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Herstellung von technischen Federn, Stanz-Biegeteilen und Baugruppen mit über 400 Millionen Teilen pro Jahr.

VD

VDF VOGTLAND Federntechnik GmbH

Hagen (Werk 1 + Werk 2) · Reilingen (Werk 3) · Lüdenscheid (Werk 4)Neu auf Amplifa

1908Gegründet
mehr als 400 Millionen Teile pro JahrJahresproduktion
0,3 – 18 mmDrahtabmessungen
4 WerkeStandorte in Deutschland
mehr als 500 Kundenpro Jahr weltweit

Über VDF FEDERN

Die VDF FEDERN Gruppe mit Sitz in Hagen ist seit 1908 auf technische Federn spezialisiert und produziert Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern und Drahtbiegeteile, Achsfedern, Stanz-Biegeteile sowie komplexe Baugruppen. Die spanlose Kaltformgebung erfolgt auf mehr als 50 Windemaschinen mit Drahtabmessungen von 0,3 bis 16 mm, gefolgt von Wärmebehandlung, Federendenschleifen, Kugelstrahlen, Plastifizieren und Oberflächenbeschichtung. Nach der Fusion mit RENZING im Jahr 2024 umfasst das Angebot auch Tür- und Tortechnik sowie Bremssysteme für Autos und LKW. Mit über 400 Millionen individuell produzierten Teilen pro Jahr für mehr als 500 Kunden zählt die Unternehmensgruppe zu den fünf größten Federnherstellern Europas. Der wichtigste Abnehmer ist die Fahrzeugzulieferindustrie mit über 55 Prozent Umsatzanteil, weitere Branchen sind Maschinen- und Anlagenbau, Elektro-, Landmaschinen-, Bau- und Beschlag-, Haushaltsgeräte- und Möbelindustrie sowie die Mess- und Regeltechnik. Zur Gruppe gehören VDF VOGTLAND Federntechnik, VDF Umformtechnik (KREUTZER Stanz-Biegetechnik), VOGTLAND Autosport und die VOGTLAND Holding, verteilt auf vier Werke in Hagen, Reilingen und Lüdenscheid.

Standort
Hagen
Verfahren
Kaltformgebung Federn (Winde-/Wickelprozess), Druckfedern (0,2 – ca. 3 mm Drahtstärke), Druckfedern (3 – 8 mm Drahtstärke), Zugfedern (bis 7,5 mm Drahtstärke, vollautomatisch), Zugfedern ab 8 mm (Windemaschinen, Ösenmontage, Einschraubstücke), Schenkelfedern & Drahtbiegeteile (bis 7,5 mm Drahtstärke), Achsfedern / Druckfedern (8 – 18 mm Drahtstärke, Fahrwerkfedern, OE-Ersatzfedern), Stanz- und Biegeteile (Stanzteile, Biegeteile, Blatt- und Kontaktfedern, Kontakte)
Werkstoffe
Federstahldraht / federharter Werkstoff, Bandmaterial (für Stanz-Biegeteile), Kunststoff (Einschraubstücke), Guss (Einschraubstücke), Federstahldraht, Bandmaterial, Kunststoff, Guss
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, IATF 16949, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 14001:2025, DIN EN ISO 50001:2018, EcoVadis Silber, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001
Gegründet
1908
Branchen
Automotive/Fahrzeugzulieferindustrie (PKW, LKW, Motorräder, Schienenverkehr), Maschinen- und Anlagenbau, Elektroindustrie, Landmaschinentechnik, Bau- und Beschlagindustrie, Haushaltsgeräteindustrie
  1. 01

    Kaltformgebung (Winde-/Wickelprozess)

  2. 02

    Wärmebehandlung (Anlassen)

  3. 03

    Federendenschleifen

  4. 04

    Kugelstrahlen (Shot Peening)

  5. 05

    Plastifizieren (Setzen)

  6. 06

    Oberflächenbeschichtung

  7. 07

    Baugruppenmontage

  8. 08

    Qualitätsprüfung

  9. 09

    Verpackung und Logistik

Werkstoffe und Verfahren

FSD

Federstahldraht

Federharter Werkstoff für Druck-, Zug-, Schenkelfedern und Achsfedern in Drahtstärken von 0,2 bis 18 mm.

BAND

Bandmaterial

Ausgangsmaterial für Stanz- und Biegeteile, Blatt- und Kontaktfedern am Standort Lüdenscheid.

KU

Kunststoff

Einsatz für Einschraubstücke von Zugfedern ab 8 mm Drahtstärke.

GUSS

Guss

Einsatz für Einschraubstücke von Zugfedern ab 8 mm Drahtstärke.

Standorte

Hagen Werk 1

DE

Hauptverwaltung und Federntechnik, Alemannenweg

Losgröße
Kleinserien bis Großserien
Werkstoffe
Federstahldraht
  • Mechanische und computergesteuerte Windemaschinen (0,2– ca. 3 mm)
  • Computergesteuerte Federwindemaschinen (3– 8 mm, verkettete Fertigungslinien)
  • Mobile Durchlauföfen
  • Automatische Zuführanlagen
  • Kameragestützte Prüfeinrichtungen
  • Erodiermaschine Sodick Lineare Premium Technologie

Hagen Werk 2

DE

Federntechnik, Elseyer Straße

Werkstoffe
Federstahldraht

Reilingen Werk 3

DE

RENZING Federntechnik, Tür- und Tortechnik sowie Bremssysteme

Werkstoffe
Federstahldraht

Lüdenscheid Werk 4

DE

VDF Umformtechnik / KREUTZER Stanz-Biegetechnik, Auf dem Schüffel 8

Werkstoffe
Bandmaterial
  • 35 Stanzbiegeautomaten (Bihler, Linde, Kaiser, Raster, Schoen)
  • 9 Stanzautomaten 20– 150 t
  • 9 Hydraulikpressen 5– 60 t

