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Entwicklung und Produktion kundenspezifischer Transportverpackungen, Schaumstoffeinlagen, Koffer und Holzverpackungen Made in Austria.
VSL Mehrwegverpackungssysteme GmbH
2542 Kottingbrunn, Etrichstraße 75-83, ÖsterreichNeu auf Amplifa
Verpackungskompetenz aus Niederösterreich
VSL Mehrwegverpackungssysteme GmbH entwickelt und produziert seit 1994 kundenspezifische Transport- und Versandverpackungen in Niederösterreich. Das Portfolio umfasst konstruktive Schaumstoffverpackungen, Schaumstoff-Formteile und Einlagen für Koffer-Innenausbau, maßgefertigte Transportkoffer und Flightcases, Holzverpackungen und Paletten inklusive IPPC-Behandlung sowie Mehrweg- und Umlaufverpackungen aus PP-Hohlkammerplatten und ESD-gestanzter Wellpappe. Die Fertigung erfolgt mit Waterjet-Cutting-Systemen für 2D- und 3D-Zuschnitte, Stanztechnologie für Kleinstserien und Holzbearbeitungsmaschinen mit zentraler Absauganlage. Eine eigene Entwicklungsabteilung konstruiert Verpackungslösungen per CAD, von der Idee bis zur Serienfertigung aus einer Hand. Mit 100 Mitarbeitern bedient VSL die Elektronikindustrie, Automotive, Medizintechnik, Messtechnik und Werkzeugindustrie. Nachhaltigkeit ist Teil des Konzepts: 100 % recycelter PE-Schaumstoff, PP-HKP mit bis zu 80 % Recyclinganteil, eine hauseigene Recyclinganlage für Schaumstoffabfall und eine Photovoltaik-Anlage, die 30 % des Strombedarfs deckt. Produziert wird am Zentralstandort Kottingbrunn mit Werk 1 und Werk 2.
- Standort
- Kottingbrunn, Österreich
- Verfahren
- Konstruktive Schaumstoffverpackung / Geräteverpackung, Schaumstoff-Formteile & Schaumstoffeinlagen (Koffer-Innenausbau), Stanztechnologie (Verpackungsteile), Waterjet-Cutting 2D und 3D, Transportkoffer- und Behälterbau / Flightcases, Holzverpackungen & Paletten (individuelle Seriengrößen), Fixierverpackung Emba-Flex®, Membranverpackung Emba-Swing®
- Werkstoffe
- PE-Schaumstoff (unvernetzt, 100 % recycelt möglich, 20 kg/m³), Polypropylen (PP-Hohlkammerplatten, bis 80 % Recyclinganteil), Noppenschaum, Elektrisch leitfähige Wellpappe (Corstat ESD), Holz, Styropor / Füllmaterial, Luftpolsterfolie, Shielding-Material (abschirmende/ableitende Säckchen)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1994
- Mitarbeiter
- 100
- Branchen
- Elektronikindustrie, Automotive, Medizintechnik, Messtechnik, Werkzeugindustrie, Logistik
- 01
Konstruktion & Entwicklung (CAD)
- 02
Waterjet-Cutting 2D/3D
- 03
Stanztechnologie
- 04
Schaumstoff-Formteile & Einlagen
- 05
Koffer- und Behälterbau
- 06
Holzbearbeitung & IPPC-Behandlung
- 07
Recycling von Schaumstoffabfall
Materialien & Fertigungsverfahren
PE-Schaumstoff, unvernetzt (20 kg/m³)
100 % recycelbar, unvernetzter PE-Schaumstoff für konstruktive Schaumverpackungen und Schaumstoffeinlagen.
Polypropylen-Hohlkammerplatten (PP-HKP)
Platten mit bis zu 80 % Recyclinganteil für stabile Mehrweg- und Umlaufverpackungen bei geringem Flächengewicht.
Elektrisch leitfähige Wellpappe (Corstat ESD)
Gestanzte ESD-Verpackungen für elektronische Bauteile in 8 Standarddimensionen, Sonderserien möglich.
Holz
Nachwachsender Rohstoff für Transportkisten, Aufsatzrahmen und Paletten in individuellen Seriengrößen.
Waterjet-Cutting (2D und 3D)
Präzise Zuschnitte von Schaumstoffteilen in 2D und 3D mit STM-Systemen, auch für Kleinstserien.
Noppenschaum
Polstermaterial für Schuberschachteln zum Schutz stoßempfindlicher Produkte wie Leiterplatten.
IPPC-Behandlung (Hitzekammer)
Wärmebehandlung von Holzverpackungen für den Export, beheizt durch thermisch verwertete Holzspäne.
