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Konstruktion und Fertigung von Spritz- und Druckgusswerkzeugen, Spritzgussteilen und Prototypen.
Vollmar Werkzeugbau GmbH & Co. KG
53804 MuchNeu auf Amplifa
Ein familiengeführtes Unternehmen
Die Vollmar Werkzeugbau GmbH & Co. KG ist ein 1995 gegründetes, familiengeführtes Unternehmen aus Much im Rhein-Sieg-Kreis. Das Unternehmen fertigt komplexe Einzelwerkzeuge bis hin zu kompletten Werkzeugprojekten und Prototypen im Bereich Spritz- und Druckgussformen. Neben dem Werkzeugbau umfasst das Leistungsspektrum die Produktion von Spritzgussteilen, die Anfertigung von Nullserien, das Lohnerodieren sowie die Projektbetreuung im Produktentstehungsprozess. Die Fertigung erfolgt auf einem modernen Maschinenpark mit Senk-, Draht- und Startlocherodieren, CNC- und HSC-Fräsen bis zu fünf Achsen, Flachschleifen, NC-Drehen und Koordinaten-Bohren; die Abmusterung und Serienfertigung erfolgen seit 2001 im eigenen Haus auf Arburg-Spritzgießmaschinen. Kunden kommen unter anderem aus der Möbelindustrie (Beschläge), der Elektro- und Kleingeräteindustrie, der Automobilindustrie sowie der Medizin- und Labortechnik. Seit 2011 ist das Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 durch den TÜV Rheinland zertifiziert.
- Standort
- Much
- Verfahren
- Spritzgussformen (Werkzeugbau für Spritzguss), Druckgussformen (Werkzeugbau für Druckguss), Prototypenbau, Konstruktion und Erstellung komplexer Werkzeuge, Produktion von Spritzgussteilen, Anfertigung von Nullserien, Projektbetreuung im Produktentstehungsprozess, Lohnerodieren
- Werkstoffe
- Kunststoff (Spritzguss-Formteile), Kunststoff (Spritzguss), Senkerodieren, Drahterodieren, HSC-Fräsen Fünf-Achsen, CAD/CAM (Visi)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1995
- Branchen
- Möbelindustrie (Beschläge), Elektroindustrie, Kleingeräteindustrie, Automobilindustrie (Zubehörteile), Medizin- und Labortechnik, Spritz- und Druckgussformen allgemein
- 01
Konstruktion (CAD/CAM)
- 02
Werkzeugbau (Erodieren, Fräsen, Schleifen, Drehen, Bohren)
- 03
Abmusterung
- 04
Spritzguss-Serienfertigung
- 05
Montage und Vertrieb
Verfahren und Werkstoffe
Kunststoff (Spritzguss)
Spritzguss-Formteile und Nullserien werden im eigenen Haus auf Arburg-Spritzgießmaschinen gefertigt und abgemustert.
Senkerodieren
Fertigung von Werkzeugeinsätzen und Kavitäten, mit Messplatz bis Größe 400 x 300 x 300 mm.
Drahterodieren
Präzises Schneiden leitfähiger Werkstoffe bis Größe 500 x 350 x 300 mm.
HSC-Fräsen Fünf-Achsen
5-Achs-Fräsen mit 18.000 U/min für komplexe Konturen bis 840 mm Durchmesser.
CAD/CAM (Visi)
Konstruktion und NC-Programmierung mit Schnittstellen IGES, DXF, VDA, DWG, Step und Parasolid.