Branchen

Automotive/Fahrzeugzulieferindustrie (PKW, LKW, Motorräder, Schienenverkehr)Maschinen- und AnlagenbauElektroindustrieLandmaschinentechnikBau- und BeschlagindustrieHaushaltsgeräteindustrieMöbelindustrieMess- und RegeltechnikInvestitionsgüterindustriePKW Aftermarkt (sportliches Automobilzubehör)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Kaltformgebung Federn (Winde-/Wickelprozess)Umformung––––Federdraht (federharter Werkstoff), verschiedenste Materialqualitäten
Druckfedern (0,2 – ca. 3 mm Drahtstärke)Umformung––––Federstahldraht
Druckfedern (3 – 8 mm Drahtstärke)Umformung––––Federstahldraht
Zugfedern (bis 7,5 mm Drahtstärke, vollautomatisch)Umformung––––Federstahldraht
Zugfedern ab 8 mm (Windemaschinen, Ösenmontage, Einschraubstücke)Umformung––––Federstahldraht, Kunststoff, Guss, Metalle
Schenkelfedern & Drahtbiegeteile (bis 7,5 mm Drahtstärke)Umformung––––Federstahldraht
Achsfedern / Druckfedern (8 – 18 mm Drahtstärke, Fahrwerkfedern, OE-Ersatzfedern)Umformung–––KleinserienFederstahldraht
Stanz- und Biegeteile (Stanzteile, Biegeteile, Blatt- und Kontaktfedern, Kontakte)Umformung––––Bandmaterial, Federn aus Bandmaterial
Wärmebehandlung / AnlassenWärmebehandlung––––Federstahl
Federendenschleifen / PlanschleifenOberfläche––––Federstahl
Kugelstrahlen (shot peening)Oberfläche––––Federstahl
Plastifizieren (Setzen/Vorsetzen, Kalt- und Warmsetzung)Wärmebehandlung––––Federstahl
Oberflächenbearbeitung/Beschichtung (Epoxy-, Polyester-, KTL-, Dacromet-, Delta-Beschichtung)Oberfläche––––Federstahldraht
Baugruppenmontage (Fügeverfahren, Verpressen von Haltern mit Distanzbuchsen, Integration vonMontage––––Federn, Stanz-Biegeteile, Kunststoff, Guss, Metalle
Werkzeugbau (eigenes Werkzeugbau-Kompetenzzentrum)Engineering–––––
Qualitätsprüfung (100%-Prüfung, CAQ-System, kameragestützte Prüfeinrichtungen, Prüfautomaten)Prüfung–––––
Erodieren / Funkenerosion (Investition in Sodick Lineare Premium Technologie)Zerspanung––––Metall (Werkzeugbau)
Technische Beratung, Auslegung hoch beanspruchbarer Zugfedern, Verpackungs- und LogistiklösungenEngineering–––––

15 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Windemaschinen (Kaltformgebung)–>50Drahtabmessung 0,3 mm – 16 mm––
CNC-gesteuerte Federendenschleifmaschinen–>25–––
Muldenbandstrahlanlagen (Kugelstrahlen)–mehrere–––
Hängebandstrahlanlagen (Kugelstrahlen)–mehrere–––
Anlassöfen (verschiedene, mit kontinuierlicher Temperaturaufzeichnung)–––––
Kalt- und Warmsetzvorrichtungen (Plastifizieren)–––––
StanzbiegeautomatenBihler, Linde, Kaiser, Raster, Schoen35––Lüdenscheid (KREUTZER)
Stanzautomaten–920 – 150 t–Lüdenscheid (KREUTZER)
Hydraulikpressen–95 – 60 t–Lüdenscheid (KREUTZER)
Mechanische und computergesteuerte Windemaschinen––0,2 – ca. 3 mm Drahtstärke–Hagen
Computergesteuerte Federwindemaschinen (3 – 8 mm, verkettete Fertigungslinien)––3 – 8 mm Drahtstärke–Hagen
Mobile Durchlauföfen––––Hagen
Automatische Zuführanlagen–––––
Kameragestützte Prüfeinrichtungen / vollautomatisierte Prüfautomaten–––––
Erodiermaschine (Lineare Premium Technologie)Sodick–––Hagen

Zusatzleistungen

Montage von Baugruppen inkl. Beschaffung der TeileWerkzeugbau (eigen)Wärmebehandlung (Anlassen)FederendenschleifenKugelstrahlen (shot peening)Plastifizieren/SetzenOberflächenbeschichtung (Epoxy, Polyester, KTL, Dacromet, Delta, galvanisch)Verpackungslösungen und LogistikkonzepteTechnische BeratungQualitätsprüfung (CAQ-System, kameragestützte Prüfeinrichtungen)Kompletierung von Zugfederpaketen

Qualität

Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifiziert. Die Prüfung erfolgt über ein netzwerkgebundenes CAQ-System sowie kameragestützte Prüfeinrichtungen und vollautomatisierte Prüfautomaten, auch als 100-Prozent-Prüfung.

NachweisHagenReilingenLüdenscheid
ISO 9001
IATF 16949
ISO 14001
ISO 50001

Historie

  1. 1908

    Gründung in Vogtland mit Spezialisierung auf technische Federn.

  2. 2022

    11. März: Neues ESF-Präsidium gewählt (europäischer Federnverband); VDF FEDERN Gruppe unter den 5 größten Federnherstellern.

  3. 2024

    Fusion mit RENZING; Erweiterung des Angebots auf Tür- und Tortechnik sowie Bremssysteme für Autos und LKW.

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