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Hochdruckanlagen und -komponenten wie Ventile, Pumpen, Reaktoren, Wärmetauscher und Wasserstrahlschneidsysteme bis 14.000 bar
thyssenkrupp Uhde GmbH / Uhde High Pressure Technologies GmbH
Dortmund (Hauptsitz) · Hagen (Fertigung UHPT) · Berlin · Domat/Ems (CH) · Houston (US) · Nova Lima (BR) · CelleNeu auf Amplifa
Hochdrucktechnologie aus Dortmund und Hagen
thyssenkrupp Uhde mit der Tochter Uhde High Pressure Technologies (UHPT) fertigt Hochdruckanlagen und -komponenten für die Prozessindustrie: Ventile, Rohrleitungen, Pumpen, Reaktoren, Wärmetauscher, Druckbehälter sowie komplette Anlagen für LDPE-, Düngemittel- und Wasserstoffanwendungen. Die Fertigung in Hagen umfasst Biegen, Schweißen und Kaltumformung von Hochdruckrohren (PN 200 bis PN 4.000), Schleuderguss zeitstandfester Reformerrohre, Overlay-Schweißen von Edelstahl sowie Ventil- und Druckprüfung. Ergänzend liefert UHPT Ultra-Hochdruckpumpen bis 6.000 bar, industrielle Wasserstrahlschneidanlagen, HPP-Anlagen (Uhde 400L+) und überkritische CO2-Extraktionsanlagen. Werkstoffe sind u. a. Kohlenstoffstahl, hitzebeständige austenitische Stähle, Safurex-Duplexstahl und wasserstoffbeständige niedriglegierte Stähle. Kunden kommen aus Düngemittel-, Chemie-, LDPE-, Kokerei- und Lebensmittelindustrie. Der Anlagenbau thyssenkrupp Uhde (ca. 4.000–4.500 Mitarbeitende weltweit) hat seinen Hauptsitz in Dortmund; weitere Standorte bestehen u. a. in Berlin, Houston und Nova Lima.
- Standort
- Dortmund
- Verfahren
- Industrielle Waterjet-Schneidanlagen (Wasserstrahlschneiden, rein und abrasiv), Ultra-Hochdruckpumpen bis 6.000 bar für Waterjet, Hochdruckpumpen (125 bis 14.000 bar, Fördervolumen 10 bis 20.000 l/h, doppeltwirkende Kolbenpumpen), Hochdruck-Rohrleitungsfertigung (Biegen, Schweißen, Kaltumformung großer Radien, Heißschmieden, Fertigung von Hochdruckbehältern (Separator 300–700 bar), Autoklav-Reaktorsysteme (Reaktorvolumina 250 bis über 2.000 l, funktionsgeprüft), Rohrreaktoren (Innendurchmesser 70 bis 90 mm, bis 3.600 bar), Wärmetauscherfertigung (Doppelrohr/Rohrbündel, 300–500 bar, Overlay-Schweißen mit Edelstahl)
- Werkstoffe
- Hochlegierter Stahl (Schleuderguss, zeitstandfest, Reformerrohre), Kohlenstoffstahl, Hitzebeständige Austenit-Stähle, Edelstahl (Druckbehälter Wasserstoff, Ventilkörper, Overlay-Welding), Safurex Duplexstahl (Sandvik, für Harnstoffverfahren), Niedriglegierte, wasserstoffbeständige Werkstoffe (Hochdruckdampfkessel), Aluminium, Titan
- Gegründet
- 1921 (Frie
- Mitarbeiter
- ca. 4.000–4.500
- Branchen
- Düngemittelindustrie, Chemie/Petrochemie, LDPE/EVA-Kunststoffproduktion, Kokerei/Stahl, Wasserstoff/Energiewende, Lebensmittelindustrie
- 01
Engineering und Verfahrensauslegung
- 02
Werkstoffauswahl und Rohmaterialprüfung
- 03
Schleuderguss / Rohrfertigung (Biegen, Schweißen, Kaltumformung)
- 04
Overlay-Schweißen und Behälterbau
- 05
Autofrettage
- 06
Prüfung (zerstörungsfrei, Druck, Dichtigkeit)
- 07
Montage und Inbetriebnahme weltweit
- 08
Service und Ersatzteilversorgung
Werkstoffe und Verfahren
Hochlegierter Stahl (Schleuderguss)
Zeitstandfeste Schleudergussrohre für Dampfreformerrohre bei 850–1000 °C Metalltemperatur.