Standorte
Much
DEHauptsitz, Produktion, Abmusterung
- Losgröße
- Einzelwerkzeuge bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Kunststoff, metallisch leitfähige Werkstoffe
- Senkerodiermaschine
- Drahterodiermaschine
- Startlocherodiermaschine
- CNC-Fräsmaschine
- 5-Achs-HSC-Fräsmaschine
- HSC-Fräsmaschine
- Flachschleifmaschine
- NC-Drehmaschine
- Koordinatenbohrmaschine
- Arburg Allrounder 420 C 1000-250
- Arburg Allrounder 270 U 400-100
Bauteile und Formen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussformen (Werkzeugbau für Spritzguss)Engineering | – | – | – | – | Kunststoff |
| Druckgussformen (Werkzeugbau für Druckguss)Engineering | – | – | – | – | Metall (Druckguss) |
| PrototypenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Erstellung komplexer WerkzeugeEngineering | – | – | – | – | – |
| Produktion von SpritzgussteilenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Anfertigung von NullserienKunststoff | – | – | – | – | – |
| Projektbetreuung im ProduktentstehungsprozessEngineering | – | – | – | – | – |
| LohnerodierenZerspanung | – | – | – | – | Metall (elektroerodierbar) |
| SenkerodierenZerspanung | – | 400 mm × 300 mm × 300 mm | – | – | Metall (leitfähig) |
| DrahterodierenZerspanung | – | 500 mm × 350 mm × 300 mm | – | – | Metall (leitfähig) |
| StartlocherodierenZerspanung | – | – | – | – | Metall (leitfähig) |
| CNC-FräsenZerspanung | – | 600 mm × 400 mm × 400 mm | – | – | – |
| HSC-Fräsen Fünf-AchsenZerspanung | – | 840 mm | – | – | – |
| HSC-FräsenZerspanung | – | 550 mm × 400 mm × 400 mm | – | – | – |
| FlachschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| NC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Koordinaten-BohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Abmusterung von SpritzgusswerkzeugenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Serienfertigung (Spritzguss im eigenen Haus)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
| CAD/CAM-Konstruktion (Software Visi; Schnittstellen IGES, DXF, VDA, DWG, Step, Parasolid)Engineering | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Drahterodiermaschine | – | 1 | bis Größe 500 x 350 x 300 mm | – | Much |
| Senkerodiermaschine | – | 1 | – | – | Much |
| Senkerodiermaschine mit Meßplatz | – | 1 | bis Größe 400 x 300 x 300 mm | – | Much |
| Startlocherodiermaschine | – | 1 | – | – | Much |
| CNC-Fräsmaschine | – | 1 | bis Größe 600 x 400 x 400 mm | – | Much |
| 5-Achs-Fräsmaschine (HSC-Fräsen Fünf-Achsen) | – | 1 | 18.000 u/min, Größe bis 840 mm Durchmesser | – | Much |
| HSC-Fräsmaschine | – | 1 | 42.000 u/min, bis Größe 550 x 400 x 400 mm | – | Much |
| Flachschleifmaschine | – | 1 | – | – | Much |
| NC-Drehmaschine | – | 1 | – | – | Much |
| Koordinatenbohrmaschine | – | 1 | – | – | Much |
| Kunststoff-Spritzgießmaschine | Arburg Allrounder 420 C 1000-250 | 1 | – | – | Much |
| Kunststoff-Spritzgießmaschine | Arburg Allrounder 270 U 400-100 | 1 | – | – | Much |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 durch den TÜV Rheinland zertifiziert (Zertifikat-Registrier-Nr. 01 100 0101176, gültig bis 23.05.2026). Im Werkzeugbau steht ein Senkerodierplatz mit integriertem Messplatz zur Verfügung.
| Nachweis | Much |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1995
Gründung der Vollmar Werkzeugbau GmbH & Co. KG; Schwerpunkt Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen
- 2001
Erweiterung des Leistungsspektrums um Abmusterung und Serienfertigung im eigenen Haus
- 2004
Beginn der engen Zusammenarbeit mit einem Vertriebspartner für die Medizintechnik; gemeinsam entwickelte Produkte werden weltweit im Klinikbereich eingesetzt
- 2011
Erstzertifizierung des Qualitätsmanagement-Systems nach DIN EN ISO 9001 durch TÜV Rheinland
- 2023
Rezertifizierungsaudit am 06.06.2023; Zertifikat gültig vom 20.06.2023 bis 23.05.2026