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Sondermaschinen-, Stahl- und Apparatebau, Blech- und CNC-Bearbeitung sowie Probenahmesysteme für Schüttgüter
VOCK Maschinen- und Stahlbau GmbH
Friedewald (Hessen)Neu auf Amplifa
Wir über uns
Die VOCK Maschinen- und Stahlbau GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen in dritter Generation mit Sitz in Friedewald (Hessen). Das Unternehmen fertigt im Kundenauftrag Bauteilkomponenten, Sondermaschinen, Anlagen und Apparate von der Konstruktion über die Blechbearbeitung, das Laserschneiden, den Stahl- und Schweißbau bis zur mechanischen Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montage. Eigene Produktbereiche sind SICON Probenahmesysteme für Schüttgüter, FEEDMASTER Drahtinjektionsmaschinen für Stahlwerke und Gießereien sowie A+P Tuftingmaschinen. Gefertigt wird aus Baustahl, Edelstahl, Verschleißstahl, Aluminium und Kunststoffen; Schweißbaugruppen sind bis 10 t Stückgewicht möglich. Die Kunden stammen unter anderem aus der Schüttgutindustrie (Zement, Kalk, Gips), der Chemie und Pharmaindustrie, der Nahrungs- und Futtermittelindustrie, dem Maschinenbau und der Teppichindustrie. Auf dem Firmengelände in Friedewald stehen acht Hallen mit zusammen mehreren tausend Quadratmetern Nutzfläche zur Verfügung.
- Standort
- Friedewald
- Verfahren
- Laserschneiden, Abkanten, Abscheren, Rundwalzen, Brennschneiden, Stanzen, Biegen, Stahlbau/Schweißbau (Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe)
- Werkstoffe
- Baustahl, Nichtrostender Stahl (Edelstahl CrNi), Verschleißstahl (Verschleißstähle), Aluminium, Kunststoffe, Normalstahl, Rostfreier Stahl, Nichtrostender Stahl (CrNi)
- Zertifikate
- EN 1090-2 (EXC 2), EN ISO 3834-2, Qualitätsmanagementsystem in Anlehnung an ISO 9001, Umstempelvereinbarung TÜV, Fachbetrieb nach WHG, DIN EN ISO 9606 (Schweißerprüfung), ISO 9001 (Anlehnung), TÜV-Umstempelvereinbarung
- Gegründet
- 1976
- Mitarbeiter
- 42
- Branchen
- Maschinenbau, Stahlbau, Schüttgutindustrie (Zement, Kalk, Gips), Chemie- und Pharmaindustrie, Nahrungs- und Futtermittelindustrie, Düngemittel
- 01
Konstruktion (2D/3D-CAD)
- 02
Blechbearbeitung (Laserschneiden, Abkanten, Stanzen, Biegen)
- 03
Stahl-/Schweißbau
- 04
Mechanische Bearbeitung (CNC-Drehen, -Fräsen, Bohrwerke)
- 05
Oberflächenbehandlung
- 06
Montage
- 07
Softwareerstellung/Steuerungstechnik
- 08
Inbetriebnahme
- 09
Versand/Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Baustahl
Basiswerkstoff für Laserschneiden bis 20 mm und Schweißkonstruktionen bis 10 t Stückgewicht.
Nichtrostender Stahl (CrNi)
Für Laserteile bis 12 mm sowie Behälter, Apparate und Probenahmesysteme im Kontakt mit sensiblen Medien.
Verschleißstahl (Verschleißstähle)
Laserzuschnitte bis 10 mm für verschleißbeanspruchte Komponenten in der Schüttguttechnik.
Aluminium
Laserschneiden bis 8 mm und Zerspanung von Einzelteilen und Kleinserien.
Kunststoffe
Bearbeitung von Einzelteilen und Kleinserien auf CNC-Dreh- und Fräsmaschinen.
