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TMDO – Fertigung

Hersteller von Teleskop-Hubsäulen und Teleskopspindel-Antrieben aus Aluminium und Edelstahl in Klein- und Großserien.

TMDO Logo

TMDO Antriebstechnik GmbH

Offenau (Verwaltung, Fertigung und Montage) · Gundelsheim (Werk 2, Fertigung und Montage)Neu auf Amplifa

2009Gegründet
Offenau, GundelsheimStandorte
300 kNMaximale Belastung dynamisch/statisch

Über uns

Die TMDO Antriebstechnik GmbH ist ein 2009 von Mustafa Durmusoglu gegründetes mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Offenau, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Teleskop-Hubsäulen und Teleskopspindel-Antrieben spezialisiert hat – mit oder ohne elektrischen Antrieb. Das Kern-Know-how liegt in Aluminium- und Edelstahl-Profilrohren mit Teleskopspindeln; die Hubsäulen nehmen je nach Ausführung Belastungen bis 300 kN dynamisch und statisch auf. Die Fertigung erfolgt in Klein- und Großserien nach Kundenspezifikation, wobei Montage und Qualitätskontrolle jedes Produkts im eigenen Werk in Offenau beziehungsweise im Werk 2 in Gundelsheim durchgeführt werden. Als Systemlieferant liefert TMDO komplette Antriebe inklusive Zubehör wie Motoren, Kegelradgetrieben, Gelenkwellen und Endschaltern sowie Lösungen für Unterflurhebeanlagen für Schienenfahrzeuge und Ausmauerungsvorrichtungen für Konvertergefäße der Stahlindustrie. Abnehmerbranchen sind unter anderem Anlagen- und Maschinenbau, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik, Förder- und Handhabungstechnik, Möbelindustrie und Forschungseinrichtungen.

Standort
Offenau
Verfahren
Herstellung von Teleskop-Hubsäulen und Teleskopspindel-Antrieben (mit/ohne elektrischen Antrieb), Teleskophubsäulen-Fertigung inkl. Montage und Qualitätskontrolle im eigenen Werk, Extrusion von Aluminium (Lieferantenteil, Qualitätsüberschreitung der Industriestandards), Herstellung von Trapezspindeln (Lieferantenteil, Qualitätsüberschreitung der Industriestandards), Teleskopspindelfertigung (Auslegung und Datenblatt nach Anfrage), Konstruktion, Konzeption und Prototypenentwicklung (Prototyp innerhalb von 3 bis 6 Wochen nach, Test- und Abnahmeprüfung mit 1,5kN Seitenkraft, Fertigung nach DIN EN ISO 9001, Prüfung jedes Produktes vor Auslieferung
Werkstoffe
Aluminium, Edelstahl, Aluminium-Profilrohre, Edelstahl-Profilrohre, Stahl (Trapezspindel), Edelstahl (Trapezspindel)
Zertifikate
DIN EN ISO 9001 (Fertigung entsprechend dieser Norm), ISO 9001
Gegründet
2009
Branchen
Anlagen- und Maschinenbau, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik, Förder- und Handhabungstechnik, Möbelindustrie
  1. 01

    Beratung und Konzeption

  2. 02

    Konstruktion und Prototypenentwicklung

  3. 03

    Extrusion von Aluminium / Herstellung Trapezspindeln (Lieferantenteile nach

  4. 04

    Fertigung der Teleskop-Hubsäulen und Teleskopspindeln

  5. 05

    Montage

  6. 06

    Qualitätskontrolle und Test- und Abnahmeprüfung

  7. 07

    Auslieferung

Werkstoffe & Verfahren

AlMgSi

Aluminium-Profilrohre

Leichtbaurohre für die sichtbaren Stufen der Teleskop-Hubsäulen; Herstellung per Extrusion nach TMDO-Spezifikation.

1.43

Edelstahl-Profilrohre

Rohrausführung für korrosionsbeanspruchte Anwendungen wie Galvanik- und Konverter-Umgebung.

St

Stahl (Trapezspindel)

Werkstoff der Trapezgewindespindeln als zentrales Antriebselement der Hubsäulen.

ESt

Edelstahl (Trapezspindel)

Spindelausführung für Edelstahlrohr-Hubsäulen.

