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Fertigung von Press-, Zieh-, Stanz- und Laserteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium bis zur kompletten Baugruppe
Umformtechnik Stendal GmbH
Stendal (DE) · Skalica (SK)Neu auf Amplifa
Über die Umformtechnik Stendal GmbH
Die Umformtechnik Stendal GmbH (UTS) wurde 1992 über die Treuhand privatisiert und blickt auf eine über 20-jährige Blechumformungs-Tradition aus dem Kombinat SKET zurück. Das Unternehmen als Tochter der Becker-Gruppe fertigt Press-, Zieh- und Stanzteile auf Exzenter-, Hydraulik- und Servopressen bis 800 t Presskraft sowie Laser- und Stanznibbelteile und Abkantteile in der flexiblen Fertigung. Verarbeitet werden Stahl (auch höchst- und höherfeste Güten), Edelstahl, Aluminium sowie Sonderwerkstoffe wie Aluminiumhybride im Materialdickenbereich von 0,5 bis 5,0 mm. In der Montage entstehen aus den Einzelteilen komplette Baugruppen mittels MAG/MIG/WIG-Schweißen, Punkt- und Buckelschweißen, Taumelnieten und Clinchen; der eigene Werkzeugbau entwickelt und instand hält die zugehörigen Werkzeuge. Kunden kommen aus der Automobil-, Haus- und Heizgeräte-, Haushaltsgeräte-, Marine- und Sanitärindustrie, darunter VW, Daimler, Bosch/Siemens, Vaillant und Gestamp. Gefertigt wird bei Losgrößen von einigen Tausend bis mehreren Millionen Stück; ein Tochterunternehmen in Skalica (Slowakei) ergänzt Abkant-, Schweiß- und Montagekapazitäten.
- Standort
- Stendal
- Verfahren
- Pressen (Pressteile, Ziehteile, Stanzteile), Exzenter-, Hydraulik- und Servo-Stanzautomaten Pressen bis 800 t, Laser- und Stanznibbelanlagen (Trumpf Kombi-Stanz-Laseranlage, Trumpf Laseranlage), Abkanten (3 CNC-gesteuerte Abkantpressen), Schweißen MAG - MIG - WIG, Punkt- und Buckelschweißen, Taumelnieten, Clinchen
- Werkstoffe
- Stahl (verschiedene Stahlgüten), Edelstahl, Aluminium, Sonderwerkstoffe, höchst- und höherfeste Stähle, Aluminiumhybride, Aluminiumstreckgitter, Bandstahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 50001:2018, NLF / ILO-OSH 2001 (Sicher mit System), ISO 9001, ISO 50001, VDA 6.1, NLF / ILO-OSH 2001
- Gegründet
- 1992
- Branchen
- Automobilindustrie, Haus- und Heizgeräteindustrie, Weiße Ware (Haushaltsgeräte), Marine, Sanitärindustrie
- 01
Werkzeugkonstruktion (CAD/CAM) und Werkzeugbau
- 02
Pressen von Press-, Zieh- und Stanzteilen bis 800 t
- 03
Laser-, Stanznibbel- und Abkantfertigung (Prototypen bis Kleinserien)
- 04
Fügen: MAG/MIG/WIG-Schweißen, Punkt-/Buckelschweißen, Taumelnieten, Clinchen
- 05
Montage zu kompletten Baugruppen inkl. Oberflächenbeschichtung nach Anforderung
- 06
Logistik inkl. Sonderverpackung und Lieferabruf-Abläufe
Werkstoffe und Verfahren
Stahl (verschiedene Stahlgüten, auch höchst- und höherfest)
Grundmaterial für Press-, Zieh- und Stanzteile im Blechdickenbereich 0,7 bis 4,0 mm (speziell 0,5 bis 5,0 mm).
Edelstahl
Verarbeitung im Presswerk und auf Stanz-Laseranlagen bis 4 mm Blechdicke.
Aluminium (inkl. Aluminiumhybride und Aluminiumstreckgitter)
Sonderwerkstoffe und Leichtbauausführungen für Press- und Laserteile, blechdickenabhängig bis 3 mm in der flexiblen Fertigung.
