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Konstruktion und Fertigung von Spritzgusswerkzeugen bis 2,5 t für Thermoplaste, Duroplaste, Hybrid- und IML-Anwendungen
Ulrich Oelfke Formenbau GmbH & Co. KG
Lüdenscheid (DE)Neu auf Amplifa
Über Oelfke Formenbau
Die Ulrich Oelfke Formenbau GmbH & Co. KG ist ein inhabergeführter Werkzeug- und Formenbauer aus Lüdenscheid mit zwölf Mitarbeitenden. Das Unternehmen konstruiert und fertigt Spritzgusswerkzeuge für Thermoplaste und Duroplaste, darunter Mehrkomponenten- und Hybridwerkzeuge zum Umspritzen von Metalleinlegern sowie Werkzeuge für die Folienhinterspritzung (IML). Ein Schwerpunkt liegt auf Werkzeugen für verchrombare Kunststoffartikel, einschließlich der zugehörigen Glanz- und Mattchrom-Politur, sowie auf Spritzgusswerkzeugen für Lautsprechergitter, bei denen Konturen mit Fräsern unter 0,3 mm Durchmesser bearbeitet werden. Werkzeuge bis zu einem Gewicht von 2,5 Tonnen werden in eigener Fertigung hergestellt; Bemusterung und Kleinserienfertigung erfolgen mit Partnern, ebenso die Vermittlung der Serienfertigung über Partner-Spritzgießereien. Das Unternehmen bietet zudem Lohnarbeit wie Elektroden-, Einzelteil- und Aufbaufertigung an. Kunden stammen aus der Automobil-, Luftfahrt-, Medizin-, Elektro- und Elektronikindustrie sowie der Möbelindustrie. Oelfke ist Mitglied des Kunststoff-Instituts Lüdenscheid und des VDWF und nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Lüdenscheid
- Verfahren
- Werkzeugkonstruktion (CAD) und Simulation, Herstellung von Thermoplast-Spritzgießwerkzeugen, Herstellung von Duroplast-Werkzeugen, Folienhinterspritzungs-Werkzeuge (IML), Herstellung von Mehrkomponentenwerkzeugen / Hybrid-Spritzgusswerkzeugen, Spritzgusswerkzeuge für verchrombare Kunststoffartikel (Chromteile), Spritzgusswerkzeuge für Lautsprechergitter (Fräsen mit Werkzeugdurchmesser < 0,3 mm), Fräsen der Werkzeugkonturen (Fräser < 0,3 mm, hohe Drehzahlen)
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Duroplaste, Kunststoff, Metalleinleger, Folienhinterspritzung (IML), Metalleinleger (Hybridwerkzeuge), Verchrombare Kunststoffe
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1988
- Mitarbeiter
- 12
- Branchen
- Automobil, Luftfahrt, Medizin, Elektro, Elektronik, Möbelindustrie
- 01
Werkzeugkonstruktion (CAD, Simulation)
- 02
Fräsen der Werkzeugkonturen
- 03
Polieren (Glanz-/Mattchrom)
- 04
Bemusterung und Kleinserienfertigung (Partner)
- 05
Vermittlung Serienfertigung (Partner-Spritzgießereien)
Werkstoffe und Verfahren
Thermoplaste
Einsatz in Spritzgusswerkzeugen für Thermoplastartikel bis 2,5 t Werkzeuggewicht.
Duroplaste
Herstellung von Duroplast-Spritzgusswerkzeugen in eigener Konstruktion und Fertigung.
Folienhinterspritzung (IML)
Werkzeuge für die Folienhinterspritzung mit Kunststoff und Metalleinlegern.
Metalleinleger (Hybridwerkzeuge)
Umspritzen von Metalleinlegern in Mehrkomponenten- und Hybridwerkzeugen.
Verchrombare Kunststoffe
Werkzeuge für Chromteile inklusive Glanz- und Mattchrom-Politur der Werkzeugoberflächen.
Standort
Lüdenscheid
DEHauptsitz / Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- Werkzeuge bis 2,5 t
- Losgröße
- Einzelwerkzeuge, Prototypen, Kleinserien (Partner)
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Duroplaste, Kunststoff mit Metalleinlegern
- CAD-Konstruktion und Simulation
- Fräsmaschine Hermle C600V (ca. 2025 verkauft)
- Frässtrategien mit Werkzeugdurchmesser unter 0,3 mm
- Politur für Glanz- und Mattchrom
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Werkzeugkonstruktion (CAD) und SimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Thermoplast-SpritzgießwerkzeugenGuss | – | – | 2,5 t (Werkzeuggewicht) | – | Thermoplaste |
| Herstellung von Duroplast-WerkzeugenGuss | – | – | 2,5 t (Werkzeuggewicht) | – | Duroplaste |
| Folienhinterspritzungs-Werkzeuge (IML)Guss | – | – | 2,5 t (Werkzeuggewicht) | – | Kunststoff, Metalleinleger |
| Herstellung von Mehrkomponentenwerkzeugen / Hybrid-SpritzgusswerkzeugenGuss | – | – | 2,5 t (Werkzeuggewicht) | – | Kunststoff, Metall |
| Spritzgusswerkzeuge für verchrombare Kunststoffartikel (Chromteile)Guss | Politur für Glanz-/Mattchrom | – | 2,5 t (Werkzeuggewicht) | – | Kunststoff |
| Spritzgusswerkzeuge für Lautsprechergitter (Fräsen mit Werkzeugdurchmesser < 0,3 mm)Zerspanung | – | – | 2,5 t (Werkzeuggewicht) | – | Kunststoff |
| Fräsen der Werkzeugkonturen (Fräser < 0,3 mm, hohe Drehzahlen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Bemusterung und Kleinserienfertigung (bei Partner, extern vermessen)Guss | – | – | – | – | Kunststoff |
| Lohnarbeit: Elektroden-, Einzelteil- und AufbaufertigungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Polieren von Spritzgießwerkzeugen (Glanz- und Mattchrom-Politur)Oberfläche | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräsmaschine | Hermle C600V | – | – | – | Lüdenscheid (bis ca. 2025, verkauft) |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 durch SGS zertifiziert (Erstzertifizierung 17.12.2012). Bemusterungen erfolgen extern vermessen; Werkzeugdaten werden über Jahre archiviert.
| Nachweis | Lüdenscheid |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1988
Gründung durch Ulrich Oelfke
- 1992
Umzug in größere Geschäftsräume im Industriegebiet Freisenberg
- 1995
Andreas Sommer tritt ins Unternehmen ein
- 2005
Übergabe des Unternehmens von Ulrich Oelfke an Andreas Sommer
- 2012
Erstzertifizierung nach ISO 9001 durch SGS (17.12.2012)