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Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Ölnebelabscheidern (Koaleszenzfilter) für Großmotoren und Turbinen

UT99 AG

8450 Andelfingen (Schweiz)Neu auf Amplifa

1969Einstieg in Umwelt- und Filtrationstechnik (Ursprung IPTC)

ca. 100'000UPF-Filter-Einheiten ausgeliefert (Stand 2015)

bis 32 MWMotorenleistung CCV, bis 100 MW OCV

Andelfingen, CHEntwicklung, Produktion und Vertrieb an einem Standort

Über UT99

Die UT99 AG mit Sitz in Andelfingen (Schweiz) entwickelt, produziert und vertreibt Ölnebelabscheider (Koaleszenzfilter) für Verbrennungsmotoren und die Entlüftung von Schmieröltanks bei Gas-, Hydro- und Dampfturbinen. Das 1969 aus der 1947 gegründeten IPTC AG hervorgegangene Unternehmen begleitet die gesamte Fertigungskette vor Ort, einschliesslich der Herstellung komplexer Gehäuse und innovativer Filtermedien. Die Produktreihen UPF-CCV (geschlossene Kurbelgehäuseentlüftung, Abscheidegrad 99,9 %), UPF-OCV (offene Kurbelgehäuseentlüftung, 99,5 %) und UPF-OTV (Schmieröltankentlüftung, 99 %) filtern bis zu Tröpfchengrössen von 0,1 μm und decken Motorenleistungen von 0,25 bis 32 MW (CCV) bzw. bis 100 MW (OCV) ab. Ergänzt wird das Portfolio durch elektronische Druckregler (EPR) und Blow-by-Volumenstrommessung (FlowSpin). Abnehmprüfungen erfolgen unter Realbedingungen auf einer eigens entwickelten Prüfstrecke nach DIN 5167. Einsatzgebiete sind Kraftwerke und BHKW, Datenzentren, Off-Highway, Schifffahrt, Offshore sowie die Öl- und Gasturbinenindustrie; zu den Kunden zählen namhafte Motorenhersteller wie MTU, Wärtsilä, Caterpillar Energy Solutions und MAN Energy Solutions. Alle Produkte werden Swiss made in Andelfingen gefertigt.

Standort: Andelfingen
Verfahren: Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Ölnebelabscheidern (Koaleszenzfilter), Ölnebelabscheider für geschlossene Kurbelgehäuseentlüftung (Serie UPF-CCV, Koaleszenzfilter,, Ölnebelabscheider für offene Kurbelgehäuseentlüftung (Serie UPF-OCV, Koaleszenzfilter,, Ölnebelabscheider für Schmieröltankentlüftung (Serie UPF-OTV, Koaleszenzfilter, Abscheidegrad 99 %,, Herstellung von komplexen Gehäusen und innovativen Filtermedien (gesamte Fertigungskette vor Ort), Abnahmeprüfung unter Realbedingungen auf eigener Prüfstrecke nach DIN 5167, Regeltechnik/Integration von Blow-by-Filtern: optimale Schnittstellen zwischen Ölnebelabscheider, Prototyping, Erprobung und Messung unter Realbedingungen bis Produktionsreife (strategische
Werkstoffe: Koaleszenzfiltermedien, Glasfaserverstärkter Kunststoff TORZEN (50 % Glasfaser)
Zertifikate: ISO 9001:2015, ISO 45001:2018, RINA Typzulassung (Oil Mist Eliminator UPF 844 OCV/CCV), Germanischer Lloyd (GL) Typzulassung, ATEX-Zulassung (optional für Produkte), RINA Typzulassung (UPF 844 OCV/CCV), Germanischer Lloyd Typzulassung, ATEX-Zulassung (optional)
Gegründet: 1969
Branchen: Kraftwerke / Blockheizkraftwerke, Datenzentren, Schifffahrt / Maritime Anwendungen, Offshore, Off-Highway (Straßenbau, Land- und Forstwirtschaft, Bergbau, Schienenfahrzeuge), Öl- und Gasturbinenindustrie

01
Planung und Konzeption
02
Prototyping
03
Erprobung und Messung unter Realbedingungen
04
Fertigung (Gehäuse und Filtermedien)
05
Abnahmeprüfung nach DIN 5167
06
Dokumentation und Zertifizierung
07
Vertrieb und After Sales

Filtermedien und Verfahren

Koaleszenz

Koaleszenzfiltermedien

Eigene Filtermedien erreichen Filtration bis 0,1 μm Tröpfchengrösse bei Abscheidegraden von 99 bis 99,9 %.

TORZEN

Glasfaserverstärkter Kunststoff TORZEN (50 % Glasfaser)

Werkstoff für Gehäusebauteile der Ölnebelabscheider, z. B. des Typs UPF-Saukul.

