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Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Elektronikbaugruppen, Antriebssteuerungen, BMS und Kabelkonfektion.

trimeg Industrie-Electronic GmbH
KrauchenwiesNeu auf Amplifa
Über trimeg
Die trimeg Industrie-Electronic GmbH ist ein auf Elektronik spezialisierter Entwicklungsdienstleister und Fertiger mit Sitz in Krauchenwies (Baden-Württemberg). Das Unternehmen entwickelt und produziert kundenspezifische Elektronikbaugruppen von der Idee bis zur Serie, darunter Steuerungen für Elektromagnete, -ventile, -bremsen und -kupplungen sowie Motorcontroller für mobile batteriebetriebene Anwendungen wie Plattformlifte, Scooter und Kleinfahrzeuge. Ein weiteres Standbein sind Batterie-Management-Systeme inklusive Zubehör und Ladegeräten für 12, 24, 48 und 72 V. In der eigenen Fertigung entstehen SMT-Baugruppen mit Schablonendrucker zur Lötpastenapplikation; die Prüfung erfolgt automatisch optisch (AOI). Seit 2022 ergänzt die Kabelkonfektion mit Crimpautomat das Leistungsspektrum. Gegründet 1992 von Michael Triebel, firmiert das Unternehmen seit 2009 als GmbH und ist seit 2017 nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Krauchenwies
- Verfahren
- Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Elektronikbaugruppen (EMS), Kabelkonfektion, Schablonendrucken von Lötpaste (SMT-Vorbereitung), Automatische optische Inspektion (AOI) von Baugruppen, Magnet & Ventiltechnik (Steuerungen, Haltestromabsenkungen), Antriebstechnik – Motorcontroller für mobile Batterieanwendungen, Batterie-Management-Systeme (BMS) für 12, 24, 48 und 72 V inkl. Ladegeräte, Elektronikentwicklung (Baugruppen von der Idee bis zur Serie)
- Werkstoffe
- Lötpaste, Kabel
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1992
- Branchen
- Magnet- und Ventiltechnik, Antriebstechnik (Plattformlifte, Scooter, Kleinfahrzeuge), Batterie-Management-Systeme, Antriebstechnik (Plattformlifte, Scooter, Kleinfahrzeuge)
- 01
Elektronikentwicklung
- 02
Schablonendrucken (Lötpaste)
- 03
Baugruppenfertigung (EMS)
- 04
Kabelkonfektion
- 05
Automatische optische Inspektion (AOI)
Werkstoffe & Verfahren
Lötpaste
Wird per Schablonendrucker auf Leiterplatten aufgebracht und dient als Verbindungsmaterial der SMT-Baugruppenfertigung.
Kabel
Grundmaterial der Kabelkonfektion, verarbeitet auf dem Crimpautomaten.
Standorte

Krauchenwies
DEHauptsitz mit Entwicklung und Elektronikproduktion
- Werkstoffe
- Leiterplatten, Lötpaste, Kabel
- Schablonendrucker
- AOI-System (automatische optische Inspektion)
- Crimpautomat
Bauteile & Produkte




Einblicke in die Fertigung



Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Elektronikbaugruppen (EMS)Montage | – | – | – | – | Leiterplatten, Lötpaste |
| KabelkonfektionMontage | – | – | – | – | Kabel |
| Schablonendrucken von Lötpaste (SMT-Vorbereitung)Montage | – | – | – | – | Lötpaste |
| Automatische optische Inspektion (AOI) von BaugruppenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Magnet & Ventiltechnik (Steuerungen, Haltestromabsenkungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Antriebstechnik – Motorcontroller für mobile BatterieanwendungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Batterie-Management-Systeme (BMS) für 12, 24, 48 und 72 V inkl. LadegeräteEngineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Crimpautomat | – | 1 | – | 2022 | Krauchenwies |
| AOI-System (automatische optische Inspektion) | – | 1 | – | 2016 | Krauchenwies |
| Schablonendrucker | – | 1 | – | 2016 | Krauchenwies |
Zusatzleistungen
Qualität
Seit 2017 ist trimeg nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Baugruppen werden zusätzlich automatisch optisch inspiziert (AOI).
| Nachweis | Krauchenwies |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1992
Gründung als Einzelunternehmen durch Michael Triebel zur Entwicklung von Baugruppen.
- 1997
Umzug in den Gewerbepark Scheer.
- 2004
Umzug an den heutigen Standort in Krauchenwies.
- 2009
Umwandlung in die trimeg Industrie-Electronic GmbH.
- 2016
Anschaffung eines AOI-Systems und eines Schablonendruckers für die Lötpastenapplikation.
- 2017
Zertifizierung nach ISO 9001:2015.
- 2022
Erweiterung des Sortiments um Kabelkonfektion und Anschaffung eines Crimpautomaten.
- 2024
Wachstumsphase mit Fokus auf höchste Qualität in allen Kundenprojekten.