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Entwicklung und Fertigung von Spritzguss- und Druckgussformen mit automatisierter Präzisionsfertigung und integrierter 3D-Messtechnik.
TIMM Stahlformenbau GmbH
Wülfrath (Fortunastraße 18)Neu auf Amplifa
Unternehmen
Die TIMM Stahlformenbau GmbH in Wülfrath entwickelt und fertigt seit 1978 anspruchsvolle Spritzguss- und Druckgussformen, darunter Mehrkavitäten-, Zweikomponenten- und GID-Werkzeuge sowie Werkzeuge mit Faltkernen und umspritzten Einlegeteilen. Mehr als 1.800 realisierte Werkzeuge dokumentieren Erfahrung in Automobilindustrie, Elektro- und Automatisierungstechnik, Telekommunikation und Medizintechnik. Die Fertigung umfasst HSC-Fräsen, Senkerodieren, Drahterodieren, Flächenschleifen und manuelle Feinbearbeitung, ergänzt durch eine EROWA-Roboterautomation für Werkstück- und Elektrodenhandling sowie ein MES zur digitalen Prozesssteuerung. Die 3D-Werkzeugkonstruktion und CAM-Programmierung erfolgen durchgängig in Cimatron, projektbezogen unterstützt durch Formfüll- und Verzugssimulation. Werkzeuge werden bis 1.000 × 800 mm und 4 Tonnen Gewicht gefertigt; besonders präzisionsrelevante Bearbeitung und Messung laufen in einem klimatisierten Präzisionsbereich. Das Qualitätsmanagement ist nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Wülfrath
- Verfahren
- Spritzgussformen (Entwicklung & Fertigung, inkl. Mehrkavitäten-, 2K-, GID-Werkzeuge, Faltkerne,, Druckgussformen (Zink-, Aluminium-, Magnesiumdruckguss), HSC-Fräsen, Senkerodieren, Drahterodieren, Flächenschleifen, Manuelle Feinbearbeitung (Passungen, Entgraten, Polieren), 3D-Koordinatenmesstechnik (Vergleich mit digitalem Sollmodell, integrierte Zwischenmessungen)
- Werkstoffe
- HSC-Fräsen, Senkerodieren, Drahterodieren, Flächenschleifen, Manuelle Feinbearbeitung, Cimatron CAD/CAM, MES / digitale Prozesssteuerung, 3D-Koordinatenmesstechnik
- Zertifikate
- DIN ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1978
- Mitarbeiter
- 13
- Branchen
- Automobilindustrie, Elektro- und Automatisierungstechnik, Telekommunikation, Medizintechnik
- 01
Werkzeugkonstruktion (3D, Cimatron CAD/CAM)
- 02
Simulation (Formfüllung/Verzug, projektbezogen)
- 03
CAM-Programmierung und Fertigungsplanung
- 04
HSC-Fräsen
- 05
Senkerodieren
- 06
Drahterodieren
- 07
Schleifen und manuelle Feinbearbeitung
- 08
3D-Messtechnik (Zwischen- und Endmessung)
- 09
Montage und Funktionsprüfung
Fertigungsverfahren
HSC-Fräsen
Präzise 3D-Konturen, Formeinsätze, Elektroden und komplexe Werkzeugkomponenten mit abgestimmten Schrupp- und Schlichtstrategien.
Senkerodieren
Tiefe Konturen, schmale und schwer zugängliche Bereiche sowie definierte Formdetails, auch automatisiert mit Elektrodenhandling.
Drahterodieren
Präzise Konturen und Durchbrüche in elektrisch leitfähigen Werkstoffen, auch in gehärteten Werkzeugkomponenten.
Flächenschleifen
Definierte ebene Flächen und Funktionsbereiche an Werkzeugkomponenten.
Manuelle Feinbearbeitung
Passungen, Entgraten, Polieren und werkzeugbauliche Abstimmung.
Cimatron CAD/CAM
Durchgängige 3D-Konstruktion und CAM-Programmierung ohne Formatwechsel zwischen Konstruktion und Fertigungsplanung.
MES / digitale Prozesssteuerung
Verknüpfung von Werkstücken, Programmen, Bearbeitungsständen und Messdaten zu einem transparenten Fertigungsprozess.