NE-Metalle
Werkstoffgruppe gemäß Zertifizierungsumfang für Press-, Zieh-, Stanz- und Laserteile.
Exzenter-, Hydraulik- und Servopressen bis 800 t
Herstellung von Press-, Zieh- und Stanzteilen auf Bandanlagen bis 1.900 mm Bandbreite.
Laser- und Stanznibbeltechnik (Trumpf)
Prototypen, Musterteile und Kleinserien aus Mittel- und Großformat-Blechtafeln mit Wiederholungsgenauigkeit ±0,1 mm.
MAG/MIG/WIG, Punkt- und Buckelschweißen, MAG-Roboterschweißanlagen
Fügeverfahren für Schweißbaugruppen und komplette Baugruppen.
Taumelnieten und Clinchen
Fügetechniken für Baugruppen ohne bzw. mit Wendeleuchten, inkl. Clinchzange bis 330 bar.
Standorte
Stendal
DEHauptsitz: Presswerk, flexible Fertigung, Montage, Werkzeugbau, Logistik
- Stückgewicht / Größe
- Materialdicken 0,5–5,0 mm; Blechtafeln Mittel- und
- Losgröße
- einige Tausend bis mehrere Millionen Stück
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Sonderwerkstoffe, NE-Metalle
- Servo-Transferpresse 800 t (Schuler, Tisch 4.000 × 1.800 mm)
- Servo-Transferpresse 800 t (Helmerding, Tisch 5.000 × 2.000 mm, Bandanlage bis 1.900 mm)
- Kaiser-Transferpresse 630 t mit Werkzeugwechseltisch
- Servopressen 400 t (Helmerding), Exzenterpressen 250–400 t (Schuler, UT Erfurt, Kaiser, PME)
- Hydraulikpressen 200–250 t (Hydrap) mit Ziehkissendruck 100 t
- Trumpf Kombi-Stanz-Laseranlage Trumatic 6000 L 1300 (Baujahr 2004)
- Trumpf Laseranlage
- 3 CNC-Abkantpressen 50–170 t, Tischlänge 3.600 mm
- 2 MAG-Roboterschweißanlagen
- 6 Punkt- und Buckelschweißmaschinen (100–300 kVA)
- Taumelnietanlagen (Weber), Nietpresse PEM 2000
- Clinchzange MZD (max. 330 bar)
- 3D-Messmaschine Mitutoyo, optisches Messsystem GOM ATOS Triple Scan
- Kraftmesszelle Hegewald & Peschke
Skalica
SKTochterunternehmen UTS s.r.o.: Abkantteile, Schweißbaugruppen, Montage
- Stückgewicht / Größe
- Abkantlänge bis 3.000 mm
- Werkstoffe
- Stahl
- Abkantbänke 50 bis 100 t
- MAG-Schweißtechnik für Schweißbaugruppen
Gefertigte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Pressen (Pressteile, Ziehteile, Stanzteile)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, höchst- und höherfeste Stähle, Aluminiumhybride, Aluminiumstreckgitter, Sonderwerkstoffe |
| Exzenter-, Hydraulik- und Servo-Stanzautomaten Pressen bis 800 tUmformung | – | Materialstärke 0,7 bis 4,0 mm (speziell | – | einige Tausend – mehrere Millionen Stück | Stahl, Edelstahl, Aluminium, höher- und höchstfeste Stähle |
| Laser- und Stanznibbelanlagen (Trumpf Kombi-Stanz-Laseranlage, Trumpf Laseranlage)Zerspanung | ± 0,1 mm (Wiederholungsgenauigkeit Trumatic 6000 L) | 3085 mm (Arbeitsbereich lasern/stanzen × 1280 mm (lasern) / 1370 mm (stanzen) × max. Blechdicke Baustahl 8 mm, | Tischbelastung 200 kg | – | Baustahl, Edelstahl, Aluminium |
