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Volterion – Fertigung

Volterion entwickelt und fertigt Stacks für Flow-Batterien als Herzstück stationärer Großspeicher.

Volterion Logo

Volterion GmbH & Co. KG

DortmundNeu auf Amplifa

2015Gegründet
DortmundEntwicklungszentrum
Multi-MegawattMaximale Applikationsgröße

Über Volterion

Volterion wurde 2015 als Spin-off des Fraunhofer-Instituts UMSICHT in Dortmund gegründet und entwickelt Stacks für Flow-Batterien – das Herzstück stationärer Energiespeicher. Im Stack, einer kompakten Anordnung mehrerer elektrochemischer Zellen, wird elektrische Energie in einem flüssigen Medium, dem Elektrolyten, gespeichert. Die Technologie zeichnet sich durch hohe Lebensdauer, Zyklenfestigkeit und unabhängige Skalierbarkeit von Speicherkapazität und Leistung aus. Seit der Übernahme der Mehrheitsanteile durch die Boysen Gruppe im Jahr 2019 fertigt Volterion die neueste Stack-Generation in automatisierter Serienproduktion beim Produktionspartner Boysen und nutzt damit dessen globales Produktionsnetzwerk mit 25 Standorten und einem Automatisierungsgrad von weit über 90 Prozent. Jeder Stack durchläuft definierte Qualitätssicherungs- und Prüfverfahren entlang der gesamten Produktionskette, von der Wareneingangsprüfung über die In-Prozess-Überwachung bis zur Endprüfung. Typische Anwendungen sind Eigenverbrauchsoptimierung, Peak Shaving und der Ausbau von Ladeinfrastruktur, von Pilotinstallationen bis zu Großanlagen im Multi-Megawatt-Bereich.

Standort
Dortmund
Verfahren
Automatisierte Serienfertigung von Flow-Batterie-Stacks, Qualitätssicherung und Prüfung (Wareneingangsprüfung, In-Prozess-Überwachung, Endprüfung), Herstellung von Stacks für Flow-Batterien (Serienproduktion mit Partner Boysen)
Werkstoffe
Flow-Batterie-Stack
Zertifikate
Wareneingangs-, In-Prozess- und Endprüfung
Gegründet
2015
Branchen
Energiespeicherung, Erneuerbare Energien (Wind/Solar), Ladeinfrastruktur
  1. 01

    Entwicklung

  2. 02

    Wareneingangsprüfung

  3. 03

    Automatisierte Serienfertigung der Stacks

  4. 04

    In-Prozess-Überwachung

  5. 05

    Endprüfung

Technologie und Verfahren

FB

Flow-Batterie-Stack

Kompakte Anordnung elektrochemischer Zellen zur Speicherung elektrischer Energie im flüssigen Elektrolyten; Kernbaugruppe stationärer Großspeicher.

Standorte

Standort Dortmund

Dortmund

DE

Entwicklungszentrum und Hauptsitz

Werkstoffe
Flow-Batterie-Stack

Produkte

Stack für Flow-Batterie
Stack für Flow-BatterieElektrochemische Fertigung · Energiespeicherung
Stack-Baugruppe
Stack-BaugruppeAutomatisierte Serienproduktion · Stationäre Energiespeicher

Einblicke in die Fertigung

Fertigung
Fertigung
Wind- und Solaranlagen – typische Einspeisequellen
Wind- und Solaranlagen – typische Einspeisequellen
Stromnetz – Anwendung Netzunterstützung
Stromnetz – Anwendung Netzunterstützung

Branchen

EnergiespeicherungErneuerbare Energien (Wind/Solar)Ladeinfrastruktur

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Automatisierte Serienfertigung von Flow-Batterie-StacksMontage–––Großserie (multi-Megawatt-Applikationen)–
Qualitätssicherung und Prüfung (Wareneingangsprüfung, In-Prozess-Überwachung, Endprüfung)Prüfung–––––

Zusatzleistungen

Herstellung von Stacks für Flow-Batterien (Serienproduktion mit Partner Boysen)

Referenzkunden

Boysen Gruppe (Produktionspartner/Mehrheitsanteilseigner)

Qualitätssicherung

Jeder Stack durchläuft definierte Qualitätssicherungs- und Prüfverfahren entlang der gesamten Produktionskette – von der Wareneingangsprüfung über die In-Prozess-Überwachung bis zur Endprüfung – mit industriellen Fertigungsstandards des Produktionspartners Boysen.

NachweisDortmund
Wareneingangs-, In-Prozess- und Endprüfung

Historie

  1. 2015

    Gründung als Spin-off des Fraunhofer Instituts UMSICHT in Dortmund; ACHEMA Founder Award Energy, TU Startup Award

  2. 2017

    KUER Growing Business Award

  3. 2018

    EIT Climate-KIC European Cleantech Top 30

  4. 2019

    Übernahme der Mehrheitsanteile durch die Boysen Gruppe

  5. 2021

    Joseph-von-Fraunhofer Preis

  6. 2022

    Deutscher Innovationspreis für Klima und Umwelt

  7. Start der automatisierten Serienproduktion der neuesten Stack-Generation beim Produktionspartner Boysen

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