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Zerspanungsbauteile, Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau mit eigener Konstruktion, Fertigung und Montage
Volkmar Maschinenbau GmbH
97526 Sennfeld (Werk I) · 97526 Sennfeld (Werk II)Neu auf Amplifa
Familienunternehmen seit 1977 – Zerspanung und Sondermaschinenbau aus Sennfeld
Die Volkmar Maschinenbau GmbH ist ein seit 1977 bestehender, familiengeführter Anlagen- und Maschinenbau-Betrieb in dritter Generation mit Sitz in Sennfeld bei Schweinfurt. Das Unternehmen fertigt Zerspanungsbauteile als Lohnfertigung von Einzelteilen und Prototypen bis zu Klein- und Großserien im CNC-Drehen und CNC-Fräsen, einschließlich 5-Achs-Bearbeitung mit CAD/CAM (TopSolid). Eine weitere Kernkompetenz ist der Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau mit eigener Konstruktionsabteilung in SolidWorks inklusive Dokumentation, Pneumatikplänen, Gefahrenanalysen und CE-Kennzeichnung. Die Montage umfasst Hydraulik, Pneumatik und Elektroinstallation; die Inbetriebnahme erfolgt im eigenen Haus oder direkt beim Kunden. Werkstoffe sind Baustähle, Automaten-, Nitrier-, Vergütungs- und Werkzeugstähle, Edelstähle, Aluminium- und Kupferlegierungen, Kunststoffe sowie Titanium und Niob. Kunden stammen aus Medizintechnik, Lebensmittelindustrie, Automotive, Rennsport und Entwicklung.
- Standort
- Sennfeld
- Verfahren
- CNC-Drehzerspanung (Einzel- und Serienteile), CNC-Fräszerspanung inkl. 5-Achs-Bearbeitung mit CAD/CAM (TopSolid), Konventionelle Drehbearbeitung, Schleifen, Sägen (Metallkreissägen, Bügelsägen, Bandsägen, Sägeautomaten), Bohren, Stoßen (Stoßmaschine mit Teiltisch), Wärmebehandlung (Vergüten, Einsatzhärten, Flammhärten, Härten, Vakuumhärten, Nitrieren) – extern
- Werkstoffe
- Baustähle, Automatenstähle, Nitrierstähle, Vergütungsstähle, Werkzeugstähle, Edelstähle, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1977
- Branchen
- Medizintechnik, Lebensmittelindustrie, Automotive, Rennsport, Maschinen- und Anlagenbau, Entwicklung
- 01
Materiallager mit Sägerei
- 02
Konstruktion (SolidWorks)
- 03
Sägen
- 04
CNC-Drehen
- 05
CNC-Fräsen (bis 5 Achsen)
- 06
Schleifen/Bohren
- 07
Wärme- und Oberflächenbehandlung (extern)
- 08
Kaltbrünieren
- 09
Montage inkl. Hydraulik, Pneumatik, Elektro
- 10
Qualitätssicherung
- 11
Inbetriebnahme vor Ort
Werkstoffe und Verfahren
CNC-Drehzerspanung
Einzel- und Serienteile bis 600 mm Durchmesser auf modernen Drehzentren.
CNC-Fräszerspanung inkl. 5 Achsen
Mit CAD/CAM (TopSolid) für komplexe Konturen und Prototypen.
Sägen
Metallkreissägen, Bügel- und Bandsägen sowie Sägeautomaten als Vorfertigung.
Schleifen
Feinbearbeitung zum Erreichen engster Toleranzen.
Konstruktion in SolidWorks
Von der Idee bis zur Endabnahme inkl. Dokumentation, Pneumatikplänen und CE-Kennzeichnung.
Montage
Baugruppen und Vorrichtungen inkl. Hydraulik, Pneumatik und Elektroinstallation.
Wärmebehandlung (extern)
Vergüten, Einsatz-, Flamm- und Vakuumhärten sowie Nitrieren mit Härteprüfungen.
Oberflächenbehandlung (extern)
Zink/Nickel/Chrom-Beschichtung, Eloxal, Hart-Eloxal, PVD/CVD und Sonderbeschichtungen.
