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Hersteller von Kugel- und Rollenlagern in über 720 Standard- und Sondergrößen mit Superfinishing und Application Engineering
UST Bearing Manufacturing
2 Fertigungsstätten (Standardgrößen · Nicht-Standardlager)Neu auf Amplifa
Über UST Bearing Manufacturing
UST Bearing Manufacturing fertigt Wälzlager – Kugellager und Rollenlager – nach BS/ISO/DIN-Standards und bietet mehr als 720 Standard- und Sondergrößen an. Das Unternehmen betreibt zwei Fertigungsstätten: eine für die Großserienfertigung von Standardgrößen und eine für die Herstellung von Nicht-Standardlagern nach kundenspezifischen Anforderungen. Die Lager werden mit Toleranzen P0 und P6 sowie Lagerluften C2, C3 und C4 gefertigt; Laufbahnen der Ringe und Rollen erhalten ein Superfinishing für eine lange Lebensdauer. Einsatzgebiete sind unter anderem Baumaschinen, Bergbau und Materialförderung, Landmaschinen, Getriebebau, Krane, Walzwerke, Papier-, Druck- und Textilmaschinen sowie Automobile und Schienenverkehr. Ein Application-Engineering-Team entwickelt kundenspezifische Lagerlösungen. Das Unternehmen ist ISO 9001-zertifiziert und beschäftigt über 200 Mitarbeitende.
- Standort
- 2 Fertigungsstätten (Standardgrößen
- Verfahren
- Wälzlagerfertigung (Kugellager), Wälzlagerfertigung (Rollenlager), Superfinishing (Super Finish) von Laufbahnen der Lagerringe und Rollen, Herstellung von Lagern mit Sonderclearance C2, C3, C4, Konstruktion kundenspezifischer Lagerlösungen (Application Engineering), Anwendungsentwicklung/Anwendungsberatung, Individuelle Konstruktion von Sonderlagern, Kundenspezifische Fertigung
- Werkstoffe
- Standardtoleranzen P0 und P6, Sonderlagerluft C2, C3, C4, Superfinishing
- Zertifikate
- ISO 9001, In-Process-Qualitätskontrolle, 100 %-Endprüfung
- Mitarbeiter
- über 200
- Branchen
- Bauwesen, Bergbau und Materialfördertechnik, Landmaschinen, Getriebebau, Mechanische Antriebstechnik, Brecheranlagen
- 01
Application Engineering / kundenspezifisches Design
- 02
Wälzlagerfertigung (Ringe und Rollen)
- 03
Superfinishing der Laufbahnen
- 04
Prozessintegrierte Qualitätskontrolle
- 05
100 %-Endprüfung (ID, OD, Breite, Radialluft, Geräusch)
- 06
Auslieferung
Fertigungsverfahren & Toleranzen
Standardtoleranzen P0 und P6
Fertigung von Kugel- und Rollenlagern nach Standardtoleranzen und Normal Class Clearance.
Sonderlagerluft C2, C3, C4
Herstellung von Lagern mit spezifischen Lagerluftklassen je nach Anwendungsanforderung.
Superfinishing
Superfinishing der Laufbahnen von Lagerringen und Rollen für maximale Lagerlebensdauer.
Fertigungsstätten
Fabrik 1 (Standardgrößen)
Fertigung von Standardgrößen in Großserie
- Losgröße
- Großserie (Bulk)
- Werkstoffe
- Wälzlagerstahl (nicht spezifiziert)
Fabrik 2 (Sonderlager)
Fertigung von Nicht-Standard-/Sonderlagern
- Losgröße
- Kundenspezifische Lose
- Werkstoffe
- Wälzlagerstahl (nicht spezifiziert)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Wälzlagerfertigung (Kugellager)Montage | P0, P6 (Normal Class) | – | – | – | – |
| Wälzlagerfertigung (Rollenlager)Montage | P0, P6 | – | – | – | – |
| Superfinishing (Super Finish) von Laufbahnen der Lagerringe und RollenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Lagern mit Sonderclearance C2, C3, C4Montage | C2, C3, C4 | – | – | – | – |
| Konstruktion kundenspezifischer Lagerlösungen (Application Engineering)Engineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Roundness Tester (Rundheitsmessgerät) | – | – | – | – | Qualitätskontrollraum |
| Surface Finish Tester (Oberflächenmessgerät) | – | – | – | – | Qualitätskontrollraum |
| Profile Projector (Profilprojektor) | – | – | – | – | Qualitätskontrollraum |
| Noise Checking / Vibration Checking Geräte (Geräusch- und Vibrationsprüfung) | – | – | – | – | Qualitätskontrollraum |
| Labor für Mikrostruktur- und Chemieanalyse | – | – | – | – | Werkslabor |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Prozessintegrierte Qualitätskontrolle an jedem Fertigungsschritt sowie 100 %-Endprüfung von ID, OD, Breite, Radialluft und Geräusch. Das Prüfraum-Equipment umfasst Rundheits- und Oberflächenmessgeräte, Profilprojektor sowie Geräusch- und Vibrationsprüfstände; ein eigenes Labor führt Mikrostruktur- und Chemieanalysen durch.
| Nachweis | Fabrik 1 (Standardgrößen) | Fabrik 2 (Sonderlager) |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| In-Process-Qualitätskontrolle | ||
| 100 %-Endprüfung |