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Entwickelt und fertigt industrielle Ventilatoren sowie Anlagen für Luft-, Entstaubungs- und Fördertechnik
Venti Oelde GmbH
Oelde (Hauptsitz / Werk)Neu auf Amplifa
Über Venti Oelde
Venti Oelde ist ein Anlagen- und Maschinenbauunternehmen für industrielle Luft- und Prozesstechnik mit Sitz in Oelde, Nordrhein-Westfalen. Das Portfolio umfasst Zentrifugal- und Radialventilatoren mit Volumenströmen von unter 5.000 bis über 3.000.000 m³/h und Druckdifferenzen bis 65.000 Pa, Hochdruckventilatoren (30–250 mbar), Heißgas-Umwälzventilatoren bis 1.000 °C, Materialtransport- und Reißventilatoren sowie Axialventilatoren für Ofenmantelkühlung. Ergänzend fertigt das Unternehmen Jet-Schlauchfilter, Kartridge- und Naßabscheider, pneumatische Förderanlagen, Abscheidetechnik, Trocknungssysteme und Komponenten für die pneumatische Oberflächentechnik. Ventilatoren und Filter werden in Edelstahl und korrosionsbeständigen Werkstoffen ausgeführt; Absaugkonzepte werden per CFD-Simulation optimiert. Kunden stammen unter anderem aus Chemie, Zement, Metallurgie, Holzverarbeitung, Papier und Recycling; als Ingenieurleistung liefert Venti Oelde auch OEM-Lösungen und Retrofits (M-Serie). Ein eigener Leistungsprüfstand dient der Abnahme von Großventilatoren.
- Standort
- Oelde
- Verfahren
- Herstellung von Radialventilatoren (Industrie-/Zentrifugalventilatoren), Herstellung von Hochdruckventilatoren (30–250 mbar), Herstellung von Heißgas-Umwälzventilatoren (bis 1.000 °C), Herstellung von Materialtransport-Ventilatoren, Herstellung von Reißventilatoren (Zerkleinern von Bahnmaterial), Herstellung von Axialventilatoren (Ofenmantelkühlung), Große und Spezialventilatoren, Entstaubungstechnik (Jet-Schlauchfilter, Kartridge-Filter, PowerAirTube, ROVAL-Filter)
- Werkstoffe
- Edelstahl (rostfreier Stahl), Korrosionsbeständige Werkstoffe, Edelstahl
- Zertifikate
- Eigener Leistungsprüfstand Großventilatoren, CFD-Simulations-/Auslegungskompetenz, ISO 9001 (belegt)
- Gegründet
- 1930
- Branchen
- Chemie, Zement, Kalk, Gips, Metallurgie und Bergbau, Metallverarbeitung, Holzverarbeitung, Papier und Verpackung
- 01
Engineering und CFD-Simulation
- 02
Fertigung von Ventilatoren und Filtern (Edelstahl, korrosionsbeständige
- 03
Prüfstand-Abnahme von Großventilatoren
- 04
Montage und Inbetriebnahme
- 05
Service, Retrofit (M-Serie), OEM plug&play
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl
Für Groß- und Spezialventilatoren, z. B. niedertemperaturfeste Ventilatoren aus Edelstahl für Düngemittelproduktionsanlagen.
Korrosionsbeständige Werkstoffe
Einsatz für Heißgas-Umwälzventilatoren und Ventilatoren bei korrosiven Gasen und Temperaturen bis über 1.000 °C.
