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Fertigung von Verbindungsteilen, Sonderschrauben, Muttern und Zeichnungsteilen aus über 300 Sonderwerkstoffen
TS Verbindungsteile GmbH
Bitburg (Rheinland-Pfalz) · Menteroda (Thüringen) · Melbourne (Australien)Neu auf Amplifa
Über TS Verbindungsteile
Die TS Verbindungsteile GmbH ist ein Unternehmen mit mehr als 50 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Verbindungsteilen, Sonderschrauben, Schrauben und Muttern sowie Zeichnungsteilen aus über 300 Sonderwerkstoffen. Die Wertschöpfung umfasst Zerspanungstechnik mit CNC-Kurz- und Langdrehen, 3-, 4- und 5-Achs-Fräsen, Tieflochbohren, Erodieren und Schleifen sowie Warmumformung von Schrauben M6–M64 und Muttern M16–M80, Gewinderollen M3–M200, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung. Verarbeitet werden unlegierte und legierte Stähle, Edelstähle, Nickellegierungen (Inconel, Hastelloy, Incoloy, Nimonic), Titan, Duplex/Superduplex und die eigene Marke HiMo88, ein hochfester rostfreier Stahl für Druckgeräte- und Marineanwendungen. Abnehmer Branchen sind Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Druckgeräte- und Behälterbau, Nukleartechnik, Schiffbau/Marine, Chemie und Maschinenbau. Produziert wird in Bitburg (Rheinland-Pfalz), Menteroda (Thüringen) und Melbourne (Australien), der Vertrieb erfolgt weltweit.
- Standort
- Bitburg
- Verfahren
- CNC-Drehen (Kurz- und Langdrehen), Fräsen (3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren), Drehen konventionell, Tieflochbohren, Erodieren, Spitzen- und Rundschleifen, Stanzen / Pressen, Warmumformung von Schrauben, Muttern, Verschlussschrauben und Zeichnungsteilen
- Werkstoffe
- Unlegierte, legierte und Vergütungsstähle, Rost- und säurebeständige Edelstähle, Nickelbasislegierungen, Titan (nach ASTM B348), Duplex/Superduplex (ASTM A479), Warmumformung, CNC-Drehen und -Fräsen, Gewinderollen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN 9100:2018 (äquivalent AS 9100D, inkl. ISO 9001:2015), DGRL 2014/68/EU (Modul D, QM-System nach AD 2000-Merkblatt W0), EcoVadis Bronzemedaille, EN 9100:2018 (AS 9100D), DGRL 2014/68/EU / AD 2000-W0, KTA 1401 (Nuklear), DNV/BV-Herstellerzulassung
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Druckgeräte-/Behälterbau, Nukleartechnik, Schiffbau/Marine, Chemische und petrochemische Industrie
- 01
Werkstoffauswahl und Beratung aus über 300 Sonderwerkstoffen
- 02
Warmumformung von Schrauben, Muttern und Zeichnungsteilen
- 03
CNC-Zerspanung (Drehen, Fräsen, Bohren, Erodieren, Schleifen)
- 04
Gewinderollen
- 05
Wärmebehandlung (Nitrieren, Härten)
- 06
Oberflächenbehandlung (Verzinken, Zinklamellen, Phosphatieren,
- 07
Prüfung und Abnahme nach EN 10204 mit Abnahmebüros
- 08
Versand und Logistik (Standard, Express, Nachtexpress)
Werkstoffe und Verfahren
Unlegierte, legierte und Vergütungsstähle
Baustähle wie S355J2G3 und Vergütungsstähle wie 42CrMo4 für Maschinen-, Anlagen- und Druckgerätebau.
Rost- und säurebeständige Edelstähle
Austenitische Stähle wie 1.4301, 1.4404 und 1.4571 für korrosive Anwendungen, u. a. als eigene Marke HiMo88.
Nickelbasislegierungen
Inconel, Hastelloy, Incoloy und Nimonic für chemische Anlagen, Turbinenbau und Hochtemperaturanwendungen.
