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Feinwerktechnische Präzisionsteile und Baugruppen: CNC-Drehen, Fräsen, Schleifen, Drahterodieren, Oberflächentechnik und Reinraum-Montage in Wetzlar.
Uwe Weller Feinwerktechnik GmbH
Wetzlar (Am Leitz-Park) · Wetzlar (Wilhelm-Loh-Straße)Neu auf Amplifa
Über uns
Die Uwe Weller Feinwerktechnik GmbH fertigt in Wetzlar präzise Dreh-, Fräs- und Schleifteile sowie mechatronische Baugruppen für die optische Industrie, Medizintechnik, Halbleiterindustrie, Mechatronik, Luftfahrt und Defence sowie Solartechnik. Das Unternehmen wurde 1994 durch die Übernahme der Zerspanungsabteilung der Leica Camera AG gegründet und beschäftigt heute rund 150 Mitarbeiter in Entwicklung, Fertigung, Oberflächentechnik und Montage. Im Hauptwerk Am Leitz-Park stehen auf 10.000 Quadratmetern Produktionsfläche mehr als 50 CNC-Dreh-Fräszentren mit bis zu 11 Achsen, 15 CNC-Bearbeitungszentren (3- bis 5-achsig), Drahterodiermaschinen, Schleif- und Honanlagen sowie zwei Glühöfen zur Wärmebehandlung unter einem Dach. Zu den Verfahren zählen Hartdrehen und Hartfräsen bis 65 HR, Spiegelflächendrehen, Diamantfräsen unter Rz 1 µm, Plan-Läppen, Glasperlenschraubstrahlen sowie maßhaltiges Eloxieren in IT6-Qualität in der eigenen Oberflächentechnik. Baugruppen und optische Systeme werden unter Reinraumbededingungen der Klasse ISO 14644-1 Klasse 5 montiert. Werkstoffe sind Edelstahl, Aluminium, Stahl und Stahlguss; die Qualitätssicherung erfolgt mit CNC- und handgeführten Messmaschinen von Zeiss und Mitutoyo.
- Standort
- Wetzlar
- Verfahren
- CNC-Drehen (Dreh-Fräszentren), Hartdrehen bis 65 HR, Spiegelflächendrehen, CNC-Fräsen (3-, 4- und 5-achsig), Hartfräsen bis 65 HR, Hochfrequenzfräsen bis 45000 min-1, Diamantfräsen, Flachschleifen
- Werkstoffe
- Edelstahl, Aluminium, Stahlguss, Hartstahl (bis 65 HR hartdreh-/hartfräsbar), Stahl (bis 65 HR hartdreh- und hartfräsbar)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1994
- Mitarbeiter
- ca. 150
- Branchen
- Optische Industrie, Medizintechnik, Halbleiterindustrie, Mechatronik, Luftfahrt und Defence, Solartechnik
- 01
Konstruktion und Entwicklung (CAD, FEM, Machbarkeitsstudien)
- 02
Rapid Prototyping
- 03
CNC-Drehen
- 04
CNC-Fräsen
- 05
Schleifen, Läppen, Honen
- 06
Drahterodieren
- 07
Wärmebehandlung
- 08
Oberflächenbehandlung
- 09
Beschriftung und Gravur
- 10
Montage
- 11
Qualitätssicherung
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl
Korrosionsbeständiges Material für Präzisionsteile unter anderem der Medizin- und Optiktechnik; Passivierung in eigener Oberflächentechnik.
Aluminium
Leichtbauteile der Optik- und Halbleiterindustrie, unter anderem mit maßhaltigem Eloxieren in IT6-Qualität.
Stahl (bis 65 HR hartdreh- und hartfräsbar)
Hartdreh- und Hartfräsbearbeitung bis 65 HRC für gehärtete Präzisionskomponenten.
Stahlguss
Gusswerkstoff für Bauteile mit höchsten Anforderungen an Form- und Lagetoleranzen.
