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Tobias Prometall – Fertigung

Feinblechverarbeitung, Baugruppenfertigung und Sondermaschinenbau für den Hightech-Maschinenbau

Tobias Prometall Logo

Tobias Prometall GmbH & Co. KG

GroßenhainNeu auf Amplifa

1993Gegründet
GroßenhainStandort

Über Tobias Prometall

Die Tobias Prometall GmbH & Co. KG mit Sitz in Großenhain ist ein Systemlieferant für die Feinblechverarbeitung und komplexe Aufgabenstellungen im Sondermaschinenbau. Seit über 30 Jahren entwickelt und fertigt das Unternehmen Blechbauteile und -baugruppen in hoher Maßgenauigkeit für den nationalen Sondermaschinenbau, unter anderem für die Branchen Mikroelektronik, Kryo- und Medizintechnik, Reinraum-, Vakuum- und Lebensmitteltechnik. Die Fertigung umfasst CNC-Lasern, CNC-Stanzen, Wasserstrahlschneiden, 3D-Rohrlasern, CNC-Umformung mit Gesenkbiegepressen von LVD und Amada sowie Schweißen (WIG, MAG, 3D-Laserschweißen, Widerstandspunktschweißen), Löten, Kleben und Beizen. Werkstoffe sind vor allem nichtrostender Stahl (VA), Aluminium, Feinblech und Kunststoffe. Neben der Fertigung übernimmt das Unternehmen Konstruktionsberatung, Produktmuster im Vorprojekt, die Beschaffung von Fremdfertigungsteilen und die Auslieferung mit eigenem Fuhrpark. Seit 2010 ist das Unternehmen nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

Standort
Großenhain
Verfahren
CNC Lasern, CNC Stanzen, CNC Wasserstrahlschneiden, 3D Rohrlasern, Platinen und Profilzuschnitt, Manuelle Bearbeitung: Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Definierte Radien und Fasen arbeiten, Entgraten
Werkstoffe
VA (nichtrostender Stahl), Aluminium, Kunststoff, Feinblech, Nichtrostender Stahl (VA), Feinblech (Stahl)
Zertifikate
DIN EN ISO 9001
Gegründet
1993
Branchen
Sondermaschinenbau, Mikroelektronik, Kryotechnik, Medizintechnik, Reinraumtechnik, Vakuumtechnik
  1. 01

    Konstruktion/Entwicklungsberatung

  2. 02

    Platinen- und Profilzuschnitt (Lasern, Stanzen, Wasserstrahlschneiden,

  3. 03

    CNC-Umformung

  4. 04

    Fügen (Schweißen, Löten, Kleben)

  5. 05

    Beizen/Oberflächenbearbeitung

  6. 06

    Beschaffung Fremdfertigungsteile

  7. 07

    Qualitätskontrolle

  8. 08

    Auslieferung mit eigenem Fuhrpark

Werkstoffe und Verfahren

VA

Nichtrostender Stahl (VA)

Hauptwerkstoff für Gehäuse und Baugruppen, u. a. mit VA/VA-Klebstoffsystemen auch für raue Umgebung.

Al

Aluminium

Eingesetzt für Blechbauteile und Baugruppen, u. a. mit Klebstoffsystem zur Pulverbeschichtung.

St

Feinblech (Stahl)

Grundmaterial für Gehäuse und Blechkonstruktionen im Maschinenbau.

KU

Kunststoff

Verarbeitet für Kunststoff-Metallverbindungen und Blechlösungen.

Standorte

Standort Großenhain

Großenhain

DE

Zentrale und Produktion

Werkstoffe
VA (Edelstahl), Aluminium, Feinblech, Kunststoff
  • Faserlaser LVD (CNC Lasern)
  • Gesenkbiegepresse LVD
  • Gesenkbiegepresse Amada
  • Schwenkbiegemaschine
  • Remmert Lagersystem
  • Beizanlage
  • 3D-Laserschweißanlage (2021)

Bauteile

Platinen- und Profilzuschnitt
Platinen- und ProfilzuschnittCNC Lasern / Stanzen / Wasserstrahlschneiden · Sondermaschinenbau
CNC-umgeformte Blechteile
CNC-umgeformte BlechteileCNC Kanten/Rundbiegen · Hightech-Maschinenbau
Geschweißte Baugruppen
Geschweißte BaugruppenWIG/MAG/Laserschweißen · Reinraum- und Vakuumtechnik