Standort Kottingbrunn
Kottingbrunn
ATZentrale, Produktion (Werk 1 & 2)
- Losgröße
- Kleinstserien bis große Stückzahlen
- Werkstoffe
- PE-Schaumstoff, PP-HKP, ESD-Wellpappe, Holz
- Waterjet-Cutting-Systeme (2D und 3D, STM)
- Stanztechnologie
- Holzbearbeitungsmaschinen mit zentraler Absauganlage
- Hitzekammer für IPPC-Behandlung
- Recyclinganlage für Schaumstoffabfall
- Photovoltaik-Anlage (30 % Strombedarf)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Konstruktive Schaumstoffverpackung / GeräteverpackungKunststoff | – | – | – | Kleinstserien | Schaumstoff, PE-Schaumstoff |
| Schaumstoff-Formteile & Schaumstoffeinlagen (Koffer-Innenausbau)Kunststoff | – | – | – | kleine und große Stückzahlen | Schaumstoff, PE-Schaumstoff |
| Stanztechnologie (Verpackungsteile)Kunststoff | – | – | – | Kleinstserien | Wellpappe, Schaumstoff |
| Waterjet-Cutting 2D und 3DZerspanung | – | – | – | – | Schaumstoff |
| Transportkoffer- und Behälterbau / FlightcasesMontage | – | – | – | – | Kunststoff, Holz, Hohlkammerplatten (Polypropylen), Aluminium |
| Holzverpackungen & Paletten (individuelle Seriengrößen)Umformung | – | – | – | – | Holz |
| Fixierverpackung Emba-Flex®Kunststoff | – | – | max. 4 kg | – | – |
| Membranverpackung Emba-Swing®Kunststoff | – | – | max. 35 kg | – | – |
| Schuberschachtel / Schiebeschachtel mit NoppenschaumKunststoff | – | – | – | – | Noppenschaum, Wellpappe |
| ESD Elektronik-Verpackung (Corstat ESD, gestanzt)Kunststoff | – | – | – | Sonderserien | elektrisch leitfähige Wellpappe |
| Hohlkammerplatten-Verpackung (PP-HKP)Kunststoff | – | – | – | – | Polypropylen (PP-Hohlkammerplatte) |
| Ladungsträger mit Schaumstoffeinlage (Maßanfertigung)Kunststoff | – | – | – | – | Schaumstoff |
| Konstruktion / Entwicklung von Verpackungslösungen (CAD)Engineering | – | – | – | – | – |
| IPPC-Behandlung von Holzverpackungen (Hitzekammer)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Holz |
| Recycling von Schaumstoffabfall (PE-Schaumstoff)Kunststoff | – | – | – | – | PE-Schaumstoff |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Waterjet-Cutting-Systeme (2D und 3D) | STM | – | – | – | Kottingbrunn |
| Stanztechnologie (Verpackungsteile) | – | – | – | – | Kottingbrunn |
| Holzbearbeitungsmaschinen mit zentraler Absauganlage | – | – | – | – | Kottingbrunn |
| Hitzekammer für IPPC-Behandlung | – | – | – | – | Kottingbrunn |
| Recyclinganlage für Schaumstoffabfall | – | – | – | – | Kottingbrunn |
| Photovoltaik-Anlage (30 % Strombedarf) | – | – | – | – | Kottingbrunn |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
VSL fertigt nach ISO 9001 und ISO 14001 (zertifiziert durch TÜV NORD) mit internem Qualitätsmanagementsystem und ständigen internen Audits. CAD-gestützte Konstruktion stellt die umgesetzten Qualitätsforderungen der Kunden dauerhaft sicher.
| Nachweis | Kottingbrunn |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Unternehmensgeschichte seit 1994
- 1994
Gründung der Firma VSL GmbH mit Büroräumen in Wien 23 und Produktionshalle in Weigelsdorf.
- 1996
Brand durch externe Schweißarbeiten veranlasste den Standortwechsel nach Hennersdorf.
- 1999
Zusammenlegung von Büro und Produktion in Wiener Neudorf.
- 2002
Umzug und Vergrößerung der Produktion sowie Büroräumlichkeiten zur Zentrale in Biedermannsdorf.
- 2006
Zubau einer weiteren Lagerhalle in Biedermannsdorf.
- 2011
Errichtung eines Kaltlagers am Standort Biedermannsdorf.
- 2013
Übernahme der Fa. Leidel, Verbreiterung der Produktpalette.
- 2016
Eröffnung von Werk 2 in Traiskirchen.
- 2020
Übernahme der Fa. Lucrum Produktions- und Handels-GmbH; Übersiedlung in das neue Werk in Kottingbrunn.
- 2022
Bau von Werk 2 (Bürogebäude und Fertigungshalle) in Kottingbrunn.