| Abkanten (3 CNC-gesteuerte Abkantpressen)Umformung | – | Tischlänge 3600 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißen MAG - MIG - WIGFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Punkt- und BuckelschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| TaumelnietenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| ClinchenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Montage zu kompletten Baugruppen (inkl. Oberflächenbeschichtung und Sonderverpackung)Montage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Werkzeugbau (Neuwerkzeuge, Werkzeugänderungen, Reparaturen, Instandhaltung; CAD-Systeme mitEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung: 3D-Messmaschine, optische Messtechnik (ATOS Triple Scan), Drehmomentprüfungen,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Biegeteilefertigung auf Abkantbänken (UTS s.r.o., Skalica, Slowakei)Umformung | – | Gesamtabkantlänge 3.000 mm | Presskraft 50 bis 100 t | – | Stahl |
| Schweißbaugruppenfertigung u. a. mittels MAG-Schweißen (UTS s.r.o., Skalica, Slowakei)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Montagearbeiten (UTS s.r.o., Skalica, Slowakei)Montage | – | – | – | – | Stahl |
33 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Servo-Transferpresse 800 t | Schuler Presse 800t | 1 | Tisch 4.000 x 1.800 mm, Hub 400 mm, Bandanlage max. Bd. 1.300 mm | – | Stendal |
| Servo-Presse 400 t | Helmerding Presse 400 t | 1 | Tisch 3.000 x 1.400 mm, Hub 300 mm, Bandanlage max. Bd. 1.000 mm | – | Stendal |
| Servo-Transferpresse 800 t | Helmerding Presse 800.1 | 1 | Tisch 5.000 x 2.000 mm, Hub 400 mm, Bandanlage max. Bd. 1.900 mm | – | Stendal |
| Presse 250 t | Schuler Presse 250 | 1 | Tisch 2.000 x 1.100 mm, Hub 160 mm, Bandanlage max. Bd. 800 mm | – | Stendal |
| Transferpresse mit Werkzeugwechseltisch 630 t | Kaiser V630WR / 4040T | 1 | Tisch 3.900 x 2.000 mm, Hub 325 mm, Bandanlage max. Bd. 1.250 mm | – | Stendal |
| Servo-Transferpresse 400 t | Helmerding MDH 400 | 1 | Tisch 3.000 x 1.400/700 mm, Hub 300 mm, Bandanlage max. Bd. 1.000 mm | – | Stendal |
| Presse 400 t | UT Erfurt PEZZ 400 | 1 | Tisch 2.000 x 1.250 / 630 mm, Hub 250 mm, Bandanlage max. Bd. 900 mm | – | Stendal |
| Presse 400 t | Kaiser KSTU ZA 4000 | 1 | Tisch 2.240 x 1.600 / 600 mm, Hub 300 mm, Bandanlage max. Bd. 1.000 mm | – | Stendal |
| Presse 250 t | PME PEZZ 250 | 1 | Tisch 1.600 x 1.000 / 560 mm, Hub 200 mm, Bandanlage max. Bd. 800 mm | – | Stendal |
| Transferpresse 160 t | Kaiser KSTU MB 1600 - 11P | 1 | Tisch 1.250 x 900 / 400 mm, Hub 120 mm, Bandanlage max. Bd. 400 mm | – | Stendal |
| Presse 315 t | UT Erfurt PKZZ 315 | 2 | Tisch 2.460 x 1.400 / 730 mm, Hub 400 mm, Ziehkissendruck 63 | – | Stendal |
| Presse 220 t | Schuler MC 200 | 1 | Tisch 1.800 x 1.100 / 550 mm, Hub 200 mm, Band Zick Zack Vorschub max. 450 mm | – | Stendal |
| Presse 125 t | Helmerding ERH 125 B | 1 | Tisch 920 x 600 / 440 mm, Hub 125 mm | – | Stendal |
| Hydraulikpresse 200–250 t | Hydrap HPDZb 250 | 2 | Tisch 1.600 x 1.000 / 1.000 mm, Hub 600 mm, Ziehkissendruck 100 (aktiv) | – | Stendal |
| Presse 100 t | Müller-Weingarten CKD 4.2 | 1 | Tisch 1.400 x 1.000 / 525 mm, Hub 250 mm, Ziehkissendruck 100 (aktiv) | – | Stendal |
| Kombi-Stanz-Laseranlage (Laser-Stanznibbelanlage) | Trumpf Trumatic 6000 L 1300 | 1 | Arbeitsbereich lasern 1.280 x 3.085 mm, stanzen 1.370 x 3.085 mm, kombiniert 1.280 x 2.585 mm (ohne | 2004 | Flexible Fertigung Stendal |