Einblicke in die Fertigung

Platinen- und Profilzuschnitt
Platinen- und Profilzuschnitt
CNC-Umformung
CNC-Umformung
Qualitätskontrolle
Qualitätskontrolle
Messeauftritt INTEC/Zuliefermesse Leipzig
Messeauftritt INTEC/Zuliefermesse Leipzig

Branchen

SondermaschinenbauMikroelektronikKryotechnikMedizintechnikReinraumtechnikVakuumtechnikLebensmitteltechnikMicroelektronikCryotechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CNC LasernZerspanung–––––
CNC StanzenUmformung–––––
CNC WasserstrahlschneidenZerspanung–––––
3D RohrlasernZerspanung–––––
Platinen und ProfilzuschnittZerspanung–––––
Manuelle Bearbeitung: Bohren, Senken, GewindeschneidenZerspanung–––––
Definierte Radien und Fasen arbeitenZerspanung–––––
EntgratenZerspanung–––––
Manuelles Biegen von dünnen Rohren und Rundstäben (bis aufs Grad genau)Umformung––––Rohre, Rundstäbe
CNC KantenUmformung––––Blech
CNC RundbiegenUmformung––––Blech
EckenformenUmformung––––Blech
Kleben (Klebstoffsystem VA/VA auch für raue Umgebung, Klebstoffsystem ALU zur Pulverbeschichtung)Fügen––––VA (Edelstahl), Aluminium, Kunststoff, Metall
Manuelles Schweißen (WIG, MAG)Fügen–––––
Laserschweißen (3D)Fügen–––––
WiderstandspunktschweißenFügen–––––
LötenFügen–––––
LängsschweißenFügen–––––
BeizenOberfläche–––––
SondermaschinenbauMontage–––––
Produktentwicklung / Konstruktionsberatung, Produktmuster im VorprojektEngineering–––––
Beschaffung von Fremdfertigungsteilen und ZukaufkomponentenMontage–––––

7 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Faserlaser (CNC Lasern)LVD–––Großenhain
GesenkbiegepresseLVD–––Großenhain
GesenkbiegepresseAmada–––Großenhain
Schwenkbiegemaschine––––Großenhain
LagersystemRemmert––2018Großenhain
Beizanlage––––Großenhain
Laserschweißanlage (3D)–––2021Großenhain

Zusatzleistungen

Konstruktion/EntwicklungsberatungCNC LasernCNC StanzenCNC Wasserstrahlschneiden3D RohrlasernCNC Kanten/Rundbiegen/EckenformenSchweißen (WIG, MAG, Laserschweißen, Widerstandspunktschweißen)LötenKlebenBeizenBohren, Senken, GewindeschneidenEntgratenBeschaffung von FremdfertigungsteilenEigener Fuhrpark/LogistikQualitätskontrolle

Qualität

Die Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Die interne Qualitätskontrolle als letzte Instanz stellt sicher, dass nur einwandfreie Produkte das Unternehmen verlassen.

NachweisGroßenhain
DIN EN ISO 9001

Historie

  1. 1993

    Gründung als Fischer Tobias GbR

  2. 2010

    Umfirmierung zur Tobias Prometall GmbH & Co. KG; Zertifizierung ISO 9001

  3. 2015

    Erwerb und Sanierung einer neuen Produktionshalle

  4. 2017

    Unternehmensnachfolge: Verkauf der Tobias Prometall an die KD Maennel GmbH; Inbetriebnahme des Remmert Lagersystems; Neubau/Sanierung der Büros

  5. 2018

    Start des Forschungsprojekts KryoSupraStore (kryogene Lagereinheit für humanbiologisches Material mit supraleitenden Lagern)

  6. 2021

    Einführung des 3D-Laserschweißens (seit Juli 2021); neue Beizanlage

  7. 2022

    Robert Kiank wird zum 01.07.2022 zweiter Geschäftsführer

  8. 2025

    Präsentation auf der INTEC/Zuliefermesse Leipzig inkl. neuer SAFESPACE Schutzeinhausung

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