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Fertigt 5- und 6-Achs-Bearbeitungszentren für Turbinenschaufeln und Blisks aus Titan und Superlegierungen.
UNITED MACHINING Mill AG · LIECHTI
Langnau im Emmental (CH)Neu auf Amplifa
Über LIECHTI
LIECHTI mit Sitz in Langnau im Emmental, Schweiz, ist Hersteller von 5-Achs- und 6-Achs-Bearbeitungszentren für die Bearbeitung von Strömungsprofilen. Das Portfolio umfasst die Plattformen TurboMILL für Schaufeln (Blade Machining) und g-MILL/go-MILL für Rotoren und Blisks (Rotor Machining) mit Bauteilgrössen von 350 mm bis 2600 mm Schaufellänge bzw. bis 1350 mm Bliskdurchmesser. Ergänzt werden die Maschinen durch die firmeneigene CAM-Software Turbosoft PLUS, anwendungsspezifische Verfahrenstechnik mit Tooling und Spannvorrichtungen sowie Automatisierung wie Stangenlader und Teilehandling. Die Maschinen sind auf die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie Titan, Inconel, Nimonium, Titanaluminid und hochlegierte Stähle ausgelegt. Hauptbranchen sind Luft- und Raumfahrt sowie Energieerzeugung. Am Produktionsstandort Langnau fertigen rund 100 Mitarbeitende, weltweit beschäftigt das Unternehmen etwa 120 Personen; 2025 wurde LIECHTI Teil der United Machining Solutions (United Grinding Group).
- Standort
- CH-3550 Langnau im Emmental
- Verfahren
- 5-Achs- und 6-Achs-Fräsen von Turbinenschaufeln (Blade Machining), 5-Achs-Rotor-/Blisk-Bearbeitung (Rotor Machining), Komplettbearbeitung Schaufel in einem Setup: Stangenzuführung, 5-Achs-Fräsen, Drehen,, Schlichten, Fertigschlichten und Fertigen von Airfoil, Nabe und Kranz in einem Setup (Blisk), CAM-Software Turbosoft PLUS für Strömungsprofilbearbeitung, Verfahrenstechnik / Turnkey-Lösungen inkl. Tooling, Spannvorrichtungen, Inbetriebnahme, On-machine Probing und adaptive Bearbeitung von geschweißten Blisks, Prozessentwicklung (Tooling, Spannvorrichtungen, Inbetriebnahme)
- Werkstoffe
- Titan, Inconel, nickelbasierte Superlegierungen, Nimonium, Titanaluminid, hochlegierte Stähle, turbine steel, special alloys (flugzeug-/turbinenwerkstoffe)
- Zertifikate
- ISO 9001, VDA 6.4, ISO 14001
- Gegründet
- 1865
- Mitarbeiter
- ca. 120 weltweit
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung
- 01
Verfahrenstechnik (Tooling, Spannvorrichtungen)
- 02
Maschinenkonstruktion
- 03
Maschinenfertigung in Langnau
- 04
CAM-Programmierung Turbosoft PLUS
- 05
Inbetriebnahme & Messtechnik
- 06
Schulung und Support über den Maschinenlebenszyklus
Werkstoffe & Verfahren
Titan
Zielwerkstoff der ultradynamischen 5-Achs-Bearbeitung von Blisks, Impellern und Schaufeln.
Inconel / nickelbasierte Superlegierungen
Standardwerkstoffe für Rotoren und Schaufeln in Luft- und Raumfahrt sowie Energieerzeugung.
Nimonium
Nickellegierung für anspruchsvolle Turbinenkomponenten.
Titanaluminid
Leichter Hochtemperaturwerkstoff im LIECHTI-Verfahrensspektrum.
Hochlegierte Stähle / Turbinenstahl
Werkstoff für grosse Kraftwerks- und Turbinenschaufeln.