Standorte

Standort Offenau

Offenau

DE

Hauptsitz: Verwaltung, Fertigung und Montage

Losgröße
Klein- bis Großserien
Werkstoffe
Aluminium, Edelstahl, Stahl

Gundelsheim

DE

Fertigung und Montage – Werk 2

Losgröße
Klein- bis Großserien
Werkstoffe
Aluminium, Edelstahl, Stahl

Bauteile

Teleskop-Hubsäule TS41 dreistufig
Teleskop-Hubsäule TS41 dreistufigHubsäulenfertigung · Maschinen- und Anlagenbau
Teleskop-Hubsäule TS51 vierstufig, Edelstahl
Teleskop-Hubsäule TS51 vierstufig, EdelstahlHubsäulenfertigung · Stahlindustrie (Konverter)
Teleskopspindel-Antrieb TS3
Teleskopspindel-Antrieb TS3Spindelfertigung · Förder- und Handhabungstechnik
Unterflur-Hubanlage für Schienenfahrzeuge
Unterflur-Hubanlage für SchienenfahrzeugeSystemlieferant · Schienenfahrzeuge
Teleskop-Hubsäule mit Handantrieb TS43
Teleskop-Hubsäule mit Handantrieb TS43Hubsäulenfertigung · Montageeinrichtungen
Montage-Hubtisch TS41 für Bremstrommelmontage
Montage-Hubtisch TS41 für BremstrommelmontageHubsäulenfertigung · Automobilindustrie

Einblicke in die Fertigung

Katalog Teleskop-Hubsäulen 2013
Katalog Teleskop-Hubsäulen 2013
Fertigung und Montage im Werk
Fertigung und Montage im Werk
Montage eines Teleskopantriebs
Montage eines Teleskopantriebs
Fertigungsdetails Teleskophubsäule
Fertigungsdetails Teleskophubsäule

Branchen

Anlagen- und MaschinenbauAutomobilindustrieLuft- und RaumfahrtindustrieMedizintechnikFörder- und HandhabungstechnikMöbelindustrieForschungs- und EntwicklungsinstituteSchienenfahrzeugeStahlindustrie (Stahlerzeugung)Standseilbahnen

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Teleskop-Hubsäulen und Teleskopspindel-Antrieben (mit/ohne elektrischen Antrieb)Montage––300 kN (dynamisch und statisch,Kleinserien – GroßserienAluminium, Edelstahl
Teleskophubsäulen-Fertigung inkl. Montage und Qualitätskontrolle im eigenen WerkMontage––––Aluminium, Edelstahl
Extrusion von Aluminium (Lieferantenteil, Qualitätsüberschreitung der Industriestandards)Umformung––––Aluminium
Herstellung von Trapezspindeln (Lieferantenteil, Qualitätsüberschreitung der Industriestandards)Zerspanung––––Edelstahl, Stahl
Teleskopspindelfertigung (Auslegung und Datenblatt nach Anfrage)Engineering–––––
Konstruktion, Konzeption und Prototypenentwicklung (Prototyp innerhalb von 3 bis 6 Wochen nachEngineering–––––
Test- und Abnahmeprüfung mit 1,5kN SeitenkraftPrüfung–––––
Fertigung nach DIN EN ISO 9001, Prüfung jedes Produktes vor AuslieferungPrüfung–––––

Zusatzleistungen

Konstruktion und Eigenentwicklung von Teleskop-Hubsäulen und Teleskopspindel-AntriebenFertigung in Klein- und Großserien nach KundenspezifikationMontage und Qualitätskontrolle im eigenen WerkTest- und Abnahmeprüfung (mit 1,5 kN Seitenkraft)Beratung und KonzeptionPrototypenentwicklung innerhalb von 3 bis 6 WochenZubehör wie Motoren, Kegelradgetrieben, Gelenkwellen und Endschaltern (Komplettlösungen,

Referenzkunden

Leitner AG-SpAGalvano Technik Leipzig GmbHLakowa Gesellschaft für Kunststoffbe- und -verarbeitung mbHHTH Hygiene Technik Jürgen Hirsch GmbHSCE solutionsSonotop Ultrasonics GmbHSBS Kühltechnik GmbHHösl HebetechnikAnderer Industrieanlagen GmbHLaserfabrik Showlaser GmbH / Resal Laser GmbHSto AGTransco Drehautomaten GmbHVötsch Industrieberatung GmbH (Vötsch Industriebtechnik)

Qualität

Die Fertigung erfolgt entsprechend der Norm DIN EN ISO 9001; jedes Produkt wird vor Auslieferung gründlich geprüft. Zusätzlich werden Test- und Abnahmeprüfungen mit 1,5 kN Seitenkraft durchgeführt.

NachweisOffenauGundelsheim
ISO 9001

Historie

  1. 2009

    Gründung der TMDO Antriebstechnik GmbH in Offenau durch den alleinigen Gesellschafter und Geschäftsführer Mustafa Durmusoglu.

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