Standorte
Wetzlar (Am Leitz-Park 3)
DEHauptwerk: Produktion, Verwaltung, Entwicklung, Montage
- Stückgewicht / Größe
- Drehen bis Ø 800 mm, Länge 1.000 mm; Fräsen bis 850 x 700 x
- Werkstoffe
- Edelstahl, Aluminium, Stahl, Stahlguss
- Über 50 CNC-Dreh-Fräszentren (bis 11 Achsen)
- 15 CNC-Bearbeitungszentren 3- bis 5-achsig
- 8-fach Palettenfräszentrum
- 4 CNC-Drahterodiermaschinen
- Flach- und Rundschleifmaschinen
- 2 Glühöfen (max. 650 °C)
- CNC-Laserbeschriftungsmaschinen
- CNC-Graviermaschinen
- 7 CNC- und 3 handgeführte Messmaschinen (Zeiss, Mitutoyo)
- 6 Messmikroskope
- Reinraum ISO 14644-1 Klasse 5 für Montage
Wetzlar (Wilhelm-Loh-Straße)
DEUwe Weller Oberflächentechnik: Strahlen, Eloxieren, Passivieren, Gleitschleifen/Polieren
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl
- Strahlanlagen (Glasperlen, Korund, Edel-/Stahlguss)
- Eloxieranlage (IT6-Qualität, Blaubeizen)
- Gleitschleif-/Polieranlagen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen (Dreh-Fräszentren)Zerspanung | Positionstoleranz 0,01 mm (optische Industrie), Passungen · Ra < 0,2 | 1000 mm × Ø 800 mm (im Futter) | – | – | – |
| Hartdrehen bis 65 HRZerspanung | – | 1000 mm × Ø 800 mm (im Futter) | – | – | – |
| SpiegelflächendrehenZerspanung | Ra < 0,2 (Innennutfräsen) | 1000 mm × Ø 800 mm | – | – | – |
| CNC-Fräsen (3-, 4- und 5-achsig)Zerspanung | < RZ 1 µm (Diamantfräsen) | 850 mm × 700 mm × 500 mm | – | – | – |
| Hartfräsen bis 65 HRZerspanung | – | 850 mm × 700 mm × 500 mm | – | – | – |
| Hochfrequenzfräsen bis 45000 min-1Zerspanung | – | – | – | – | – |
| DiamantfräsenZerspanung | < RZ 1 µm | – | – | – | – |
| FlachschleifenZerspanung | – | 1200 mm × 450 mm × 500 mm | – | – | – |
| RundschleifenZerspanung | – | Ø 350 mm | – | – | – |
| Plan-LäppenZerspanung | – | – | – | – | – |
| DrahterodierenZerspanung | – | 630 mm × 400 mm × 160 mm | – | – | – |
| HonenZerspanung | – | Ø 90 mm | – | – | – |
| Wärmebehandlung (Glühofen, max. 650° C)Wärmebehandlung | – | 2000 mm × 1450 mm × 2000 mm | – | – | – |
| GlasperlenstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| KorundstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Edel-/StahlgussstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Gleitschleifen/PolierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Maßhaltiges Eloxieren in IT6 Qualität – BlaubeizenOberfläche | IT6 | – | – | – | Aluminium |
| Edelstahl PassivierenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| CNC-LaserbeschriftenOberfläche | – | 600 mm × 400 mm × 300 mm | – | – | – |
| CNC-GravierenOberfläche | – | 200 mm × 200 mm × 180 mm | – | – | – |
