmband
- Feuerverzinkanlagen
- Bandverzinkanlagen
Hagen
DEPrecision Steel: Herstellung warmgewalzten Präzisionsbandes (thyssenkrupp Hohenlimburg GmbH), ~900 Mitarbeitende
- Werkstoffe
- Präzisionsband (Breite bis 720 mm, Dicke 1,5–16 mm)
- Warmwalzwerk für Präzisionsband
Andernach
DEPackaging Steel (thyssenkrupp Rasselstein GmbH); weltweit größter Produktionsstandort für Verpackungsstahl
- Werkstoffe
- Weißblech, ECCS, Blackplate (0,100–0,499 mm)
- Kaltwalzwerk
- Veredelungsanlagen
Gelsenkirchen
DEElectrical Steel: Herstellung kornorientierten Elektrobandes powercore®
- Werkstoffe
- Kornorientiertes Elektroband
Antwerpen
BEStahl-Servicecenter mit Querteilanlage (8.000 m² Werkhalle)
- Stückgewicht / Größe
- Dicke 2–20 mm, Breite 700–2.100 mm, Länge 1.000–16.000 mm
- Werkstoffe
- Hochfester warmgewalzter Stahl (bis 1.700 MPa)
- Querteilanlage (Cut-to-length)
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Warmbandwalzen (Hot strip, pickled und unpickled, inkl. thermomechanisch gewalzte perform®-Sorten)Umformung | sehr enge Dickentoleranzen (scalur®) | – | – | – | mild steels, structural steels, thermomechanically rolled high-strength perform® grades, sour gas-resistant pipeline steel, manganese-boron steels, dual phase steels |
| Warmgewalztes Präzisionsband (Precision strip, Warmwalzen von Brammen)Umformung | sehr enge Dickentoleranzen | 720 mm | – | – | Stahl (Precision strip, u.a. hochfeste Sorten) |
| Querteilen (Cut-to-length, Antwerpen)Umformung | – | 16.000 mm × 2.100 mm | – | – | hochfester warmgewalzter Stahl (Zugfestigkeit bis 1.700 MPa) |
| Beizen (Pickling lines)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl (warmgewalzt), Eisenwerkstoffe |
| Kaltwalzen / KaltbandwerkUmformung | sehr enge Dickentoleranzen (Precision steel strip) | – | – | – | Stahl, Elektroband |
| Feuerverzinken (Hot-dip galvanizing)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl (kaltgewalzt, warmgewalzt gebeizt) |
| Feueraluminieren (Hot-dip aluminizing, alternativ zum Feuerverzinken)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl (Feinblech) |
| Galvannealen (Galvannealed coatings)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Elektrolytisches Verzinken (Electrogalvanizing)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl (Blech) |
| ZM Ecoprotect®-Beschichtung (Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Aluminium-Silizium-Beschichtung (AlZn-Beschichtung, aluminum-based aluminum-silicon products)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Organisches Coil-Coating (pladur®, Reflections®, pladur® MetalLook)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl (Band und Blech) |
| Verzinnen / Spezialverchromung (Tinplate, ECCS, Blackplate, 0,100–0,499 mm)Oberfläche | – | – | – | – | Verpackungsstahl (kaltgewalzt, mit/ohne Lack oder Folie) |
| Herstellung kornorientierten Elektrobandes (powercore®, für Transformatoren)Umformung | – | – | – | – | kornorientiertes Elektroband (Elektroblech) |
| Herstellung nicht kornorientierten Elektrobleches (NO)Umformung | – | – | – | – | Elektroband (nicht kornorientiert) |
| Werkstoffverbund durch Warmwalzcladding (Hot roll cladding, bondal® Sandwich Stahl-Polymer-Stahl)Fügen | Kernschicht 0,03–0,04 mm | – | – | – | Stahl (Deckbleche, variable Dicke), viskoelastischer Polymer (Kern) |
