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Entwicklung und Herstellung von MinimalSchmierSystemen und biologisch abbaubaren Hochleistungsschmierstoffen für Quasi-Trockenbearbeitung
Unilube AG
8572 Berg TG (Schweiz)Neu auf Amplifa
Pionier der rückstandsfreien Mikroschmierung seit 1989
Die Unilube AG ist ein 1989 in Kreuzlingen gegründetes, inhabergeführtes Schweizer Familienunternehmen, das auf Minimalmengenschmierung für die Quasi-Trockenbearbeitung spezialisiert ist. Das Unternehmen entwickelt und fertigt MinimalSchmierSysteme (OEM Minimalschmier- und Dosiertechnik) wie ECOLUBE, POPLUBE, JETLUBE, PULSLUBE und TAPLUBE inklusive Düsenarmen (FLEXLINE, Inox, LocLine) sowie Halbringdüsen für Aussen-, Werkzeuginnen- und IKZ-Schmierung. Daneben produziert Unilube in einer hauseigenen Reaktoranlage Hochleistungsschmierstoffe nach GB-Technologie auf Glycerinbasis aus erneuerbaren Rohstoffen, biologisch leicht abbaubar und rückstandsfrei. Die Systeme werden in eigener Produktion und Montage am Standort Berg TG hergestellt und global an OEM-Kunden geliefert; Kunden und Partner sind unter anderem MABI Robotic, TORNOS und MIKRON TOOL sowie der Forschungspartner Rhysearch. Die Technologie ersetzt konventionelle Flutkühlung mit/ohne Emulsionen und wird in der Metall-, Kunststoff- und Holzbearbeitung sowie in Branchen wie Automobil, Medizinaltechnik, Optik, Uhren- und Luftfahrtindustrie eingesetzt.
- Standort
- Berg TG
- Verfahren
- Minimalmengenschmierung / Quasi-Trockenbearbeitung (Mikro-Dosierung, Mikro-Schmierfilmauftrag), Herstellung von Hochleistungsschmierstoffen (GB Technologie, Glycerin-basiert) in hauseigener, Minimalschmier- und Dosiertechnik als OEM / Systemtechnik (Gleit- und Schutzfilmauftrag), Montage und Produktion von MinimalSchmierSystemen, Fertigungsverfahren-Anwendungen der Schmiersysteme (Fräsen, Drehen, Bohren, Tieflochbohren,, Entwicklung und Herstellung von MinimalSchmierSystemen (OEM Minimalschmier- und Dosiertechnik), Eigene Herstellung von Hochleistungsschmierstoffen (GB-Technologie, hauseigene Reaktoranlage), Kundenspezifische Anpassung, Herstellung und Skalierung von Schmierstoffen
- Werkstoffe
- Stahllegierungen, Titanverbindungen, Aluminium, Werkstoff 1.4104, Kunststoff, Schmierstoff UNILUBE 2032 (biologisch abbaubar), Schmierstoff UNILUBE 9107 (synthetisch, fleckenfrei, pharmazeutische Reinheit), Schmierstoff Unilube PROLUBE (GB-Technologie)
- Gegründet
- 1989
- Branchen
- Anlagenbau, Prozesstechnik, Automobil, Elektronik, Formenbau, Holzbearbeitung, Kunststoffbearbeitung
- 01
Entwicklung (F&E, Tribologie, Mikro-Dosierung)
- 02
Schmierstoffherstellung in hauseigener Reaktoranlage (GB-Technologie)
- 03
Produktion der MinimalSchmierSysteme
- 04
Montage
- 05
Beratung zur Quasi-Trockenbearbeitung
- 06
OEM-Lieferung weltweit über Direktvertrieb und Händlernetz
Schmierstoffe und Werkstoffkompetenz
UNILUBE 2032
Universeller, biologisch abbaubarer Hochleistungsschmierstoff auf natürlichen Komponenten für Metall- und schwer zerspanbare Werkstoffe wie Stahllegierungen und Titanverbindungen.
UNILUBE 9107
Synthetischer, flecken- und rückstandsfreier Schmierstoff in pharmazeutischer Reinheit, ursprünglich für Aluminiumverarbeiter, mit Kundenfreigaben aus der Medizinaltechnik.
GB-Technologie (Glycerin-basiert)
Glyzerinbasiertes Gesamtkonzept aus Filtrierung, Schmierung, Kühlung und Reinigung, hergestellt aus natürlichen und erneuerbaren Rohstoffen mit Cradle-to-Cradle-Ansatz.
Unilube PROLUBE
Schmierstoff nach GB-Technologie aus der hauseigenen Produktpalette.
Werkstoff 1.4104
Im Anwendungstest auf der Drehmaschine bei TORNOS bearbeiteter, freischneidender Automatenstahl.
Standort
8572 Berg TG
CHHauptsitz, Produktion und Montage
- Werkstoffe
- Glycerin, Plattformchemikalien, natürliche Wirkstoffe
- Reaktoranlage (Schmierstoffproduktion, GB-Technologie)
- Montage MinimalSchmierSysteme (ECOLUBE, POPLUBE, Halbringdüse)
Produkte und Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Minimalmengenschmierung / Quasi-Trockenbearbeitung (Mikro-Dosierung, Mikro-Schmierfilmauftrag)Oberfläche | – | – | – | – | Stahllegierungen, Titan, Aluminium, Kunststoff |
| Herstellung von Hochleistungsschmierstoffen (GB Technologie, Glycerin-basiert) in hauseigenerEngineering | – | – | – | – | Glycerin, Plattformchemikalien, natürliche Wirkstoffe |
| Minimalschmier- und Dosiertechnik als OEM / Systemtechnik (Gleit- und Schutzfilmauftrag)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage und Produktion von MinimalSchmierSystemenMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigungsverfahren-Anwendungen der Schmiersysteme (Fräsen, Drehen, Bohren, Tieflochbohren,Zerspanung | – | – | – | – | Metall, Kunststoff, Holz |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Reaktoranlage (Schmierstoffproduktion) | Unilube AG | – | – | – | Berg TG, Schweiz |
| MinimalSchmierSysteme / Dosiersysteme (ECOLUBE 3-Düsensystem, Düsenarme FLEXLINE, Inox, LocLine, | Unilube AG ECOLUBE, FLEXLINE, Halbringdüse | – | – | – | Berg TG, Schweiz |
| Fräsroboter (im Blog über Partner MABI Robotic, Arbeitsraum 6x2m, Wiederholgenauigkeit 0.02mm, | MABI Robotic | – | 6x2 m | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Firmengeschichte
- 1989
Gründung der Unilube AG in Kreuzlingen durch Peter Brauchli; Ziel: Marktreife einer rückstandsfreien Mikroschmierung zur Quasi-Trockenbearbeitung
- 2020
Machbarkeitsstudie zur Prozessüberwachung mit fluoreszierenden Schmierstoffen gemeinsam mit Rhysearch
- 2021
Umzug von Kreuzlingen an den neuen Standort Andhauserstrasse 52A, 8572 Berg TG (November/Dezember 2021), Konsolidierung auf einen Standort
- 2022
Gemeinsamer Auftritt mit MABI Robotic zur Grossteilefertigung mit Fräsrobotern und Unilube Minimalmengenschmierung