Standorte
Friedewald
DEHauptsitz mit Fertigung in acht Hallen (Blechbearbeitung, Laserschneiden, Schweißbau, Zerspanung, Oberfläche, Montage)
- Stückgewicht / Größe
- bis 10 t Stückgewicht
- Losgröße
- Einzelstück bis Kleinserie
- Werkstoffe
- Baustahl, Edelstahl, Verschleißstahl, Aluminium, Kunststoffe
- Trumpf Laserschneidmaschine 4-kW-CO2-Laser (1000×2000, 1250×2500, 1500×3000 mm)
- Starrbettfräsmaschine (x=10500, y=2100, z=1200 mm)
- CNC-Fräsmaschinen
- CNC-Drehmaschinen
- Bohrwerke
- Hand-, Druckluft- und Hydraulikpressen (SCHÄFER)
- Montagefläche ca. 1000 m² mit Krankapazität ca. 10 t
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LaserschneidenZerspanung | – | 3000 mm × 1500 mm | – | 1 Stück | Baustähle, nichtrostende Stähle, Verschleißstähle, Aluminium |
| AbkantenUmformung | – | – | – | – | Bleche der verschiedensten Materialien und Stärken |
| AbscherenZerspanung | – | – | – | – | Bleche der verschiedensten Materialien und Stärken |
| RundwalzenUmformung | – | – | – | – | Bleche der verschiedensten Materialien und Stärken |
| BrennschneidenZerspanung | – | – | – | – | Bleche der verschiedensten Materialien und Stärken |
| StanzenUmformung | – | – | – | – | Bleche der verschiedensten Materialien und Stärken |
| BiegenUmformung | – | – | – | – | Bleche der verschiedensten Materialien und Stärken |
| Stahlbau/Schweißbau (Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe)Fügen | – | – | 10 Tonnen Stückgewicht | – | Stahl, metallische Werkstoffe |
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | Einzelstück – Kleinserie | Stahl, nichtrostender Edelstahl (CrNi), Aluminium, Kunststoffe |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | Einzelstück – Kleinserie | Stahl, nichtrostender Edelstahl (CrNi), Aluminium, Kunststoffe |
| Bohren (Bohrwerke)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, nichtrostender Edelstahl (CrNi), Aluminium, Kunststoffe |
| GewindeschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| GlasperlenstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| galvanisches VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | – |
| FeuerverzinkenOberfläche | – | – | – | – | – |
| ChromatierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| BeizenOberfläche | – | – | – | – | – |
| PulverbeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Grundieren und LackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Eloxieren (auf Anfrage)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Vernickeln (auf Anfrage)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Montage von Einzelteilen und BaugruppenMontage | – | – | ca. 10 Tonnen (Krankapazität) | – | – |
| Konstruktion (2D- und 3D-CAD, Einplanungs-, Fertigungs- und Montagezeichnungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Sondermaschinen- und Anlagenbau nach KundenwunschEngineering | – | – | – | – | – |
| Apparatebau (Behälter, Wärmetauscher, Rührgeräte, verfahrenstechnische Anlagen und Geräte)Engineering | – | – | – | – | Stahl, nichtrostender Edelstahl (CrNi) |
| Schaltschrankbau und Steuerungen (Pneumatik- und Hydraulikanlagen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Vorrichtungen (Fräs-, Dreh- und Bohrvorrichtungen, Montage- und Schweißvorrichtungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| SICON Probenahmesysteme für Schüttgüter (Löffel-, Hammer-, Fallrohr-, Schneckenprobenehmer)Engineering | – | – | – | – | Normalstahl, rostfreier Stahl |
| FEEDMASTER DrahtinjektionsmaschinenEngineering | – | – | – | – | – |
| A+P TuftingmaschinenEngineering | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneidmaschine (4-kW-CO2-Laser) | Trumpf | 1 | Kleinformate 1000 x 2000 mm, Mittelformate 1250 x 2500 mm, Großformate 1500 x 3000 mm | 2011 | Friedewald |
| Starrbettfräsmaschine | – | – | Verfahrwege: x = 10500, y = 2100, z = 1200 | – | Friedewald |
| CNC-Fräsmaschinen | – | – | – | – | Friedewald |
| CNC-Drehmaschinen | – | – | – | – | Friedewald |
| Bohrwerke | – | – | – | – | Friedewald |
| Hand-, Druckluft- und Hydraulik-Pressen | SCHÄFER | – | – | – | Friedewald |
| Konventionelle (nicht CNC-gesteuerte) Werkzeugmaschinen | – | – | – | – | Friedewald |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifikate
Das Unternehmen ist zertifiziert nach EN 1090-2 (EXC 2) und EN ISO 3834-2, verfügt über ein Qualitätsmanagementsystem in Anlehnung an ISO 9001, eine Umstempelvereinbarung des TÜV sowie die Fachbetriebsqualifikation nach WHG. Schweißer sind nach DIN EN ISO 9606 geprüft.
| Nachweis | Friedewald |
|---|---|
| EN 1090-2 (EXC 2) | |
| EN ISO 3834-2 | |
| ISO 9001 (Anlehnung) | |
| TÜV-Umstempelvereinbarung | |
| Fachbetrieb nach WHG | |
| DIN EN ISO 9606 (Schweißerprüfung) |
Geschichte
- 1974
Erich Vock gründet in Heringen den Gerätebau.
- 1976
Verlegung nach Friedewald und Gründung der VOCK Maschinen- und Stahlbau GmbH; Produktion mit 3 Mitarbeitern in einer Halle mit ca. 550 m².
- 1980
Bau einer weiteren Halle; Stückgewichte bis 10 t im Maschinenbau; Beginn der Tätigkeit im Bereich Probenahme.
- 1986
Bau einer Halle mit 800 m² für den Sondermaschinenbau.
- 1990
Bau der Halle 4 mit 1100 m².
- 2002
Heiko Bierschenk und Horst Zimmermann treten der Geschäftsführung bei.
- 2004
Erweiterung der Halle 4 um 400 m².
- 2007
Bau von Halle 5 mit ca. 200 m².
- 2010
Übernahme der A+P Maschinenbau GmbH aus Bad Hersfeld; Erweiterung um eine 600-m²-Halle für die Endmontage; 42 Mitarbeiter.
- 2011
Übernahme der heutigen Halle 7 und Kauf der Trumpf-Lasermaschine.
- 2012
Bau von Halle 8 (800 m²) als Lager; Laserschneiden mit dem Trumpf 4-kW-CO2-Laser auf ca. 550 m².