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Spezialisierte Herstellung poröser Sinterwerkstoffe für Filtration, Schüttguthandling und Sicherheitstechnik.
Tridelta Siperm GmbH
DortmundNeu auf Amplifa
Über uns
Die Tridelta Siperm GmbH ist auf die Entwicklung und Fertigung von porösen Sinterwerkstoffen der SIPERM®-Serie spezialisiert. Diese hochfunktionalen Komponenten werden durch gezielte Pulververarbeitung und kontrolliertes Sintern hergestellt. Die Werkstoffe umfassen rostfreien Edelstahl (SIPERM® R), Bronze (SIPERM® B) und Polyethylen (SIPERM® HP). Mit einer Fertigungskapazität von bis zu 1.000.000 Einheiten jährlich bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Die Einsatzgebiete reichen von präziser Oberflächenfiltration und Fluidisierung bis hin zu Begasungs- und Schalldämpfungssystemen, was eine enge Partnerschaft mit den Kunden ermöglicht.
- Standort
- Dortmund
- Verfahren
- Herstellung poröser Sinterwerkstoffe (Pulververarbeitung und kontrolliertes Sintern), Herstellung poröser Platten, Rohre, Ronden, Formteile und Sonderkonstruktionen/Schweißkonstruktionen, WIG-Schweißen poröser Sinterwerkstoffe auf Metallbasis (Schweißkonstruktionen), Fügen durch Nieten, Löten, Kleben zu Bauteilen beliebiger Abmessungen, Zerspanende Bearbeitung: Fräsen, Drehen, Bohren, Wasserstrahlschneiden und Funkenerodieren (ohne Porenverschluss), Umformen: Walzen, Biegen, Drücken, Prägen (kalt oder mäßig erwärmt), Produktprüfungen: Durchströmung DIN ISO 4022, Bubble Point DIN ISO 4003, Permeabilität ASTM F316-03
- Werkstoffe
- Poröser rostfreier Edelstahl 1.4404 / AISI 316L (SIPERM® R), Poröse Bronze CuSn 10 (SIPERM® B), Poröses Polyethylen PE-UHMW / HDPE (SIPERM® HP), Schweißzusatzwerkstoff Thermanit JE-308 L Si, Schweißzusatzwerkstoff GE-316 L Si, Poröser rostfreier Edelstahl SIPERM® R, Poröse Bronze CuSn 10 SIPERM® B, Poröses Polyethylen SIPERM® HP
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1922
- Mitarbeiter
- 600+
- Branchen
- Filtration, Schüttguthandling, Begasung, Entgasung, Schalldämpfung, Sicherheitstechnik
- 01
Engineering / Kundenspezifische Entwicklung
- 02
Pulververarbeitung und Sintern
- 03
Herstellung poröser Platten/Rohre/Formteile
- 04
Schweißen und Fügen
- 05
Zerspanende Bearbeitung
- 06
Produktprüfungen und Montage
Werkstoffe & Verfahren
Poröser rostfreier Edelstahl SIPERM® R
Wird für Anwendungen mit hohen thermischen oder mechanischen Beanspruchungen eingesetzt.
Poröse Bronze CuSn 10 SIPERM® B
Geeignet für mechanisch stabile Bauteile und bestimmte Medienanforderungen.
Poröses Polyethylen SIPERM® HP
Ein Polymerwerkstoff für spezifische Anforderungen im Bereich Schüttguthandling und Filtration.
Schweißzusatzwerkstoff Thermanit
Verwendet für das WIG-Schweißen von porösen Sinterwerkstoffen auf Metallbasis.
Standorte
Dortmund
DEProduktionsstandort
- Losgröße
- 1 - 1.000.000
Hermsdorf
DEStandort (Gruppe)
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung poröser Sinterwerkstoffe (Pulververarbeitung und kontrolliertes Sintern)Additiv | – | – | – | 1 – 1.000.000 | SIPERM® R (Edelstahl 1.4404 / AISI 316L), SIPERM® B (Bronze CuSn 10), SIPERM® HP (Polyethylen PE-UHMW / HDPE) |
| Herstellung poröser Platten, Rohre, Ronden, Formteile und Sonderkonstruktionen/SchweißkonstruktionenAdditiv | – | 1000 mm (nahtlose Rohre) × 280 x 220 mm bzw. 250 x 250 mm (Platten) | – | – | Edelstahl 1.4404 / AISI 316L, Bronze CuSn 10, Polyethylen |
| WIG-Schweißen poröser Sinterwerkstoffe auf Metallbasis (Schweißkonstruktionen)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl AISI 316L / 1.4404, Bronze CuSn 10 |
| Fügen durch Nieten, Löten, Kleben zu Bauteilen beliebiger AbmessungenFügen | – | – | – | – | Edelstahl 1.4404, Bronze CuSn 10 |
| Zerspanende Bearbeitung: Fräsen, Drehen, BohrenZerspanung | – | – | – | – | SIPERM® R (Edelstahl 1.4404) |
| Wasserstrahlschneiden und Funkenerodieren (ohne Porenverschluss)Zerspanung | – | – | – | – | SIPERM® R (Edelstahl 1.4404) |
| Umformen: Walzen, Biegen, Drücken, Prägen (kalt oder mäßig erwärmt)Umformung | – | – | – | – | SIPERM® R (Edelstahl 1.4404) |
| Produktprüfungen: Durchströmung DIN ISO 4022, Bubble Point DIN ISO 4003, Permeabilität ASTM F316-03Prüfung | – | – | – | – | SIPERM® R (Edelstahl 1.4404), SIPERM® B (Bronze CuSn 10), SIPERM® HP (Polyethylen) |
| Engineering / kundenspezifische Entwicklung: Auslegung, Materialauswahl, maßgeschneiderteEngineering | – | – | – | 1 – 1.000.000 | SIPERM® R, SIPERM® B, SIPERM® HP |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Die Produktion erfüllt höchste Qualitätsstandards, gewährleistet durch zertifiziertes Qualitätsmanagement und umfangreiche Produktprüfungen wie nach DIN ISO 4022, DIN ISO 4003 und ASTM F316-03.
| Nachweis | Dortmund |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 |
Historie
- 1922
Gründung des Vorläuferunternehmens Hermsdorf-Schomburg-Isolatoren GmbH (HESCHO).
- 1997
Erwerb der Fertigung der Magnetfabrik Aplerbeck in Dortmund.
- 2010
Übernahme eines französischen Ableiterproduzenten durch Areva, was den Konzernumsatz zeitweise auf über 60 Mio. Euro erhöhte.
- 2015
Die Sparte der Überspannungsableiter wurde an die japanische Meiden Group verkauft und bezeichnet sich seitdem als Tridelta Meidensha GmbH.
- 2023
Triwefo GmbH feierte ihr 30-jähriges Bestehen.