| smartform® Kaltumformung maßhaltiger Bauteile aus höchstfesten Stählen (>600 MPa) mit minimalerUmformung | maßhaltig, minimale Rückfederung | – | – | – | höchstfeste Stähle >600 MPa |
| Stahlerzeugung: Hochofenroute, Sinteranlage, LD-Konverter, Stranggießanlage (Pig iron, crude steel)Guss | – | – | – | – | Roheisen, Rohstahl, Stahlschrott (bluemint® recycled, 100% aufbereiteter |
| Lohnwalzen von Brammen und Blöcken (Contract rolling slabs and ingots)Umformung | – | – | – | – | Brammen, Blöcke |
| Fallturmversuche (Fallhöhen bis 10 m, Fallgeschwindigkeiten bis 50 km/h, FE-Simulationsvalidierung)Prüfung | – | – | – | – | Bauteile und Werkstoffe (metallisch) |
| Verschleißprüfung (Reibradprüfungen nach ASTM, Verschleißtopfprüfungen)Prüfung | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
| Tiefungsversuche (FLC nach DIN EN ISO 12004-2, Bulge Test nach DIN EN ISO 16808,Prüfung | – | – | – | – | Stahl (Blech/Band) |
| High-Speed-Zugversuche (Fließkurven bei hohen Dehnraten nach SEP 1230)Prüfung | – | – | – | – | Stahl |
| Dauerschwingversuche (Schwingfestigkeit, Wöhler-Diagramme)Prüfung | – | – | – | – | Stahl |
| Mechanisch-technologische Standardprüfungen (Zug-, Biege-, Stirnabschreck-,Prüfung | – | – | – | – | Stahl, Eisenwerkstoffe |
| Korrosionsprüfung (Salzsprühnebeltests DIN EN ISO 9227, Wechseltests DIN 55635/VDA 233-102,Prüfung | – | – | – | – | Stahl, Beschichtungen |
| Lackhaftungsprüfung (Steinschlag DIN EN ISO 20567, Gitterschnitt DIN EN ISO 2409, konischerPrüfung | – | – | – | – | beschichtete Stahlbleche |
| Wasserstoffversprödungsprüfung (Step-Load-Test nach VDA 283-201)Prüfung | – | – | – | – | Stahl |
| Nasschemische Analyse (ICP-Spektrometrie, gravimetrische Bestimmung des Überzuggewichts)Prüfung | – | – | – | – | metallische Überzüge und Nachbehandlungen |
| GDOES-Tiefenprofilanalyse (Glimmentladungsoptische Emissionsspektroskopie für Schichtaufbauten)Prüfung | – | – | – | – | metallische und nichtmetallische Beschichtungen, Grundwerkstoff |
| Chemische Analytik (ICP-OES, ICP-MS, RFA, Funken-OES, IR-Absorption, thermische Analysen) imPrüfung | – | – | – | – | Stähle, Eisen- und Nichteisenwerkstoffe, Legierungen, Roheisen, Oxide, Erze, Sinter, Schlacken, feuerfeste Materialien, Hüttengase, Hüttenerzeugnisse, Polymere, Lacke und Folien, Phosphatbäder, Elektrolyse-/Behandlungsbäder, Brennstoffe, Mineralkohlen |
| Anwendungstechnik / Materialberatung und ProzessoptimierungEngineering | – | – | – | – | Stahl (Flachprodukte) |
| Virtual Engineering / Crash-Simulation (digitaler Zwilling, FE-Simulation)Engineering | – | – | – | – | Stahl (Fahrzeugbauteile) |
16 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Querteilanlage (Cut-to-length line) | thyssenkrupp | 1 | Dicke 2–20 mm, Breite 700–2.100 mm, Länge 1.000–16.000 mm (Coils, Festigkeit bis 1.700 MPa), Halle | – | Antwerpen (Belgien) |
| Warmbreitbandstraße (Hot strip mill, mit Coilbox, hohe Antriebsleistung) | thyssenkrupp | – | – | – | Bochum (Essener Str. 244) |
| Walzwerk/Weiterverarbeitung für nicht kornorientiertes Elektroband (NO) | thyssenkrupp | – | Verarbeitung von Warmband aus Duisburg zu NO-Elektroblechen | – | Bochum (Castroper Str. 228) |