| Montage von Baugruppen und optischen Systemen (Reinraum ISO 14644-1 Klasse 5)Montage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion/Entwicklung (CAD-Projektierung, Machbarkeitsstudien, Wertanalysen, FEM-Analysen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Rapid PrototypingAdditiv | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung (7 CNC- und 3 handgeführte Messmaschinen, 6 Messmikroskope)Prüfung | – | 2400 mm × 900 mm × 700 mm | – | – | – |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Dreh-Fräszentrum (bis 11 Achsen) | – | > 50 | von der Stange bis Ø 90 mm; im Futter bis Ø 800 mm; max. Drehlänge 1000 mm | – | Wetzlar |
| CNC-Bearbeitungszentrum 3-/4-/5-achsig | – | 15 | 5-achsig simultan max. x/y/z 850x700x500 mm; CNC-Rundtisch bis Ø 800 mm | – | Wetzlar |
| Palettenfräszentrum (8-fach) | – | 1 | x/y/z 630x630x560 mm, 180 Werkzeuge | – | Wetzlar |
| CNC-Drahterodiermaschine | – | 4 | x/y/z 630x400x160 mm | – | Wetzlar |
| Glühofen | – | 2 | 1350x1450x2000 mm (TxBxH), Temperatur max. 650° C | – | Wetzlar |
| CNC-Laserbeschriftungsmaschine | – | – | x/y/z 600x400x300 mm | – | Wetzlar |
| CNC-Graviermaschine | – | – | x/y/z 200x200x180 mm | – | Wetzlar |
| 3D-Koordinatenmessgerät Zeiss Accura VAST Gold scanning | Zeiss Accura VAST Gold scanning | – | x/y/z 900x1200x700 mm | – | Wetzlar |
| 3D-Koordinatenmessgerät Zeiss Prismo VAST scanning System | Zeiss Prismo VAST scanning System | – | x/y/z 900x2400x650 mm | – | Wetzlar |
| 3D-Koordinatenmessgerät Zeiss Prismo VAST Rundtisch | Zeiss Prismo VAST Rundtisch | – | – | – | Wetzlar |
| 3D-Koordinatenmessgerät Zeiss VISTA | Zeiss VISTA | – | x/y/z 400x500x350 mm | – | Wetzlar |
| 3D-Koordinatenmessgerät Zeiss C400 | Zeiss C400 | – | x/y/z 450x380x300 mm | – | Wetzlar |
| 3D-Koordinatenmessgerät Mitutoyo Crysta Apex V9106 | Mitutoyo Crysta Apex V9106 | – | x/y/z 700x600x600 mm | – | Wetzlar |
| Messmikroskop UWM digital mit Rundtisch | UWM digital | 5 | – | – | Wetzlar |
| Lehrenkalibriergerät BueCa/Calypso CAD-Offline Planer | BueCa/Calypso | – | – | – | Wetzlar |
| Messmikroskop Garant MM1 300 CNC | Garant MM1 300 CNC | 2 | – | – | Wetzlar |
| Messmikroskop Garant MM1 300 | Garant MM1 300 | 1 | – | – | Wetzlar |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt mit 7 CNC- und 3 handgeführten Messmaschinen sowie 6 Messmikroskopen, darunter Zeiss-Koordinatenmessgeräte (u. a. Prismo VAST, Messbereich bis 900 x 2400 x 650 mm) und Mitutoyo Crysta Apex. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; die Montage von Baugruppen erfolgt unter Reinraumbedingungen der Klasse ISO 14644-1 Klasse 5.
| Nachweis | Wetzlar |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1994
Übernahme der Zerspanungsabteilung der Leica Camera AG – Gründung der Uwe Weller Feinwerktechnik.
- 1997
Fusion mit dem väterlichen Betrieb Günther Weller Feinwerktechnik; Einzug in die Werkshalle Wilhelm-Loh-Straße.
- 2005
Integration der Mechanikabteilung der Leica Microsystems in Weilburg.
- 2006
Übernahme der Zerspanungsabteilung der Zeiss-Hensoldt Gruppe Wetzlar.
- 2009
Umzug in das neue Werk Am Leitz-Park – alle Fertigungsbereiche unter einem Dach.
- 2009
Installation der Uwe Weller Oberflächentechnik in den alten Werkshallen Wilhelm-Loh-Straße.