Standorte
Langnau im Emmental
CHHauptsitz, Produktion, Technologiezentrum
- Stückgewicht / Größe
- Blisk bis 1350 mm Durchmesser, Schaufeln bis 2600 mm Länge
- Losgröße
- Kleinserien bis Grossserie (Maschinenfertigung, serienfähige Teilebearbeitung)
- Werkstoffe
- Titan, Inconel, nickelbasierte Superlegierungen, Titanaluminid, hochlegierte Stähle
- g-MILL 850 / 1150 / 1350
- g-MILL 1000
- go-MILL 800
- go-MILL 350
- TurboMILL 500g
- TurboMILL 800g / 1400g
- TurboMILL 800i / 1400i
- TurboMILL 2000gx / 2600gx
- Turbosoft PLUS CAM
- Werkstück- und Werkzeugmessung
Maschinen & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs- und 6-Achs-Fräsen von Turbinenschaufeln (Blade Machining)Zerspanung | 0,015 mm (Schaufelgenauigkeit TurboMILL 500g) · 0,4 µm (TurboMILL 500g) | 2600 mm | – | – | Titan, Inconel, nickelbasierte Superlegierungen, turbine steel, special alloys, Titanaluminid, hochlegierte Stähle, Nimonium |
| 5-Achs-Rotor-/Blisk-Bearbeitung (Rotor Machining)Zerspanung | – | – | – | – | Titan, Inconel, nickelbasierte Superlegierungen |
| Komplettbearbeitung Schaufel in einem Setup: Stangenzuführung, 5-Achs-Fräsen, Drehen,Zerspanung | – | 1400 mm | – | – | Titan, Inconel, nickelbasierte Superlegierungen |
| Schlichten, Fertigschlichten und Fertigen von Airfoil, Nabe und Kranz in einem Setup (Blisk)Zerspanung | – | 1350 mm (Blisk-Durchmesser) | – | – | Titan, Inconel, nickelbasierte Superlegierungen |
| CAM-Software Turbosoft PLUS für StrömungsprofilbearbeitungEngineering | – | – | – | – | – |
| Verfahrenstechnik / Turnkey-Lösungen inkl. Tooling, Spannvorrichtungen, InbetriebnahmeEngineering | – | – | – | – | – |
| On-machine Probing und adaptive Bearbeitung von geschweißten BlisksPrüfung | – | – | – | – | Titan, Inconel, nickelbasierte Superlegierungen |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Rotor-Bearbeitungszentrum | LIECHTI g-MILL 850 | – | Blisk-Durchmesser max. 850 mm; Spindel 18.000/20.000 rpm, 166 Nm, 20 kW; HSK-A63/A80; 50/97/144 | – | Langnau im Emmental |
| 5-Achs-Rotor-Bearbeitungszentrum | LIECHTI g-MILL 1150 | – | Blisk-Durchmesser max. 1150 mm; Spindel 18.000/20.000 rpm, 166 Nm, 20 kW; HSK-A63/A80 | – | Langnau im Emmental |
| 5-Achs-Rotor-Bearbeitungszentrum | LIECHTI g-MILL 1350 | – | Blisk-Durchmesser max. 1350 mm; Spindel 18.000/20.000 rpm, 166 Nm, 20 kW; HSK-A63/A80 | – | Langnau im Emmental |
| 5-Achs-Rotor-Bearbeitungszentrum | LIECHTI g-MILL 1000 | – | Blisk/IBR max. 1000 mm Durchmesser; Spindel 18.000 rpm, 118 Nm, 25 kW, HSK-A80; 70/120 | 2020 (Einf | Langnau im Emmental |
| 5-Achs-Rotor-Bearbeitungszentrum | LIECHTI go-MILL 800 | – | Blisk/IBR/Impeller max. 800 mm Durchmesser; Spindel 15.000 rpm, 120 Nm, 25 kW, HSK-A80; 40/92 | – | Langnau im Emmental |
| 5-Achs-Schaufel-Bearbeitungszentrum | LIECHTI go-MILL 350 | – | Schaufellänge max. 500 mm, Schwenkdurchmesser max. 350 mm; Spindel 20.000 rpm, 120 Nm, 36 kW, | – | Langnau im Emmental |
