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Entwicklung von thermischen Spritzsystemen (APS, VPS, HVOF), Service, Beschichtung und Labordienstleistungen
TPS Solutions GmbH
Schweiz (Hauptsitz)Neu auf Amplifa
Über TPS Solutions
TPS Solutions GmbH entwickelt in enger Zusammenarbeit mit Kunden massgeschneiderte Lösungen für thermische Spritzsysteme und Beschichtungsanlagen. Das Portfolio umfasst atmosphärische Plasmaspritzsysteme (PSS1000 APS), Vakuum-Plasmaspritzsysteme (VSS1000) sowie HVOF-Anlagen in Gas-Fuel- und Liquid-Fuel-Ausführung, jeweils mit Automatisierungstechnik von Siemens oder Mitsubishi. Neben dem Anlagenbau bietet das Unternehmen Ersatzteile und Verbrauchsmaterial für gängige Spritzsysteme, Wartung und Kalibration, Software- und Elektrotechnik-Lösungen sowie Schulungen an. Für Einzelteile und Kleinmengen wird ein Auftragsbeschichtungsservice (APS/HVOF) mit laborbasierter Qualitätskontrolle angeboten; Anlage und Labor können auch gemietet werden. Das Labor bietet Härteprüfung, Oberflächenrauheitsmessung, Mikrostruktur- und 3D-Oberflächenanalysen. Der Support erfolgt weltweit.
- Standort
- Schweiz (Hauptsitz)
- Verfahren
- Atmosphärisches Plasmaspritzen (APS), Vakuumplasmaspritzen (VPS), Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF, Gas Fuel / Liquid Fuel), Beschichtungsservice (APS/HVOF) für Einzelteile und Kleinmengen inkl. Laborkontrolle, Schichtentwicklung und Labordienstleistungen (Probennahme, Probenvorbereitung, Härteprüfung,, Wartung und Kalibration von Spritzanlagen (Funktions-/Sicherheitsprüfungen, Kalibration von, Softwareentwicklung für Spritzanlagen (PLC, HMI, Leitsysteme, Antriebstechnik – Siemens/Mitsubishi), Elektrotechnik: Schaltpläne, Verkabelung, Verdrahtung, elektronische Steuerungen
- Werkstoffe
- Titan, Eisenlegierungen, Silizium, Keramische Werkstoffe, Metallische Werkstoffe, Atmosphärisches Plasmaspritzen, Vakuumplasmaspritzen, Hochgeschwindigkeitsflammspritzen
- Zertifikate
- Laborprüfung (Härte, Rauheit, Mikrostruktur, 3D-Oberfläche), Datenerfassungssystem für Prozessparameter, ISO 9001
- Branchen
- Thermische Spritzindustrie / Beschichtungstechnik, Thermisches Spritzen/Beschichtungstechnik
- 01
Beratung und kundenspezifische Systemauslegung
- 02
Anlagenentwicklung und Fertigung (APS/VPS/HVOF)
- 03
Software- und Elektrotechnik-Integration
- 04
Inbetriebnahme und Schulung
- 05
Wartung, Kalibration und Ersatzteilversorgung
- 06
Auftragsbeschichtung und Laboranalyse
Werkstoffe & Beschichtungsverfahren
Atmosphärisches Plasmaspritzen
Thermisches Beschichtungsverfahren für metallische und keramische Werkstoffe mit Plasmastrom bis 20'000 °C.
Vakuumplasmaspritzen
Niederdruckprozess für reaktive Beschichtungspulver wie Titan, Eisenlegierungen und Silizium mit geringerer Schichtporosität.
Hochgeschwindigkeitsflammspritzen
Verarbeitung pulverförmiger Spritzwerkstoffe mit Gas- oder Flüssigbrennstoffen unter hohem Druck.
Titan
Reaktives Beschichtungspulver, verarbeitbar im VPS-Prozess.
Eisenlegierungen
Beschichtungswerkstoff für das Vakuumplasmaspritzen.
Silizium
Beschichtungswerkstoff, verarbeitbar im VPS-Prozess.
Keramische Werkstoffe
Einsatz im atmosphärischen Plasmaspritzen für korrosions- und verschleissbeständige Schichten.
Standort
Hauptsitz Schweiz
CHHauptsitz
- Losgröße
- Einzelteile, Kleinmengen
- Werkstoffe
- Metallische und keramische Spritzwerkstoffe
- PSS1000 APS Core System (GMC out / GMC in)
- VSS1000 Vakuum-Plasmaspritzsystem
- PSS1000 HVOF-GF / HVOF-LF
- Labor für Schichtanalyse
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Atmosphärisches Plasmaspritzen (APS)Oberfläche | – | – | – | Einzelteile/Kleinmengen | metallische Werkstoffe, keramische Werkstoffe |
| Vakuumplasmaspritzen (VPS)Oberfläche | – | – | – | – | Titan, Eisenlegierungen, Silizium, reaktive Beschichtungspulver |
| Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF, Gas Fuel / Liquid Fuel)Oberfläche | – | – | – | Einzelteile/Kleinmengen | pulverförmige Spritzwerkstoffe |
| Beschichtungsservice (APS/HVOF) für Einzelteile und Kleinmengen inkl. LaborkontrolleOberfläche | – | – | – | Einzelteile – Kleinmengen | – |
| Schichtentwicklung und Labordienstleistungen (Probennahme, Probenvorbereitung, Härteprüfung,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Wartung und Kalibration von Spritzanlagen (Funktions-/Sicherheitsprüfungen, Kalibration vonEngineering | – | – | – | – | – |
| Softwareentwicklung für Spritzanlagen (PLC, HMI, Leitsysteme, Antriebstechnik – Siemens/Mitsubishi)Engineering | – | – | – | – | – |
| Elektrotechnik: Schaltpläne, Verkabelung, Verdrahtung, elektronische SteuerungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Schulungen (Roboter-Programmierung, Anlagentechnik, Spritzschichtenanalyse, Systemkalibrierung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Ersatzteile und Verbrauchsmaterial für gängige Spritzsysteme (Spritzpistolen, Elektroden, Düsen,Engineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Atmosphärisches Plasmaspritzsystem (APS) | TPS PSS1000 APS Core System - GMC out / GMC in | – | – | – | – |
| Vakuum-Plasmaspritzsystem (VPS) | TPS VSS1000 | – | – | – | – |
| HVOF-Anlage (Gas Fuel / Liquid Fuel) | TPS PSS1000 HVOF-GF / -LF | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Beschichtete Teile werden nach dem Prozess im hauseigenen Labor durch Fachpersonen geprüft, u. a. mittels Härteprüfung, Oberflächenrauheitsmessung, Mikrostruktur- und 3D-Oberflächenanalyse. Anlagen verfügen über kontinuierliche Parameterüberwachung mit hochpräzisen Sensoren und Controllern sowie optionale Datenerfassungssysteme.
| Nachweis | Hauptsitz Schweiz |
|---|---|
| Laborprüfung (Härte, Rauheit, Mikrostruktur, 3D-Oberfläche) | |
| Datenerfassungssystem für Prozessparameter | |
| ISO 9001 |