| Laseranlage | Trumpf | 1 | – | – | Flexible Fertigung Stendal |
| CNC-gesteuerte Abkantpressen (50 t bis 170 t) | – | 3 | Tischlänge 3.600 mm | – | Flexible Fertigung Stendal |
| MAG-Schweißanlage mit Roboter | – | 2 | – | – | Stendal |
| Punkt- und Buckelschweißmaschine (Druckkraft 1.140 daN, 100 KVA) | Schweißmaschine SM 40 | 1 | Ausladung 350 mm | – | Montagehalle Stendal |
| Punkt- und Buckelschweißmaschine (Druckkraft 1.140 daN, 100 KVA) | Schweißmaschine SM 42 | 1 | Ausladung 350 mm | – | Montagehalle Stendal |
| Punkt- und Buckelschweißmaschine (Druckkraft 990 daN, 2 Zylinder, 200 KVA) | Schweißmaschine SM 43 | 1 | Ausladung 400 mm | – | Montagehalle Stendal |
| Punkt- und Buckelschweißmaschine (Druckkraft 990 daN, 2 Zylinder, 200 KVA) | Schweißmaschine SM 44 | 1 | Ausladung 440 mm | – | Montagehalle Stendal |
| Punkt- und Buckelschweißmaschine (Druckkraft 300-1800 daN, 300 KVA) | Schweißmaschine SM 48 | 1 | Ausladung 420 mm | – | Montagehalle Stendal |
| Punkt- und Buckelschweißmaschine (Druckkraft 300-1800 daN, 300 KVA) | Schweißmaschine SM 49 | 1 | Ausladung 420 mm | – | Montagehalle Stendal |
| Fügeanlage mit Clinchzange (Druck max. 330 bar) | Clinchzange MZD | 1 | – | – | Stendal |
| Taumelnietanlage (Zweifachnietanlage mit Rundtisch) | Weber | 1 | – | – | Montagehalle Stendal |
| Taumelnietmaschine (Einfachtischmaschine) | Weber | 1 | – | – | Montagehalle Stendal |
| Nietpresse (Presskraft 1,8-71,2 kN) | PEM 2000 | 1 | – | – | Montagehalle Stendal |
| 3D-Messmaschine | Mitutoyo | 1 | – | – | Stendal |
| Optisches 3D-Messsystem (ATOS Triple Scan) | GOM ATOS Triple Scan | 1 | – | – | Stendal |
| Kraftmesszelle | Hegewald & Peschke | 1 | – | – | Stendal |
| Abkantbänke (Presskraft 50 bis 100 t) | – | – | Gesamtabkantlänge 3.000 mm | – | Skalica, Slowakei (UTS s.r.o.) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Die UTS ist nach ISO 9001:2015, IATF 16949 und ISO 50001:2018 rezertifiziert (Bureau Veritas) und setzt auf moderne Mess- und Prüftechnik: 3D-Messmaschine (Mitutoyo), optisches 3D-Messsystem GOM ATOS Triple Scan, Drehmomentprüfungen, Kraftmesszelle sowie Schliffprobenanalyse zur Prüfung der Schweißprozesse.
| Nachweis | Stendal |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 50001 | |
| VDA 6.1 | |
| NLF / ILO-OSH 2001 |
Historie
- 1992
Privatisierung über die Treuhand und Firmierung als UTS; zuvor Teil des Kombinats Schwermaschinenbau Ernst Thälmann Magdeburg (SKET); Start mit 55 Mitarbeitern; Beitritt zur Becker Stahl Service Unternehmungsgruppe
- 1994
Beginn der eigenen Ausbildung von Nachwuchskräften
- 1995
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001; Beginn der Zusammenarbeit mit Lebenshilfe-Einrichtungen
- 2003
Zertifizierung nach VDA 6.1
- 2004
Präsenz in der Slowakei (UTS s.r.o., Skalica); Belieferung der Vaillant Group mit Stanzteilen und Baugruppen
- 2018
Zertifizierung nach IATF 16949 im Mai
- 2024
Rezertifizierung nach ISO 9001, IATF 16949 und ISO 50001 durch Bureau Veritas