| 5-Achs-Schaufel-Bearbeitungszentrum | LIECHTI TurboMILL 500g | – | Schaufellänge max. 500 mm (inkl. Aufnahme), Schwenkdurchmesser max. 200 mm; Spindel 20.000 rpm, | 2022 (Einf | Langnau im Emmental |
| 5-Achs-Schaufel-Bearbeitungszentrum | LIECHTI TurboMILL 800g | – | Schaufellänge max. 800 mm, Schwenkdurchmesser max. 450 mm; Spindel 16.000/19.000 rpm, 200 Nm, 28 | – | Langnau im Emmental |
| 5-Achs-Schaufel-Bearbeitungszentrum | LIECHTI TurboMILL 1400g | – | Schaufellänge max. 1400 mm, Schwenkdurchmesser max. 450 mm; Spindel 16.000/19.000 rpm, 200 Nm, 28 | – | Langnau im Emmental |
| 5-Achs-Schaufel-Bearbeitungszentrum | LIECHTI TurboMILL 800i | – | Schaufellänge max. 800 mm, Schwenkdurchmesser max. 400 mm; Spindel 20.000 rpm, 120 Nm, 25 kW, | – | Langnau im Emmental |
| 5-Achs-Schaufel-Bearbeitungszentrum | LIECHTI TurboMILL 1400i | – | Schaufellänge max. 1400 mm, Schwenkdurchmesser max. 400 mm; Spindel 20.000 rpm, 120 Nm, 25 kW, | – | Langnau im Emmental |
| 5-Achs-Schaufel-Bearbeitungszentrum (Schwerpunkt Kraftwerksschaufeln) | LIECHTI TurboMILL 2000gx | – | Schaufellänge max. 2000 mm (inkl. Aufnahme), Schwenkdurchmesser max. 700 mm; Spindel 16.000/19.000 | – | Langnau im Emmental |
| 5-Achs-Schaufel-Bearbeitungszentrum (Schwerpunkt Kraftwerksschaufeln) | LIECHTI TurboMILL 2600gx | – | Schaufellänge max. 2600 mm (inkl. Aufnahme), Schwenkdurchmesser max. 700 mm; Spindel 16.000/19.000 | – | Langnau im Emmental |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Alle LIECHTI-Maschinen verfügen über integrierte Werkstück- und Werkzeugmessung; On-machine Probing und adaptive Bearbeitung kompensieren Massabweichungen etwa bei geschweissten Blisks. Das Unternehmen ist nach ISO 9001, VDA 6.4 und ISO 14001 zertifiziert.
| Nachweis | Langnau im Emmental |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| VDA 6.4 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1865
Gründung in Langnau im Emmental als Hersteller landwirtschaftlicher Geräte.
- ca. 1900
Erweiterung auf konventionelle Werkzeugmaschinen (Dreh- und Fräsmaschinen).
- ca. 1950
Erweiterung um Metzgereiausstattung; diese Sparte wurde später verkauft.
- 1983
Spezialisierung auf Ein- und Mehrspindel-Fräsmaschinen für komplexe gekrümmte Oberflächen wie Turboschaufeln und Laufräder.
- 1987
Einführung des firmeneigenen CAM-Systems Turbosoft.
- 1994
Markteinführung der ersten Turbomill, eines 5-Achs-Bearbeitungszentrums.
- 1997
Turboblisk-Innovation für dynamische 5- und 6-Achs-Bearbeitung.
- 2002
Einführung der g-MILL-Plattform.
- 2004
Entwicklung von Turbosoft Plus.
- 2008
Erste Turbomill mit g-Technologie.
- 2014
LIECHTI wird Teil von GF Machining Solutions; Auftrag über 30 Mio. USD.
- 2020
Einführung der g-MILL 1000.
- 2022
Markteinführung der TurboMILL 500g.
- 2025
Verkauf durch GF Machining Solutions an die United Grinding Group; Teil von United Machining Solutions.