Standorte
Oelde
DEHauptsitz und Werk
- Stückgewicht / Größe
- Großventilatoren bis ca. Hausgröße (Doppelsaug-Ventilator)
- Losgröße
- Einzel- und Sonderanfertigungen, OEM-Serien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, korrosionsbeständige Werkstoffe
- Leistungsprüfstand für Großventilatoren
- Fertigung von Zentrifugal-, Hochdruck-, Heißgas-, Reiß- und Axialventilatoren
- Montage/Anlagenbau
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Radialventilatoren (Industrie-/Zentrifugalventilatoren)Engineering | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, korrosionsbeständige Werkstoffe |
| Herstellung von Hochdruckventilatoren (30–250 mbar)Engineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Heißgas-Umwälzventilatoren (bis 1.000 °C)Engineering | – | – | – | – | korrosionsbeständige Werkstoffe |
| Herstellung von Materialtransport-VentilatorenEngineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Reißventilatoren (Zerkleinern von Bahnmaterial)Engineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Axialventilatoren (Ofenmantelkühlung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Große und SpezialventilatorenEngineering | – | – | – | – | Edelstahl |
| Entstaubungstechnik (Jet-Schlauchfilter, Kartridge-Filter, PowerAirTube, ROVAL-Filter)Engineering | – | – | – | – | – |
| Naßentstaubung / Venturi-Wäscher / NaßabscheiderEngineering | – | – | – | – | – |
| Abscheidetechnik (Windichter, Grobgutabscheider, Zyklonabscheider, Zellradschleusen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Pneumatische FörderanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Trocknungssysteme (Beschichtungsanlagen, Druckmaschinen, Sonderanwendungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Abluftfassung und -behandlung / Absauganlagen (CFD-optimiert)Engineering | – | – | – | – | – |
| Lüftungstechnik / VentilationssystemeEngineering | – | – | – | – | – |
| Pneumatische Oberflächentechnik (Komponenten)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Anlagenbau (Planung, Montage, Service, Retrofits, OEM plug&play)Montage | – | – | – | – | – |
| Sortieren und Separieren (Multi-Metal-Separation)Engineering | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Industrie-Zentrifugalventilator | Venti Oelde | – | Volumenstrom < 5.000 bis > 3.000.000 m³/h, Druckdifferenz bis 65.000 Pa, Temperaturen bis über 500 | – | Oelde |
| Hochdruckventilator | Venti Oelde | – | Druckbereich 30–250 mbar | – | Oelde |
| Heißgas-Umwälzventilator | Venti Oelde | – | bis 1.000 °C, Duplo-Wellenkühlung | – | Oelde |
| Materialtransport-Ventilator | Venti Oelde | – | – | – | Oelde |
| Reißventilator (mit Schneid-/Sägeleisten am Laufrad) | Venti Oelde | – | – | – | Oelde |
| Axialventilator (schwenkbar/fest, Düsensysteme) | Venti Oelde | – | – | – | Oelde |
| Doppelsaug-Ventilator (Spezial-/Großventilator, Edelstahl) | Venti Oelde | – | bis 800.000 m³/h, Antriebsleistung bis 3.200 kW | – | Oelde |
| Jet-Schlauchfilter (VSJB, 10/15 Doppelkammern) | Venti Oelde VSJB | 2 | 130.000 m³/h (20 Kammern, bis 220 °C) + 300.000 m³/h (30 Kammern) | – | Kundenanlage Schmelzprozess |
| Naßentstauber Typ RSA (Niederdruck-Wäscher) mit Schlammaustragung | Venti Oelde RSA | 2 | je 6.300 m³/h | – | Kundenanlage Aluminiumverarbeitung |
| PowerAirTube-Filter (als Filterpufferbehälter, Gottwald-Evakuierung) | Venti Oelde PowerAirTube | 2 | – | – | Kundenanlage Textilfaser-Produktion |
| Leistungsprüfstand für Großventilatoren | Venti Oelde | 1 | – | – | Oelde |
| Wasser/Öl-Abscheider (Demister-Prinzip) für Emulsionsdampf-Absaugung | Venti Oelde | 2 | 160.000 m³/h | – | Kundenanlage Aluminium-Walzwerk |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Ein eigener Leistungsprüfstand dient der Abnahme von Großventilatoren, z. B. Doppelsaug-Ventilatoren mit bis zu 3.200 kW Antriebsleistung; Absaugkonzepte werden vor der Umsetzung per CFD-Simulation optimiert.
| Nachweis | Oelde |
|---|---|
| Eigener Leistungsprüfstand Großventilatoren | |
| CFD-Simulations-/Auslegungskompetenz | |
| ISO 9001 (belegt) |
Historie
- 1930
Wilhelm Hupe war Mitgründer von Venti Oelde; Firmenmotto „If it works with air, we can build it.“