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Gießerei für maschinengeformten Grauguss und Sphäroguss in kleinen bis mittelgroßen Serien

TR

Trompetter Guss GmbH & Co. KG

Bindlach (Bayreuth), BayernNeu auf Amplifa

1946Gegründet
8.000 t/JahrJahreskapazität Guss
1–300 kgBauteilgewicht
14.000 m²Betriebsfläche Bindlach
2Formanlagen

Über Trompetter Guss

Trompetter Guss Bindlach ist eine 1946 gegründete, familiengeführte Gießerei in Bindlach bei Bayreuth. Das Unternehmen produziert auf zwei maschinengeformten Formanlagen hochwertige Bauteile aus Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss) und Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss) in kleinen bis mittelgroßen Serien mit Bauteilgewichten von etwa 1 bis 300 kg. Die Wertschöpfung umfasst das Induktionsschmelzen, die Kernmacherei, die Formerei sowie auf Kundenwunsch die Fertigbearbeitung und Oberflächenbehandlung der Gussteile. Kunden kommen aus dem allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau, der Antriebstechnik, dem Pumpen- und Verdichterbau, der Hydraulik, dem Fahrzeug- und Landmaschinenbau sowie dem Schiffsbau. Die Jahreskapazität liegt bei rund 8.000 t Gusseisen.

Standort
Bindlach
Verfahren
Sandguss (maschinengeformte Formerei, Grauguss & Sphäroguss), Kernmacherei (Kernsandaufbereitung, Kernschießautomaten), Schmelzbetrieb (Induktionsschmelzen), Fertigbearbeitung von Gussteilen (auf Kundenwunsch), Oberflächenbehandlung von Gussteilen (auf Kundenwunsch), Modellbau & Gussformerstellung nach Kundenvorgabe (Konstruktionszeichnung / 3D-Datensatz), Qualitätskontrolle / vollflächige 3D-Bauteilanalyse, Fertigbearbeitung von Gussteilen auf Kundenwunsch
Werkstoffe
Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss), Gusseisen mit Lamellengraphit, bainitisch/härtebezeichnet (Referenzteil Getriebegehäuse), Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss), Gusseisen mit Kugelgraphit (Referenzteil Hubarm), SiMo-legierter Sphäroguss (Motorbremsengehäuse), Grauguss nach DNV (DNV-GL), Grauguss nach DNV, Grauguss nach DNV / EN 1561
Zertifikate
ISO 9001:2015, DNV Approval of Manufacturer (Iron Castings, Sand casting)
Gegründet
1946
Branchen
Maschinen- und Anlagenbau, Werkzeugbau, Antriebstechnik, Armaturen, Hydraulik, Pumpen und Verdichter
  1. 01

    Konstruktionszeichnung / 3D-Datensatz vom Kunden

  2. 02

    Modell- und Gussformerstellung

  3. 03

    Kernmacherei

  4. 04

    Induktionsschmelzen

  5. 05

    Formen und Gießen

  6. 06

    Fertigbearbeitung (auf Kundenwunsch)

  7. 07

    Oberflächenbehandlung (auf Kundenwunsch)

  8. 08

    Qualitätskontrolle / 3D-Bauteilanalyse

Werkstoffe & Verfahren

EN-GJL

Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss)

Grauguss in den Güten EN-GJL-150 bis EN-GJL-350 für Maschinenbau, Antriebstechnik und Pumpenbau.

EN-GJS

Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss)

Sphäroguss in den Güten EN-GJS-400 bis EN-GJS-600-3, u. a. für hochbelastete Gehäuse und Hubelemente.

GJS SiMo 5.1

SiMo-legierter Sphäroguss

Temperaturfester Sonderwerkstoff, eingesetzt z. B. für Motorbremsengehäuse.

EN-GJL-HB

Grauguss, bainitisch/härtebezeichnet

Härtebezeichneter Grauguss für verschleißbelastete Bauteile wie Getriebegehäuse.

Gusswerkstoffe nach DNV-Klassifikationsregeln

Freigegebene Grauguss- und Sphärogussqualitäten für Schiffsbauteile gemäß DNV-CP-0249.

