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Cell-to-Pack-Fertigung von LFP-Lithium-Batterien in Ottendorf-Okrilla bei Dresden, Made in Germany
TRION Battery GmbH
Ottendorf-Okrilla (Global Headquarters & Manufacturing) · Roseville, MN, USA (Office)Neu auf Amplifa
LFP-Batterien aus Deutschland
Die TRION Battery GmbH fertigt hochleistungsfähige Lithium-Eisenphosphat-(LFP)-Batterien nach dem Cell-to-Pack-Prinzip: Von der Elektrodenherstellung über die Zellmontage bis zur Pack-Endmontage findet die gesamte Produktion im Werk in Ottendorf-Okrilla bei Dresden statt. Die Produktionsanlagen wurden ursprünglich für die Tier-1-EV-Batteriefertigung entwickelt, darunter Grohmann-designed Systeme; die realisierte Kapazität liegt bei über 1 Mio. Zellen bzw. 500 MWh pro Jahr. Ab 2014 als Liacon in Itzehoe entstanden, erwarb das Unternehmen 2017 im Rahmen eines Asset-Deals die Anlagen eines ehemaligen Batterieproduktionswerks bei Dresden; seit Juli 2022 ist TRION Teil der Trion Group of Companies. Neben der LFP-Serienfertigung betreibt TRION Forschung und Entwicklung zu Silizium-Anoden-Materialien (SX-Silicon) und proprietärer Elektrolyttechnik. Einsatzbereiche sind Freizeitfahrzeuge, Boote, Logistik, Energiespeicher, Flotten sowie Verteidigungsanwendungen.
- Standort
- Ottendorf-Okrilla
- Verfahren
- Cell-to-Pack Batterieproduktion (Zellfertigung bis Pack-Endmontage), Elektrodenherstellung / Electrode Stacking (Zellmontage, hochautomatisiert), Umwelttests: Temperaturwechsel, Vibration, Hochlast-Pulsentladung / adaptive QA, F&E Silizium-Anoden-Technologie für Lithium-Ionen-Batterien
- Werkstoffe
- Lithium-Eisenphosphat (LFP), Lithium-Ionen, Silizium-Anodenmaterial (SX-Silicon), Composite-Materialien für Batterieelektroden, Elektrolyt (proprietary TRION electrolyte technology), TRION Elektrolyttechnologie
- Zertifikate
- UN 38.3, IEC, 12V 150Ah LFP Group 31 Zertifizierung (2025)
- Branchen
- Freizeitfahrzeuge (Caravaning), Marine/Schifffahrt, Logistik & Transport, Energiespeicher, Automotive & Flotten, Verteidigung
- 01
Elektrodenherstellung
- 02
Elektroden-Stapeln (Cell Stacking)
- 03
Zellmontage (Großformat-Pouch-Zellen)
- 04
Zellprüfung
- 05
Pack-Konstruktion und Endmontage
- 06
Umwelttests und Qualifizierung
Zellchemie und Werkstoffe
Lithium-Eisenphosphat (LFP)
Hochleistungschemie mit hoher Zyklenlebensdauer, thermischer Stabilität und Sicherheit für Deep-Cycle-Anwendungen.
Lithium-Ionen
Grundlage der Batteriesysteme mit proprietärer Elektrolyttechnik.
Silizium-Anodenmaterial (SX-Silicon)
R&D-Material für Lithium-Ionen-Batterien mit höherer Energiedichte und längerer Lebensdauer.
TRION Elektrolyttechnologie
Proprietäre Elektrolytformulierung, seit Februar 2022 im Unternehmen, zur Balance von Elektrodensystem und Lebensdauer.
Produktionsstandort
Ottendorf-Okrilla
DEGlobal Headquarters und Produktion (Cell-to-Pack)
- Stückgewicht / Größe
- Batteriesysteme bis 22 kg (z. B. 12V 150Ah, 340 x 179 x 240
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie (>1 Mio. Zellen/Jahr)
- Werkstoffe
- LFP, Lithium-Ionen
- Hochautomatisierte Zellmontage-/Produktionslinien (Elektrodenstapeln bis Enclosure)
- Grohmann-designed Systeme aus Tier-1-EV-Batteriefertigung
- Umwelttestkammern (Temperaturwechsel, Vibration, Hochlast-Pulsentladung)
- Adaptive QA-Systeme mit digitaler Prozessüberwachung
Batteriesysteme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Cell-to-Pack Batterieproduktion (Zellfertigung bis Pack-Endmontage)Montage | – | – | – | – | Lithium-Eisenphosphat (LFP), Lithium-Ionen, Silizium-Anodenmaterial (SX-Silicon) |
| Elektrodenherstellung / Electrode Stacking (Zellmontage, hochautomatisiert)Montage | – | – | – | – | Composite-Materialien für Batterieelektroden, LFP, Elektrolyt |
| Umwelttests: Temperaturwechsel, Vibration, Hochlast-Pulsentladung / adaptive QAPrüfung | – | – | – | – | LFP |
| F&E Silizium-Anoden-Technologie für Lithium-Ionen-BatterienEngineering | – | – | – | – | Silizium, Lithium-Ionen |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hochautomatisierte Zellmontage-/Produktionslinien (Elektrodenstapeln bis Enclosure) | Grohmann-designed systems | – | – | – | Ottendorf-Okrilla bei Dresden |
| Batteriezellproduktionsanlage (Realisierte Kapazität: >1 Mio. Zellen/Jahr, 500 MWh/Jahr) | – | – | – | – | Großraum Dresden (Schutterwaelder Strasse 27, 01458 Ottendorf-Okrilla) |
Qualitätssicherung
Jedes Batteriesystem durchläuft in Dresden mehrstufige Umwelttests wie Temperaturwechsel, Vibration und Hochlast-Pulsentladung; adaptive QA-Algorithmen lösen bei Abweichungen über Schwellwerten vertiefte Analysen aus. Die Produktion ist von der Zellbehandlung bis zur Endmontage digital überwacht und auf Normen wie UN 38.3 und IEC sowie Transportvorschriften ausgelegt.
| Nachweis | Ottendorf-Okrilla |
|---|---|
| UN 38.3 | |
| IEC | |
| 12V 150Ah LFP Group 31 Zertifizierung (2025) |
Unternehmenshistorie
- 2014
Gründung unter dem Namen Liacon in Itzehoe; Beginn der Entwicklung spezialisierter Batteriesysteme mit deutschen Forschungsinstituten wie dem Fraunhofer-Institut.
- 2016
Erstes Patent für neuartige Composite-Materialien für Batterieelektroden (April 2016)
- 2017
Erwerb der Anlagen und Maschinen eines ehemaligen Batterieproduktionswerks bei Dresden im Rahmen eines Asset-Deals
- 2022
Erwerb der proprietären TRION-Elektrolyttechnologie (Februar 2022)
- 2022
Übernahme der LIACON GmbH durch Trion – heute TRION Battery GmbH (Juli 2022)
- 2023
Provisorische Patentanmeldung für das SX-Silicon-Material von TRION (August 2023)
- 2025
Zertifizierung des 12V 150Ah LFP Group 31 Akkus; Vorstellung des T-Rex auf der METSTRADE in Amsterdam
- 2026
REIMO wird offizieller europäischer Distributor der T-REX Batterien