Kaltbrünieren
Eigene Oberflächentechnik für gefügedichte Bauteile.
Wuchten und Wuchtprüfungen
Auswuchten rotierender Bauteile inklusive Prüfberichten.
Unsere Werke in Sennfeld
Werk I – Handwerkerstraße 11
DEVerwaltung, Konstruktion, Einzelteilfertigung, Montage
- Losgröße
- Einzelteile bis Großserien
- Werkstoffe
- Stähle, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Kunststoff, Titan, Niob
- 5-Achs-CNC-Fräszentren (Deckel DMU 100 T, Hurco VTX Ui 96)
- Vertikal-Bearbeitungszentren (Hurco VMX/VTX, Takumi, Deckel)
- CNC-Dreh-Fräszentren (Gildemeister CTX)
- Konventionelle Drehmaschinen
- Kaltbrünieren
Werk II – Handwerkerstraße 1
DESerienfertigung, Materiallager mit Sägerei
- Losgröße
- Klein- bis Großserien, automatisiert
- Werkstoffe
- Stähle, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Kunststoff
- Materiallager mit Sägerei (Kaltenbach, KASTO, Berg und Schmid, Eisele)
- CNC-Drehzentren (Gildemeister CTX 310–600)
- CNC-Drehfräszentren (CTX 450 TC, CTX Beta/Alpha)
- Konventionelle Drehmaschinen (Colchester, VDF)
- Bohr- und Stoßmaschinen
Bauteile aus Sennfeld
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehzerspanung (Einzel- und Serienteile)Zerspanung | – | Durchmesser bis 600 mm (Serienteile an | – | Einzelteil – Großserie | Baustähle, Automatenstähle, Nitrierstähle, Vergütungsstähle, Werkzeugstähle, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Kunststoffe, Edelstähle, Titan, Niob |
| CNC-Fräszerspanung inkl. 5-Achs-Bearbeitung mit CAD/CAM (TopSolid)Zerspanung | – | – | – | Einzelteil – Großserie | Baustähle, Automatenstähle, Nitrierstähle, Vergütungsstähle, Werkzeugstähle, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Kunststoffe, Edelstähle, Titan, Niob |
| Konventionelle DrehbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Metalle |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | Metalle |
| Sägen (Metallkreissägen, Bügelsägen, Bandsägen, Sägeautomaten)Zerspanung | – | – | – | – | Metalle |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | Metalle |
| Stoßen (Stoßmaschine mit Teiltisch)Zerspanung | – | – | – | – | Metalle |
| Wärmebehandlung (Vergüten, Einsatzhärten, Flammhärten, Härten, Vakuumhärten, Nitrieren) – externWärmebehandlung | – | – | – | – | Stähle |
| Oberflächenbehandlung extern (Beschichtung Zink/Nickel/Chrom, Eloxal natura/farbig, Hart-Eloxal,Oberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| KaltbrünierenOberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| Wuchten und WuchtprüfungenPrüfung | – | – | – | – | Metalle |
| Sondermaschinen- und VorrichtungsbauMontage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Montage von Baugruppen und Vorrichtungen inkl. Hydraulik, Pneumatik und Elektroinstallation,Montage | – | – | – | – | Metalle |
| Konstruktion mit SolidWorks (Sondermaschinenbau, Vorrichtungsbau, CE-Konformität, Dokumentation,Engineering | – | – | – | – | – |