Standort

Andelfingen

Firmensitz mit Entwicklung, Produktion und Vertrieb; gesamte Fertigungskette vor Ort

Werkstoffe: Glasfaserverstärkter Kunststoff, Filtermedien

Prüfstrecke nach DIN 5167 (eigens entwickelt)

Produkte und Bauteile

**Gehäuseunterteil Ölnebelabscheider UPF-Saukul (TORZEN, 50 % glasfaserverstärkt)**Spritzguss/Kunststofffertigung · Motorentechnik

**Montiertes Gehäuseober- und -unterteil UPF-Saukul**Koaleszenzfilter · Verbrennungsmotoren

**Elektronischer Druckregler EPR für geschlossene Kurbelgehäuseentlüftung**Mechatronik · Großmotorenbau

**Ölnebelabscheider Baureihe UPF-844 für maritime Anwendungen**Koaleszenzfilter · Schifffahrt/Offshore

**Ölnebelabscheider UPF-OTV-844-3M für Schmieröltankentlüftung**Koaleszenzfilter · Turbinentechnik

Einblicke in die Fertigung

Maschinenraum eines mit Dieselmotoren betriebenen Schiffes

Kraftwerk zur dezentralen Energieerzeugung mit Verbrennungsmotoren

Gegenüberstellung geschlossene vs. offene Kurbelgehäuseentlüftung

Branchen

Kraftwerke / BlockheizkraftwerkeDatenzentrenSchifffahrt / Maritime AnwendungenOffshoreOff-Highway (Straßenbau, Land- und Forstwirtschaft, Bergbau, Schienenfahrzeuge)Öl- und GasturbinenindustrieWasserkraftwerkeSchifffahrt / Maritime Anwendungen (Kreuzfahrtschiffe)Off-Highway (Straßenbau, Land-/Forstwirtschaft, Bergbau, Schienenfahrzeuge)

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Ölnebelabscheidern (Koaleszenzfilter)Engineering	–	–	–	–	–
Ölnebelabscheider für geschlossene Kurbelgehäuseentlüftung (Serie UPF-CCV, Koaleszenzfilter,Oberfläche	–	–	–	–	–
Ölnebelabscheider für offene Kurbelgehäuseentlüftung (Serie UPF-OCV, Koaleszenzfilter,Oberfläche	–	–	–	–	–
Ölnebelabscheider für Schmieröltankentlüftung (Serie UPF-OTV, Koaleszenzfilter, Abscheidegrad 99 %,Oberfläche	–	–	–	–	–
Herstellung von komplexen Gehäusen und innovativen Filtermedien (gesamte Fertigungskette vor Ort)Fügen	–	–	–	–	–
Abnahmeprüfung unter Realbedingungen auf eigener Prüfstrecke nach DIN 5167Prüfung	–	–	–	–	–
Regeltechnik/Integration von Blow-by-Filtern: optimale Schnittstellen zwischen ÖlnebelabscheiderEngineering	–	–	–	–	–
Prototyping, Erprobung und Messung unter Realbedingungen bis Produktionsreife (strategischeEngineering	–	–	–	–	–

1 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Prüfstrecke nach DIN 5167	UT99 (eigens entwickelt)	1	–	–	Andelfingen

Zusatzleistungen

Entwicklung, Engineering, Fertigung und Vertrieb von ÖlnebelabscheidernIndividuelle Sonderausführungen und Retrofit-LösungenRegelung des Unterdrucks / Schnittstellenintegration in LeitsystemeAbnahmeprüfung unter Realbedingungen auf Prüfstrecke nach DIN 5167Kundenspezifische Prüfungen, Dokumentationen und ZertifizierungenStrategische Partnerschaften von Konzeption bis ProduktionsreifeQualitätskontrolle / umfassende Prüfung und Dokumentation

Referenzkunden

2G EnergyBergen EnginesWÄRTSILÄCaterpillar Energy SolutionsWEICHAIGE PowerLiebherr Components ColmarLiebherr Machines BulleEVERLLENCEMeyer WerftMeyer TurkuMTU Friedrichshafen (Rolls-Royce Solutions)YUCHAITEDOM (Yanmar Group)Guascor EnergyLiyu PowerDritte Kusch YachtbauMAN Energy SolutionsMV WERFTEN WismarSCHNELL MotorenSiemens Power Generation Oil & GasAlperia Vipower / Alperia Greenpower

Qualität und Zertifizierungen

Jedes Gerät wird vor Auslieferung einer Abnahmeprüfung unter Realbedingungen auf der eigens entwickelten Prüfstrecke nach DIN 5167 unterzogen; kundenspezifische Sonderprüfungen, Dokumentationen und Zertifizierungen (u. a. Marine, ATEX, Kernkraftwerksanforderungen) sind möglich. Sämtliche Bauteile verlassen das Werk erst nach umfassender Qualitätskontrolle.

Nachweis	Andelfingen
ISO 9001:2015
ISO 45001:2018
RINA Typzulassung (UPF 844 OCV/CCV)
Germanischer Lloyd Typzulassung
ATEX-Zulassung (optional)

Unternehmensgeschichte

1947
Gründung der IPTC AG in Zürich als Handelsunternehmen
1969
Einstieg in Umwelt- und Filtrationstechnik; eigene Entwicklung von Lösungen für Schadstoffprobleme
1991
Bezug eines Gewerbegebäudes in Saland im Zürcher Tösstal
2005
Übernahme durch die HaSiRi-Gruppe; Verlegung des Hauptsitzes nach Andelfingen; Umbenennung in UT99 (Umwelttechnik, 99 % Abscheideleistung)
2006
Produktion neuer Filtersysteme mit Alleinstellungsmerkmalen in der Ölnebelabscheidung
2013
Fabrikneubau in Andelfingen
2015
Auslieferung der 100'000sten UPF-Filter-Einheit
2016
Typzulassung UPF-844-Serie ermöglicht Projekt der Meyer Werft; UT99 gehört der Artum AG
2021
UT99 wird Mitglied der Storskogen Schweiz AG
2022
Inbetriebnahme der Ölnebelabscheider bei Alperia-Wasserkraftwerken Glurns, Kastelbell und Laas