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USM – Fertigung

Stahlwasserbau, Großrohrbearbeitung und schwerer Stahlbau: Anarbeitung von Spundwänden, Großrohren und Stahlkonstruktionen in Bremerhaven.

USM Logo

Unterweser Stahl- und Maschinenbau GmbH

Bremerhaven (Am Lunedeich 143) · Bremerhaven (Am Kühlhauskai 3)Neu auf Amplifa

1992Gegründet
2Werke in Bremerhaven
98 tMax. Stückgewicht Rundnahtschweißungen
3.500 mmMax. Rohrdurchmesser
Heinrich Rönner GruppeTeil einer Gruppe mit 2.000 Mitarbeitern

Über USM

Die Unterweser Stahl- und Maschinenbau GmbH (USM) ist seit 1992 im Bereich Stahlwasserbau tätig und Partner großer Bauunternehmen und Stahlkonzerne bei nationalen und internationalen Hafen-, Hochwasserschutz- und Schleusenbauprojekten. Das Unternehmen fertigt und bearbeitet Spundwände, kombinierte Wände, Träger, Tragbohlen, Füllbohlen und Großrohre, stößt Großrohre, führt Rundnahtschweißungen bis 3.500 mm Durchmesser und 98 t Stückgewicht aus und fertigt Dalben, Stahlkonstruktionen und Traversen. Weitere Schwerpunkte sind Schlosserei, allgemeiner und schwerer Stahlbau, Maschinen- und Industrieanlagenbau, Schiffsreparatur, CNC-Brennzuschnitte, Industrieservice und Hafenumschlag. Material wie Stahl kann per LKW, Bahn oder Schiff angeliefert, umgeschlagen, gelagert, bearbeitet, strahl- und konserviert sowie versandt werden; an der eigenen Pier im Fischerihafen wird Langmaterial direkt auf See- und Binnenschiffe verladen. USM ist Teil der inhabergeführten Heinrich Rönner Gruppe mit 2.000 Mitarbeitern und 20 Betriebs- und Produktionsstätten.

Standort
Bremerhaven
Verfahren
Stahlwasserbau (An- und Bearbeitung von Spundwänden, Fertigung von Einbauten), Montageschweißungen auf Baustellen, Großrohrbearbeitung (Anarbeitung und Stoßen von Großrohren, Rundnahtschweißungen, Fertigung von, Rundnahtschweißungen (bis 3.500 mm Durchmesser, Wandstärken bis 80 mm), Autogen Brennzuschnitte (CNC-Brennmaschine), Fertigung von Schweißkonstruktionen (Schweißverfahren MIG, MAG, E-Hand, UP, WIG), Baustellenschweißungen, Allgemeiner und schwerer Stahlbau (Stahlkonstruktionen nach Kundenwunsch)
Werkstoffe
S355 J2 + N, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Wasserbaumaterial (Spundwände, Träger, Tragbohlen, Füllbohlen, Großrohre)
Zertifikate
ISO 9001:2015, DIN EN 3834-2, DIN EN 1090-1, DIN EN 1090-2 (Schweißzertifikat), ISO 9001, DIN EN 1090-2
Gegründet
1992
Branchen
Hafen- und Wasserbau, Hochwasserschutz, Stahlbau, Schiffbau/Schiffsreparatur, Windindustrie, Industriebau/Industrieservice
  1. 01

    CNC-Brennzuschnitte

  2. 02

    An- und Bearbeitung von Spundwänden und Großrohren

  3. 03

    Schweißen (MIG, MAG, E-Hand, UP, WIG)

  4. 04

    Strahlen und Oberflächenkonservierung

  5. 05

    Hafenumschlag und Verladung

  6. 06

    Baustellenschweißungen und Montage

Werkstoffe und Verfahren

S355

S355 J2 + N

Baustahl aus Lagervorrat für Brennzuschnitte, auf Wunsch mit Zeugnis 3.1.

Stahl

Stahl

Hauptwerkstoff für Spundwände, Träger, Tragbohlen, Füllbohlen, Großrohre und Dalben.

Edelstahl

Edelstahl

Werkstoff für Schweißkonstruktionen im Konstruktionsbau.

Aluminium

Aluminium

Werkstoff für Schweißkonstruktionen gemäß ISO-9001-Zertifikatsumfang.

Standorte

Standort Bremerhaven, Werk I

Bremerhaven, Werk I

DE

Verwaltung und Werk I

Losgröße
Einzelteile bis Großmengen (Wasserbaumaterial)
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium
  • CNC-Brennmaschine (3.000 × 12.000 mm, Werkstückdicke max. 260 mm)
  • Schweißmaschinen MIG/MAG/E-Hand/UP/WIG
Standort Bremerhaven, Werk II

Bremerhaven, Werk II

DE

Werk II mit Pier im Fischerihafen, Fertigung, Strahl- und Konservierungshallen, Hafenumschlag

Stückgewicht / Größe
Großrohre bis 98 t Stückgewicht
Losgröße
Große Mengen Wasserbaumaterial
Werkstoffe
Stahl
  • Verladekrane an Pier
  • Pierkrane
  • Portalkrane
  • Großstapler
  • Strahl- und Konservierungshallen

Bauteile

Bearbeitete Spundwände
Bearbeitete SpundwändeStahlwasserbau · Hafen- und Wasserbau
Großrohre/Rohrstöße
Großrohre/RohrstößeGroßrohrbearbeitung · Hochwasserschutz
Brennteile
BrennteileAutogener Zuschnitt · Stahlbau
Stahlkonstruktionen
StahlkonstruktionenSchwerer Stahlbau · Schiffbau/Industriebau
Verladung von Langmaterial
Verladung von LangmaterialHafenumschlag · Hafenlogistik