| Kaltbandwerk mit Kontinuumglühe (continuous annealing) und Oberflächenveredelungslinien | thyssenkrupp | – | – | – | Dortmund (Westfalenhütte) |
| Feuerbeschichtungsanlage 8 (Hot-dip galvanizing line 8) | thyssenkrupp | 1 | – | – | Dortmund (Westfalenhütte) |
| Feuerbeschichtungsanlage (feuerverzinktes oder feueraluminiertes Feinblech) | thyssenkrupp | – | – | – | Finnentrop |
| Feuerverzink- und Bandverzinkanlagen (hot-dip and strip galvanizing plants) | thyssenkrupp | – | – | – | Kreuztal-Eichen und Kreuztal-Ferndorf (Siegerland) |
| Beizlinie (Pickling line) | thyssenkrupp | – | – | – | Duisburg |
| Fallturm (Drop tower) | – | – | Fallhöhen bis 10 m, Fallgeschwindigkeiten bis 50 km/h | – | Duisburg (Werkstoffprüfung) |
| Korrosionskammern (z.T. begehbar, Salzsprühnebel-/Wechseltests) | – | – | – | – | Duisburg/Dortmund (Werkstoffprüfung) |
| Hochofenwerk (Blast furnaces) | thyssenkrupp | – | – | – | Duisburg (Schwelgern, Bruckhausen) |
| LD-Konverter (Linz-Donawitz-Stahlwerke) | thyssenkrupp | – | Konvertergröße 380 t (Bruckhausen, laut Wikipedia) | – | Duisburg (Bruckhausen, Beeckerwerth) |
| Tuchfilteranlage für Sintererzeugung (weltgrößte, 44.000 Filterschläuche, 45.000 m² Filter) | thyssenkrupp | 1 | entstaubt bis 1,3 Mio. m³/h Abluft | 2017 | Duisburg |
| Stranggießanlage (neu) | thyssenkrupp | – | – | 2025 | Duisburg |
| Warmbandwerk (neu) | thyssenkrupp | – | – | 2025 | Duisburg |
| Direktreduktionsanlage mit Einschmelzaggregat (Wasserstoff, geplant) | thyssenkrupp tkH2Steel | 1 | Jahreskapazität 2,3 Mio. t direktreduziertes Eisen | 2027 (gepl | Duisburg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätsmanagement
Alle Standorte sind nach ISO 9001 einschließlich der Automobil-Zusatzanforderungen IATF 16949 zertifiziert; die Laboratorien sind nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert. Das Qualitätsmanagement ist in das integrierte Steel-Excellence-Management-System eingebettet; Prüfungen umfassen u. a. Fallturmversuche, Korrosions- und Tiefungsversuche sowie chemische Analytik.
| Nachweis | Duisburg | Bochum | Dortmund | Finnentrop | Kreuztal | Hagen | Andernach | Gelsenkirchen | Antwerpen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | |||||||||
| IATF 16949 | |||||||||
| Sonstiges |
Historie
- 1811
Gründung der Gussstahlfabrik in Essen durch Friedrich Krupp
- 1891
August Thyssen übernimmt die Gewerkschaft Deutscher Kaiser in Duisburg-Hamborn; Aufbau eines integrierten Hüttenwerks
- 1999
Fusion von Thyssen AG und Krupp zu ThyssenKrupp
- 2008
Inbetriebnahme Hochofen 8 in Duisburg-Bruckhausen
- 2017
Inbetriebnahme der weltweit größten Tuchfilteranlage für Sintererzeugung in Duisburg (~46 Mio. € Investition)
- 2018
Gründung thyssenkrupp Steel Business Services GmbH; geplantes Joint Venture mit Tata Steel unterzeichnet
- 2019
EU-Kommission untersagt Fusion mit Tata Steel
- 2021
Gespräche über Verkauf an Liberty Steel Group beendet
- 2022
Gründung thyssenkrupp Steel Logistics GmbH; neue Feuerbeschichtungsanlage Dortmund in Betrieb
- 2024
EPCG (Daniel Křetínský) erwirbt 20 % an thyssenkrupp Steel Europe AG
- 2025
Inbetriebnahme neuer Stranggießanlage und neues Warmbandwerk in Duisburg (~800 Mio. € Modernisierung)