3D-Koordinatenmesstechnik
Vergleich gefertigter Komponenten mit dem digitalen Sollmodell inkl. integrierter Zwischenmessungen.
Standorte
Wülfrath
DEHauptsitz, Entwicklung und Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- Werkzeuge bis 1.000 × 800 mm, bis 4 t
- Losgröße
- Einzelteile und kleine Losgrößen (Werkzeugbau)
- Werkstoffe
- Werkzeugstähle, elektrisch leitfähige Werkstoffe
- Röders RFM 600 DS (5-Achs-HSC-Fräsmaschine)
- Röders RXP 500 (HSC-Fräsmaschine)
- DMG DMU 75 Monoblock (5-Achs-Bearbeitungszentrum)
- DMG DMU 50 (5-Achs-Bearbeitungszentrum)
- DMG DMU 80 T (Bearbeitungszentrum)
- Mikron VCP 600 (Fräsmaschine)
- Senkerodiermaschine
- Drahterodiermaschine
- 3D-Koordinatenmessmaschine
- EROWA-Linearroboter
- Klimatisierter Präzisionsbereich
Werkzeuge & Komponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussformen (Entwicklung & Fertigung, inkl. Mehrkavitäten-, 2K-, GID-Werkzeuge, Faltkerne,Werkzeugbau/Formenbau | – | 1000 mm × 800 mm | 4 t (Werkzeuggewicht) | – | – |
| Druckgussformen (Zink-, Aluminium-, Magnesiumdruckguss)Werkzeugbau/Formenbau | – | 1000 mm × 800 mm | 4 t (Werkzeuggewicht) | – | – |
| HSC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SenkerodierenErodieren | – | – | – | – | elektrisch leitfähige Werkstoffe |
| DrahterodierenErodieren | – | – | – | – | elektrisch leitfähige Werkstoffe, gehärtete Werkzeugkomponenten |
| FlächenschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Manuelle Feinbearbeitung (Passungen, Entgraten, Polieren)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| 3D-Koordinatenmesstechnik (Vergleich mit digitalem Sollmodell, integrierte Zwischenmessungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| 3D-Werkzeugkonstruktion & CAD/CAM (Cimatron)Engineering | – | – | – | – | – |
| Formfüll-/Verzugs-Simulation (projektbezogen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage und Funktionsprüfung von WerkzeugenMontage | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-HSC-Fräsmaschine | Röders RFM 600 DS | 1 | – | – | Wülfrath, Fortunastraße 18 |
| HSC-Fräsmaschine | Röders RXP 500 | 1 | – | – | Wülfrath, Fortunastraße 18 |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG DMU 75 Monoblock | 1 | – | – | Wülfrath, Fortunastraße 18 |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG DMU 50 | 1 | – | – | Wülfrath, Fortunastraße 18 |
| Bearbeitungszentrum | DMG DMU 80 T | 1 | – | – | Wülfrath, Fortunastraße 18 |
| Fräsmaschine | Mikron VCP 600 | 1 | – | – | Wülfrath, Fortunastraße 18 |
| Senkerodiermaschine | – | – | – | – | Wülfrath, Fortunastraße 18 |
| Drahterodiermaschine | – | – | – | – | Wülfrath, Fortunastraße 18 |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | – | 1 | – | – | Wülfrath, Fortunastraße 18 |
| EROWA-Linearroboter (Automation: Werkstück-/Elektrodenhandling, Messabläufe) | EROWA | 1 | – | – | Wülfrath, Fortunastraße 18 |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung ist nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert. 3D-Koordinatenmesstechnik ist fester Bestandteil des Fertigungsprozesses: Bauteile und Elektroden werden mit dem digitalen Sollmodell verglichen und erst bei Toleranzeinhaltung für den nächsten Prozessschritt freigegeben; präzisionsrelevante Aufgaben laufen in einem klimatisierten Präzisionsbereich.
| Nachweis | Wülfrath |
|---|---|
| DIN ISO 9001:2015 |
Historie
- 1978
Gerd-Peter Timm übernahm ein bestehendes Formenbauunternehmen und legte den Grundstein für die heutige TIMM Stahlformenbau GmbH.