Einblicke in die Fertigung

Fertigung am Standort Bremerhaven
Fertigung am Standort Bremerhaven
Stahlwasserbau-Arbeiten
Stahlwasserbau-Arbeiten
Industrieservice
Industrieservice
Fertigungshalle
Fertigungshalle
Hafenumfeld Werk II
Hafenumfeld Werk II
Referenz Sperrwerk MO.S.E. Venedig
Referenz Sperrwerk MO.S.E. Venedig
Referenz Kaiserschleuse Bremerhaven
Referenz Kaiserschleuse Bremerhaven
Referenz Hamburger Hafen
Referenz Hamburger Hafen

Branchen

Hafen- und WasserbauHochwasserschutzStahlbauSchiffbau/SchiffsreparaturWindindustrieIndustriebau/Industrieservice

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Stahlwasserbau (An- und Bearbeitung von Spundwänden, Fertigung von Einbauten)Fügen––––Stahl
Montageschweißungen auf BaustellenFügen––––Stahl
Großrohrbearbeitung (Anarbeitung und Stoßen von Großrohren, Rundnahtschweißungen, Fertigung vonFügen––98 t–Stahl
Rundnahtschweißungen (bis 3.500 mm Durchmesser, Wandstärken bis 80 mm)Fügen––98 t Stückgewicht–Stahl
Autogen Brennzuschnitte (CNC-Brennmaschine)Zerspanungnach DIN EN 9013:2002, Genauigkeitsklasse 2max. 12.000 mm × max. 3.000 mm––S355 J2 + N, Stahl
Fertigung von Schweißkonstruktionen (Schweißverfahren MIG, MAG, E-Hand, UP, WIG)Fügen––––Stahl, Edelstahl, Aluminium
BaustellenschweißungenFügen––––Stahl
Allgemeiner und schwerer Stahlbau (Stahlkonstruktionen nach Kundenwunsch)Fügen––––Stahl, Edelstahl, Aluminium
Schlosserarbeiten / SchiffschlosserarbeitenMontage––––Stahl
SchiffsreparaturMontage––––Stahl
Komponentenfertigung für die WindindustrieFügen––––Stahl
Fertigung von Traversen nach KundenwunschFügen––––Stahl
Oberflächenbeschichtung (Konservierung)Oberfläche––––Stahl
StrahlenOberfläche––––Stahl
Revisionsarbeiten auf IndustrieanlagenMontage––––Stahl
Fertigung und Reparatur von Konstruktionen für die HafenwirtschaftFügen––––Stahl
Maschinen- und IndustrieanlagenbauEngineering––––Stahl
Hafenumschlag / Verladung von Langmaterial auf See- und BinnenschiffeMontage––––Stahl (Spundbohlen, Langmaterial)

6 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-Brennmaschine–1Arbeitsbreite max. 3.000 mm, Arbeitslänge max. 12.000 mm, Werkstückdicke max. 260 mm–Bremerhaven
Schweißmaschinen (alle gängigen Prozesse: MIG, MAG, E-Hand, UP, WIG)–Vielzahl––Bremerhaven
Pierkrane––––Bremerhaven
Portalkrane––––Bremerhaven
Großstapler––––Bremerhaven
Verladekrane an Pier––––Werk II, Fischerihafen Bremerhaven

Zusatzleistungen

Stahlwasserbau (An-/Bearbeitung von Spundwänden, Einbauten, Montageschweißungen)Großrohrbearbeitung (Stoßen, Rundnahtschweißungen, Dalbenfertigung)Hafenumschlag/Logistik (Verladung auf See- und Binnenschiffe, Lagerung, Umschlag)Schiffsreparatur und StahlbauSchlosserei/SchiffschlosserarbeitenBrenn- und Schweißarbeiten (CNC-Brennzuschnitte, Brennteile)Maschinen- und IndustrieanlagenbauIndustrieservice (Revisionsarbeiten, Fertigung/Reparatur für Hafenwirtschaft)Komponentenfertigung für die WindindustrieOberflächenbeschichtung/Konservierung (Strahl- und Konservierungshallen)Fertigung von Traversen

Referenzkunden

Containerterminal BremerhavenContainerterminal DanzigKaiserschleuse BremerhavenHamburger Hafen (Terminal Altenwerder, Predöhlkai)MO.S.E. Venedig

Qualität

USM ist nach ISO 9001:2015 (SGS, UKAS) zertifiziert und verfügt über die Schweißzertifizierungen DIN EN 3834-2 sowie DIN EN 1090-1 und DIN EN 1090-2. Brennzuschnitte werden nach DIN EN 9013:2002, Genauigkeitsklasse 2, gefertigt; Schweißer sind durch den GL in MIG, MAG, E-Hand, UP und WIG zertifiziert.

NachweisBremerhaven, Werk I
ISO 9001
DIN EN 3834-2
DIN EN 1090-1
DIN EN 1090-2

Historie

  1. 1992

    Gründung und Beginn der Tätigkeit im Stahlwasserbau als Partner großer Bauunternehmen und Stahlkonzerne.

  2. 2002

    Beteiligung am Containerterminal Altenwerder, Hamburger Hafen: Lieferung von Spundbohlen und Klappankern.

  3. 2003

    Beginn der Lieferungen für das Sperrwerk MO.S.E. Venedig; über 30.000 t Stahl einbaufertig geliefert.

  4. 2004

    Anarbeitungen an Spundbohlen für die Erweiterung des Containerterminals Bremerhaven.

  5. 2007

    Lieferung von Spundwänden für die Kaiserschleuse Bremerhaven (35.000 t bearbeitet) und Beteiligung am Containerterminal Danzig (ca. 8.500 t).

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