| Maschinenoptimierung und Umbau von Maschinen und ProduktionsanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Prototypenfertigung mit TopSolid 3D CAM, Prüfberichte, Maßprüfungen, IMDS-IntegrationZerspanung | – | – | – | – | Metalle |
| Qualitätssicherung mit CNC-gesteuerten Mitutoyo-Messmaschinen, Prüfberichte nach VDA 2.0,Prüfung | – | – | – | – | – |
42 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Metallkreissäge | Kaltenbach KKS400H | 1 | – | – | Sennfeld |
| Metallkreissäge | Berg und Schmid KKS315 | 1 | – | – | Sennfeld |
| Metallkreissäge | Eisele VMS II-033 | 1 | – | – | Sennfeld |
| Bügelsäge | Kasto PSB 280 U | 1 | – | – | Sennfeld |
| Bandsäge | Mössner Rekord SM 420 | 1 | – | – | Sennfeld |
| Sägeautomat | KASTO SBA 260 AU | 1 | – | – | Sennfeld |
| Sägeautomat | KASTO TWIN AE4 | 1 | – | – | Sennfeld |
| CNC-Drehfräszentrum | Gildemeister CTX 450 TC | 2 | X 750 mm, Y 200 mm, Z 1.100 mm | – | Sennfeld |
| CNC-Drehzentrum | Gildemeister TWIN 65 | 1 | mit angetriebenen Werkzeug- und Stangenvorschub, 2-Seiten-Bearbeitung | – | Sennfeld |
| CNC-Drehzentrum | DMG MORI (DMG) CTX 310 V1 | 1 | – | – | Sennfeld |
| CNC-Drehzentrum | Gildemeister CTX 310 V3 | 2 | mit angetriebenem Werkzeug | – | Sennfeld |
| CNC-Drehzentrum | Gildemeister CTX 410 | 2 | mit angetriebenem Werkzeug | – | Sennfeld |
| CNC-Drehzentrum | Gildemeister CTX 400 E | 1 | mit angetriebenem Werkzeug- und Stangenvorschub | – | Sennfeld |
| CNC-Drehzentrum | Gildemeister CTX 500 S2 | 1 | über Bett Ø 650 mm, über Planschlitten 530 mm, Spitzenweite 1000 mm | – | Sennfeld |
| CNC-Drehzentrum | Gildemeister CTX 600 S2 | 1 | über Bett Ø 680 mm, über Planschlitten 550 mm, Spitzenweite 1000 mm | – | Sennfeld |
| CNC-Drehzentrum | Gildemeister CTX 400 S2 | 4 | über Bett 570 mm, über Planschlitten 470 mm | – | Sennfeld |
| CNC-Drehmaschine | Gildemeister CT 40 CNC | 1 | Spitzenhöhe 260 mm, Spitzenweite 1000 mm | – | Sennfeld |
| CNC-Drehmaschine | Gildemeister NEF CT 60 CNC | 1 | über Bett Ø 600 mm, über Planschieber Ø 360 mm, Spitzenweite 1000 mm | – | Sennfeld |
| CNC-Drehmaschine | Gildemeister NEF 480 S CNC | 3 | Spitzenhöhe 240 mm, Spitzenweite 1000 mm | – | Sennfeld |
| CNC-Dreh-Fräszentrum (4 Achsen) | Gildemeister CTX Beta 800 mit Gegenspindel | 2 | XZY-Achse und C-Achse, Spitzenhöhe 200 mm, Spitzenweite 700 mm | – | Sennfeld |
| CNC-Dreh-Fräszentrum (4 Achsen) | Gildemeister CTX Beta 800 ohne Gegenspindel | 1 | XZY-Achse und C-Achse, Spitzenhöhe 200 mm, Spitzenweite 700 mm | – | Sennfeld |
| CNC-Dreh-Fräszentrum (4 Achsen) | Gildemeister CTX Beta 2000 | 1 | XZY-Achse und C-Achse, Spitzenhöhe 300 mm, Spitzenweite 2285 mm | – | Sennfeld |
| CNC-Dreh-Fräszentrum (4 Achsen) | Gildemeister CTX Alpha 500 | 1 | XZY-Achse und C-Achse, Spitzenhöhe 100 mm, Spitzenweite 700 mm | – | Sennfeld |
| Konventionelle Drehmaschine | Colchester Triumpf 2000 | 2 | Spitzenhöhe 190 mm, Spitzenweite 765 mm | – | Sennfeld |
| Konventionelle Drehmaschine | Colchester Triumpf VS 2500 | 4 | Spitzenhöhe 195 mm, Spitzenweite 1250 mm | – | Sennfeld |