Titan (nach ASTM B348)
Leichter, korrosionsbeständiger Werkstoff gemäß PED-Anlage für Luft- und Raumfahrt sowie Meerestechnik.
Duplex/Superduplex (ASTM A479)
Hochfeste korrosionsbeständige Stähle für Offshore- und Öl-/Gasanwendungen nach NACE/API.
Warmumformung
Herstellung von Schrauben M6–M64 und Muttern M16–M80 aus ca. 80 Werkstoffen, Losgrößen 10–20.000 Teile.
CNC-Drehen und -Fräsen
Kurz- und Langdrehen (M 1,2–M 200, 10–15.000 Teile) sowie 3-/4-/5-Achs-Fräsen (X 800/Y 500/Z 300, 1–1.000 Teile).
Gewinderollen
Gewinderollen M3 bis M200, metrisch, amerikanisch und Whitworth.
Nitrieren und Härten
Bad-, Gas- und Plasmanitrieren, Einsatz- und Induktionshärten für verschleißfeste Bauteile.
Oberflächenbehandlung
Verzinken, Zinklamellen, Feuerverzinken, Phosphatieren, Beizen/Passivieren und Tuflok für Korrosionsschutz.
Standorte
Bitburg
DEHauptsitz, Produktion Zerspanung und Umformtechnik, Vertrieb
- Stückgewicht / Größe
- M 1,2 bis M 200 (Zerspanung), Schrauben M6–M64
- Losgröße
- Einzelteile bis 15.000 Teile (Zerspanung), 10–20.000 Teile (Warmumformung)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Nickellegierungen, Titan, Duplex
- 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren (X 800/Y 500/Z 300)
- CNC-Kurz- und Langdrehmaschinen
- Warmstauchmaschinen
- Presse 200 to
- Presse 450 to
- Automatisierte Mutternpresse
Menteroda
DEProduktions- und Vertriebsstandort (Muttern und Scheiben)
- Stückgewicht / Größe
- Muttern M16–M80
- Losgröße
- 10–20.000 Teile
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Nickelwerkstoffe
- Warmstauchmaschinen
Melbourne
AUProduktions- und Vertriebsstandort
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen (Kurz- und Langdrehen)Zerspanung | – | – | M 1,2 bis M 200 | 10 Teile – 15000 Teile | über 300 Sonderwerkstoffe, Stahl, Edelstahl, Nickellegierungen, Titan |
| Fräsen (3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren)Zerspanung | – | 800 mm (X) × 500 mm (Y) × 300 mm (Z) | – | 1 Teil – 1000 Teile | alle zerspanbaren Werkstoffe, Sonderwerkstoffe |
| Drehen konventionellZerspanung | – | – | M 1,2 bis M 200 | – | Sonderwerkstoffe |
| TieflochbohrenZerspanung | – | – | – | – | Sonderwerkstoffe |
| ErodierenZerspanung | – | – | – | – | Sonderwerkstoffe |
| Spitzen- und RundschleifenZerspanung | – | – | – | – | Sonderwerkstoffe |
| Stanzen / PressenUmformung | – | – | – | – | Sonderwerkstoffe |
| Warmumformung von Schrauben, Muttern, Verschlussschrauben und ZeichnungsteilenUmformung | – | 1000 mm Schaftlänge (M6-M16) | M6-M64 (Schrauben), M16-M80 (Muttern) | 10 Teile – 20000 Teile | Chromo- und Nickelwerkstoffe, 80 Werkstoffe für Warmumformung |
| Gewinderollen M 3 bis M 200Zerspanung | – | – | M 3 bis M 200 | – | Sonderwerkstoffe |
| Galvanisch Verzinken (Chromatierungen Schwarz, gelb, oliv, blau; Dickschichtpassivierung)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| ZinklamellenbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| FeuerverzinkenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| PhosphatierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Galvanisches VersilbernOberfläche | – | – | – | – | – |
| Galvanisches VernickelnOberfläche | – | – | – | – | – |
| Beizen und PassivierenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| TuflokOberfläche | – | – | – | – | – |
| BadnitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| GasnitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| PlasmanitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| EinsatzhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Induktiv HärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Wärmebehandlung (allgemein, laut ISO-9001-Zertifikatsumfang)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Sonderwerkstoffe |
| Zerstörungsfreie Prüfungen (FE/PT, MP/MT, US/UT, RT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Zerstörende Prüfungen (Zugversuch, Warmzugversuch, Kerbschlagbiegeversuch, Prüfkraftversuch,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Metallografische Prüfungen (Korngröße, Gefügeuntersuchung, Korrosionsprüfungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Spektralanalytische Werkstoffanalyse, Härteprüfung (Brinell, Rockwell, Vickers), Rauigkeitsprüfung,Prüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren (CNC-Fräsmaschinenpark) | – | – | X 800 / Y 500 / Z 300 | – | Bitburg |
| CNC-Kurz- und Langdrehmaschinen | – | – | – | 2012 (Mode | Bitburg |
| Warmstauchmaschinen | – | – | – | 2012 (Ausb | Bitburg / Menteroda |
| Presse 200 to | – | 1 | – | 2016 | – |
| Presse 450 to | – | 1 | – | 2016 | – |
| automatisierte Mutternpresse | – | 1 | – | 2017 | – |
| neue Warmumformanlage (in Einführung) | – | 1 | – | – | Bitburg |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Permanente Kontrollen begleiten den gesamten Fertigungsprozess mit kalibrierten Prüf- und Messmitteln, Erstmusterprüfung, spektralanalytischer Werkstoffanalyse, zerstörenden, zerstörungsfreien und metallografischen Prüfungen. Abnahmeprüfzeugnisse nach EN 10204 (2.1, 2.2, 3.1, 3.2) werden in Zusammenarbeit mit Abnahmebüros wie TÜV, DNV, BV, LRS, ABS, CCS und RINA ausgestellt.
| Nachweis | Bitburg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN 9100:2018 (AS 9100D) | |
| DGRL 2014/68/EU / AD 2000-W0 | |
| KTA 1401 (Nuklear) | |
| DNV/BV-Herstellerzulassung |
Unternehmenshistorie
- 1970
Gründung durch Ernst Thome als Einzelunternehmen in der Industriestraße in Bitburg.
- 1977
Gründung der Thome+Schwind GmbH & Co. KG.
- 1983
Umfirmierung in Thome+Schwind Verbindungsteile GmbH.
- 1991
Gründung der TS Sonderschrauben GmbH in Ebeleben/Thüringen als Produktionsstätte für Muttern und Scheiben.
- 1998
Gründung der TS Fasteners Pty. Ltd. in Melbourne, Australien.
- 2001
Erwerb einer Betriebsstätte in Menteroda/Thüringen und Verlagerung des Standorts Ebeleben nach Menteroda.
- 2007
Weitere Produktionsstätte für den Bereich Zerspanung in Bitburg mit über 2.000 m² Fertigungsfläche.
- 2010
Erweiterung der Produktionsfläche für Umformtechnik um über 1.000 m².
- 2012
Modernisierung der Zerspanungs- und Automatendrehtechnik durch CNC-Kurz- und Langdrehmaschinen; Ausbau der Umformtechnik durch weitere Warmstauchmaschinen.
- 2013
Inbetriebnahme von Photovoltaikanlagen auf allen Produktionsstätten mit einer Gesamtleistung von rund 520 kWp.
- 2014
Zusammenführung der Thome+Schwind Verbindungsteile GmbH und TS Sonderschrauben GmbH in die TS Verbindungsteile GmbH.
- 2016
Ausbau der Umformtechnik um eine 200-t- und eine 450-t-Presse.
- 2017
Ausbau der Umformtechnik um eine automatisierte Mutternpresse.
- 2019
Erstzertifizierung nach EN 9100:2018 für Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung.
- 2024
EcoVadis Bronzemedaille und Eifel Award 2024 für digitale Transformation.