Kohlenstoffstahl
Drucktragende Schalen von Kaltauslass-Verteilern und Analysenventilkörper.
Hitzebeständige Austenit-Stähle
Für heiße Rohrabschnitte und Innenteile der Auslass-Verteilersysteme.
Safurex Duplexstahl (Sandvik)
Korrosionsbeständiger Werkstoff für Hochdruckausrüstungen in Harnstoffanlagen.
Niedriglegierte, wasserstoffbeständige Werkstoffe
Für Hochdruck-Synthesekreislaufkessel und Abwärmerückgewinnung.
Edelstahl
Druckbehältersysteme für gasförmigen Wasserstoff, Ventilkörper und Overlay-Schweißungen.
Aluminium
Bearbeitungsmaterial für Wasserstrahlschneidanwendungen.
Titan
Thermisch unbelastetes Schneiden von Titanblechen per Wasserstrahl.
Messing
Für Wasserstrahlschnitt von Blechen und Bauteilen.
Verbundwerkstoffe/Composites
Thermisch stressfreies Schneiden von Faserverbundmaterialien.
Keramik und Glas
Harte, spröde Werkstoffe für abrasives Wasserstrahlschneiden.
Standorte
Dortmund
DEHauptsitz thyssenkrupp Uhde GmbH
Hagen
DEFertigung und Engineering Uhde High Pressure Technologies GmbH
- Werkstoffe
- Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex
- Ultra-Hochdruckpumpen bis 6.000 bar
- Hochdruckpumpen 125–14.000 bar
- Wasserstrahl-Schneidanlagen
- UHDE 400L+ HPP-Anlage (bis 1.600 kg/h)
- Ventil-Prüfstand
Berlin
DEUhde Inventa-Fischer, Polykondensationstechnologien
Domat/Ems
CHStandort Uhde Inventa-Fischer
Celle
DEAMTEQ Machining GmbH (Übernahme zum 01.10.2026), Präzisionszerspanung
Houston, TX
USthyssenkrupp Uhde USA, LLC
Nova Lima/MG
BRthyssenkrupp Uhde Brazil Ltda.
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Industrielle Waterjet-Schneidanlagen (Wasserstrahlschneiden, rein und abrasiv)Zerspanung | – | – | – | – | Kunststoffe, Metalle (Aluminium, Stahl, Titan, Messing), Verbundwerkstoffe (Composites), Keramik, Glas, Stein (Granit, Marmor, Schiefer), Lebensmittel |
| Ultra-Hochdruckpumpen bis 6.000 bar für WaterjetEngineering | – | – | – | – | – |
| Hochdruckpumpen (125 bis 14.000 bar, Fördervolumen 10 bis 20.000 l/h, doppeltwirkende Kolbenpumpen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Hochdruck-Rohrleitungsfertigung (Biegen, Schweißen, Kaltumformung großer Radien, HeißschmiedenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Fertigung von Hochdruckbehältern (Separator 300–700 bar)Guss | – | – | – | – | Stahl (ausgewählte Stahlsorten), Edelstahl |
| Autoklav-Reaktorsysteme (Reaktorvolumina 250 bis über 2.000 l, funktionsgeprüft)Engineering | – | – | – | – | Stahl |
| Rohrreaktoren (Innendurchmesser 70 bis 90 mm, bis 3.600 bar)Engineering | – | – | – | – | Stahl |
| Wärmetauscherfertigung (Doppelrohr/Rohrbündel, 300–500 bar, Overlay-Schweißen mit Edelstahl)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl, Stahl |
| Ventilfertigung (Absperr-, Regel-, Dreiweg-Regelventile, Druckstufen 300–4.000 bar)Fügen | – | – | – | – | – |
| Ventil-Prüfstand (Dichtheits- und Funktionsprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Hydraulikanlagen (max. Betriebsdruck 185 bar)Engineering | – | – | – | – | – |