| Konventionelle Drehmaschine | Colchester (Harrison) Harrison | 1 | Spitzenhöhe 195 mm, Spitzenweite 1250 mm | – | Sennfeld |
| Konventionelle Drehmaschine | VDF V3K | 1 | Spitzenhöhe 260 mm, Max. Dreh-Ø 520 mm, Spitzenweite 1100 mm | – | Sennfeld |
| Konventionelle Drehmaschine | VDF | 1 | Spitzenhöhe 300 mm, Max. Dreh-Ø 600 mm, Spitzenweite 2500 mm | – | Sennfeld |
| Zyklendrehmaschine | NEF 500 Plus | 1 | – | – | Sennfeld |
| Bohrmaschine | Alzmetall AB3ESV | 2 | – | – | Sennfeld |
| Stoßmaschine | Klopp | 1 | mit Teiltisch, Hub 200 mm | – | Sennfeld |
| 5-Achs-CNC-Fräszentrum | Deckel DMU 100 T | 1 | 1030x710x710 mm, gesteuerter NC-Schwenkfräskopf (5 Achsen) | – | Sennfeld |
| Vertikal-Bearbeitungszentrum (4./5. Achse via Kitagawa TT 200) | Hurco VMX 30i | 2 | 762x508x610 mm | – | Sennfeld |
| Vertikal-Bearbeitungszentrum (4./5. Achse via Kitagawa TT 250) | Hurco VMX 42 | 1 | 1060x610x610 mm | – | Sennfeld |
| Vertikal-Bearbeitungszentrum | Hurco VMX 42 | 1 | 1060x610x610 mm | – | Sennfeld |
| Vertikal-Bearbeitungszentrum (4. Achse, Teilapparat) | Hurco VMX 42 | 1 | 1060x610x610 mm | – | Sennfeld |
| Vertikal-Bearbeitungszentrum | Hurco VMX 64 | 1 | 1625x860x760 mm | – | Sennfeld |
| Vertikal-Bearbeitungszentrum (5 Achsen) | Hurco VTX Ui 96 | 1 | Ø610x600 mm | – | Sennfeld |
| Vertikal-Bearbeitungszentrum (3 Achsen) | Takumi H10 | 1 | 1020x700x500 mm | – | Sennfeld |
| Vertikal-Bearbeitungszentrum | Deckel DMC 635 V | 1 | 800x500x500 mm | – | Sennfeld |
| Vertikal-Bearbeitungszentrum | Deckel DMU 50M | 1 | 500x400x (Angabe im PDF abgeschnitten) | – | Sennfeld |
| CNC-Messmaschine | Mitutoyo | – | klimatisierte Umgebung | – | Sennfeld |
Zusatzleistungen
Qualität und Umwelt zertifiziert
Die Qualitätssicherung erfolgt mit CNC-gesteuerten Mitutoyo-Messmaschinen in klimatisierter Umgebung. Erstellt werden Prüfberichte nach VDA 2.0, Erstmusterprüfberichte und individuelle Protokolle; die Integration in das IMDS ist möglich.
| Nachweis | Sennfeld |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Firmenhistorie
- 1977
Gründung der Volkmar Maschinenbau unter Rudi Volkmar
- 1982
Bau des Firmengebäudes in der Hauptstraße
- 1996
Neubau des Firmengebäudes, das heutige Werk I, in der Handwerkerstraße 11 in Sennfeld
- 1999
Umfirmierung in die Volkmar Maschinenbau GmbH; Geschäftsführer: Martina und Rainer Volkmar
- 2001
Einführung der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000
- 2007
Kauf und Umbau von Werk II (Serienteilzerspanung)
- 2009
Einführung der Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001:2000
- 2010
Installation der Photovoltaikanlagen auf Werk I und II
- 2012
Neubau des Materiallagers mit Sägerei im Werk II
- 2015
Anbau der Sozialräume im Werk II
- 2016
Erweiterung der Konstruktion für Sondermaschinenbau
- 2021
Installation von Ladesäulen für Firmen- und Mitarbeiterfahrzeuge
- 2024
Erweiterung der Geschäftsführung durch Michael und Florian Volkmar