Sandguss

Maschinengeformter Sandguss

Hochdruckverdichtungs- und Multistempel-Formanlagen für kleine bis mittelgroße Serien.

Standorte

Bindlach

DE

Gießerei / Produktionsstandort

Stückgewicht / Größe
1–300 kg pro Bauteil
Losgröße
Kleinserien bis Großserien
Werkstoffe
Grauguss (EN-GJL), Sphäroguss (EN-GJS), SiMo, DNV-Werkstoffe
  • 2 Mittelfrequenz-Induktionsöfen Inductotherm VIP DUAL TRAK (ca. 4 t Flüssigeisen/h)
  • Formanlage mit Hochdruckverdichtung Künkel & Wagner (120 Kästen/h, 700×620×200/200 mm)
  • Multistempel-Formanlage FDC (36 Kästen/h, 1200×900×350/350 mm)
  • 4 Kernschießautomaten (Kernqualität bis 40 Liter)
  • Durchlauf-Trocknungsofen mit Kühlzone (Kernmacherei)

Branchen

Maschinen- und AnlagenbauWerkzeugbauAntriebstechnikArmaturenHydraulikPumpen und VerdichterTextilmaschinenSchiffsbauLandmaschinenbauBaumaschinenbauFahrzeugbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Sandguss (maschinengeformte Formerei, Grauguss & Sphäroguss)Guss––1 kg – 300 kgKleinserien – Großserien (Jahreskapazität 8.000 t)EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350, EN-GJS, kundenspezifische Sonderwerkstoffe
Kernmacherei (Kernsandaufbereitung, Kernschießautomaten)Guss––bis 40 Liter Kerngröße––
Schmelzbetrieb (Induktionsschmelzen)Guss––ca. 4 t Flüssigeisen pro Stunde–Gusseisen mit Lamellengraphit, Gusseisen mit Kugelgraphit
Fertigbearbeitung von Gussteilen (auf Kundenwunsch)Zerspanung––––Grauguss, Sphäroguss
Oberflächenbehandlung von Gussteilen (auf Kundenwunsch)Oberfläche––––Grauguss, Sphäroguss
Modellbau & Gussformerstellung nach Kundenvorgabe (Konstruktionszeichnung / 3D-Datensatz)Engineering–––––
Qualitätskontrolle / vollflächige 3D-BauteilanalysePrüfung–––––

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Mittelfrequenz-InduktionsöfenInductotherm VIP DUAL TRAK-System2Schmelzkapazität ca. 4 t Flüssigeisen pro Stunde–Bindlach
Formanlage mit HochdruckverdichtungKünkel & Wagner1Leistung 120 Kästen pro Stunde, Kastengröße 700 x 620 x 200 / 200 mm–Bindlach
Multistempel-FormanlageFDC1Leistung 36 Kästen pro Stunde, Kastengröße 1200 x 900 x 350 / 350 mm–Bindlach
Kernschießautomat–4Kernqualität bis 40 Liter–Bindlach
Durchlauf-Trocknungsofen mit Kühlzone (Kernmacherei)–1––Bindlach

Zusatzleistungen

Fertigbearbeitung von Gussteilen auf KundenwunschOberflächenbehandlungKonstruktionszeichnung/3D-Datensatz-VerarbeitungModell- und GussformerstellungQualitätskontrolle / 3D-BauteilanalyseKernmachereiSchmelzbetrieb (2 Induktionsöfen)

Qualität & Zertifizierung

Die Qualitätskontrolle umfasst unter anderem eine vollflächige 3D-Bauteilanalyse. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; für den Schiffsbau besteht eine DNV-Herstellerzulassung für Eisenwerkstoffe im Sandgussverfahren.

NachweisBindlach
ISO 9001:2015
DNV Approval of Manufacturer (Iron Castings, Sand casting)

Unternehmenshistorie

  1. 1946

    Gründung durch Rudolf Trompetter in Bayreuth.

  2. 1972

    Umzug unter Leitung von Friedrich Trompetter in einen neuen Betrieb mit 14.000 m² Betriebsfläche nach Bindlach.

  3. Heutige Leitung durch Mathias Trompetter in dritter Generation.

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