| Stahlbau/Konstruktionen für Reaktoren und Zwischenkühler (statisch/dynamisch)Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Hochdruckrohrfertigung nach PN 200, PN 325, PN 500 (Biegen, Schweißen, vorgefertigte Isometrien,Fügen | – | – | – | – | Kohlenstoffstahl, Edelstahl |
| Ventilfertigung für Düngemittelanlagen (Regelventile DN 1"–16", Handventile DN 0,25"–10",Fügen | – | – | – | – | Kohlenstoffstahl, Edelstahl |
| Haarnadelwärmetauscher bis zu mehreren hundert barEngineering | – | – | – | – | – |
| Präzisionszerspanung (in-house precision machining, acquisition AMTEQ Machining GmbH)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Schleuderguss von Dampfreformerrohren (hochlegierter Stahl)Guss | – | – | – | – | hochlegierter Stahl (zeitstandfest) |
| Schweißfertigung von Edelstahl-Druckbehältersystemen für gasförmigen WasserstoffFügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| Fertigung von Hochdruckkomponenten und Komplettsystemen (Biegen, Bohren, Befestigen,Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Überkritische Fluid-Extraktionsanlagen (scCO2), Extraktorvolumina bis mehrere m³Engineering | – | – | – | – | – |
| UHDE 400L+ Hochdruckverarbeitungsanlage (Lebensmittel, bis 1.600 kg/h)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung: zerstörungsfreie Prüfung, Zerstörungstests, Korrosionstests, Härte-, Druck- undPrüfung | – | – | – | – | – |
| Autofrettage von HochdruckkomponentenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Waterjet-Schneidanlage (Waterjet Cutting Table) | Uhde High Pressure Technologies | – | – | – | Hagen, Deutschland |
| Ultra-Hochdruckpumpe (bis 6.000 bar) | Uhde High Pressure Technologies | – | – | – | Hagen, Deutschland |
| Hochdruckpumpen (125–14.000 bar) | Uhde High Pressure Technologies | über 1.000 | – | – | Hagen, Deutschland |
| UHDE 400L+ Hochdruckverarbeitungsanlage (bis 1.600 kg/h) | Uhde High Pressure Technologies 400L+ | – | – | – | Hagen, Deutschland |
| Ventil-Prüfstand | Uhde High Pressure Technologies | – | – | – | Hagen, Deutschland |
| Extraktionsanlage (scCO2, Extraktorvolumen 6.500 l, Referenz) | Uhde High Pressure Technologies | – | 6.500 L Extraktorvolumen | 1982 | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 1921
Friedrich Uhde gründet sein Ingenieurbüro mit sieben Mitarbeitenden in Dortmund-Bövinghausen.
- 1928
Erste Ammoniakanlage nach dem Mont-Cenis-Uhde-Verfahren geht auf der Zeche Mont Cenis in Herne in Betrieb; seitdem über 100 Ammoniakanlagen.
- 1930
Gründung der Hochdruck-Apparatebau GmbH in Dortmund (spätere Uhde High Pressure Technologies GmbH) mit dem ersten Hochdruck-Laboratorium.
- 1933
Verlegung des Hochdruck-Apparatebaus nach Hagen.
- 1952
Umwandlung der Friedrich Uhde KG in eine GmbH.
- 1969
Pionierarbeit bei Hochdruck-Synthesekreislaufkesseln für die Abwärmerückgewinnung.
- 1982
Erste überkritische CO2-Extraktionsanlage mit nutzbarem Extraktorvolumen von 6.500 Litern.
- 2008
Erste kommerzielle Evonik-Uhde-HPPO-Anlage (SKC, Südkorea) in Betrieb.
- 2024
Nadja Håkansson wird CEO der thyssenkrupp Uhde GmbH.
- 2026
UHPT übernimmt zum 1. Oktober die AMTEQ Machining GmbH in Celle und erweitert die Präzisionszerspanung in-house.