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Hersteller rostfreier Edelstahlstrahlmittel (CHRONITAL, GRITTAL, FINAL) für industrielle und dekorative Oberflächenbearbeitung.
VULKAN INOX GmbH
Hattingen (Gottwaldstr. 21)Neu auf Amplifa
Über VULKAN INOX
Die VULKAN INOX GmbH mit Sitz in Hattingen ist seit 1985 Hersteller rostfreier Edelstahlstrahlmittel für industrielle und dekorative Anwendungen. Im eigenen Haus wird vom Rohstoff bis zum fertigen Strahlmittel produziert: Aus hochwertigen Stahlschrotten aus Recyclingkreisläufen werden in Induktionsöfen Schmelzen legiert, verdüst und granuliert. Das runde Korn CHRONITAL aus rostfreiem CrNi-Edelstahl und das kantige GRITTAL aus rostbeständigem Chromguss (zwei Härtegrade GH und GM) werden durch Sieben und Mischen in definierte Korngrößen eingeteilt; mit FINAL werden kundenspezifische Strahlmittel konfiguriert. Im eigenen Testzentrum in Hattingen werden Werkstücke per Druckluft-, Schleuderrad- und Nassstrahlen bemustert. Einsatzgebiete sind Guss- und Schmiedeteile, Stahl- und Blechverarbeitung, additive Fertigung, Steinveredelung sowie Oberflächenvorbereitung vor Beschichtungen. Mit über 30 Repräsentanzen weltweit beträgt die Exportquote mehr als 70 %; seit 2004 gehört das Unternehmen zur INDUS Holding AG.
- Standort
- Hattingen
- Verfahren
- Herstellung Edelstahlstrahlmittel (Schmelzen, Legieren, Verdüsen/Granulation), Zerkleinern in Brecheranlagen (kantiges Korn GRITTAL), Wärmebehandlung (Härtesteigerung, 2 Härtegrade), Sieben und Mischen (Korngrößeneinteilung), Druckluftstrahlen (Testzentrum, handgeführt/halbautomatisch), Schleuderradstrahlen – Hängebahnanlage, Schleuderradstrahlen – Muldenbandanlage (trommelfähige Werkstücke), Nassstrahlen
- Werkstoffe
- CHRONITAL – rostfreier CrNi-Edelstahl, GRITTAL GH – rostbeständige Chromgusslegierung, gehärtet, GRITTAL GM – rostbeständige Chromgusslegierung, FINAL – kundenspezifische Edelstahlstrahlmittel, Stahlschrott (Sekundärrohstoffe aus Recyclingkreisläufen), GRITTAL GH – gehärtete Chromgusslegierung, Hochlegierter Edelstahlguss
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018
- Gegründet
- 1985
- Branchen
- Metallbearbeitung, Metallguss, Korrosionsschutz, Steinveredelung, Stahl- und Blechverarbeitung, Additive Fertigung
- 01
Rohstoffbeschaffung (Stahlschrott aus Recyclingkreisläufen)
- 02
Eingangskontrolle der Einsatzstoffe
- 03
Schmelzen und Legieren in Induktionsöfen (V-Twin, Wechselbetrieb)
- 04
Verdüsen/Granulation der Schmelze
- 05
Brechen des Rohgranulats (kantiges Korn)
- 06
Wärmebehandlung (Härtegrade GH/GM)
- 07
Sieben und Mischen definierter Korngrößen
- 08
Qualitätskontrolle (Spektralanalyse, Härte, Siebanalyse)
- 09
Vertrieb mit technischer Beratung und Prozessbegleitung
Produkte & Werkstoffe
CHRONITAL – rostfreier CrNi-Edelstahl
Kugeliges Strahlmittel (C 0,14–0,18 %, Cr 17–19 %, Ni 8–10 %) zum Entgraten, Reinigen, Satinieren und Verfestigen, mit Kaltverfestigung im Strahlprozess.
GRITTAL GH – gehärtete Chromgusslegierung
Kantiges, gehärtetes Strahlmittel (C 1,9–2,1 %, Cr 30–33 %, ~800 HV) für schweres Entzundern, Aufrauen und Oberflächenvorbereitung.
GRITTAL GM – rostbeständige Chromgusslegierung
Kantiges Strahlmittel (~660 HV) für effizientes und schonendes Reinigen, Sweepen von Verzinkungen und Oberflächenvorbereitung.
FINAL – kundenspezifische Edelstahlstrahlmittel
Prozessspezifisch konfigurierte Strahlmittel für individuelle Oberflächenfinishes in der Metallbearbeitung.
Hochlegierter Edelstahlguss
Basiswerkstoff aller Strahlmittel, hergestellt aus Sekundärrohstoffen unter regenerativem Strom.
Standorte
Hattingen
DEHauptsitz, Produktion, Testzentrum
- Werkstoffe
- CrNi-Edelstahl, Chromguss
- Induktionsöfen (V-Twin-Anordnung, Wechselbetrieb Schmelzen/Verdüsen)
- Brecheranlagen
- Druckluftstrahlkabine (Belastung bis 250 kg)
- Hängebahn-Schleuderradstrahlanlage (Ø max. 1000 mm, max. 150 kg)
- Muldenband-Schleuderradstrahlanlage (bis Kornklasse 60)
- Nassstrahlanlage
- Funkenspektrometer
- Härtemessgerät
Anwendungen & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung Edelstahlstrahlmittel (Schmelzen, Legieren, Verdüsen/Granulation)Oberfläche | – | – | – | – | CrNi-Edelstahl, Chromguss |
| Zerkleinern in Brecheranlagen (kantiges Korn GRITTAL)Oberfläche | – | – | – | – | Chromguss |
| Wärmebehandlung (Härtesteigerung, 2 Härtegrade)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Chromguss |
| Sieben und Mischen (Korngrößeneinteilung)Oberfläche | – | – | – | – | CrNi-Edelstahl, Chromguss |
| Druckluftstrahlen (Testzentrum, handgeführt/halbautomatisch)Oberfläche | – | – | Kabinenbelastung bis 250 kg | – | Hoch- und niedriglegierte Stähle, Aluminium, Bronze, Messing, Zink, Titan- und Nickelbasislegierungen, Beton- und Natursteine |
| Schleuderradstrahlen – HängebahnanlageOberfläche | – | Länge bei Lineartransport max. 800 mm × Werkstückdurchmesser max. 1000 mm × Werkstückhöhe max. 1200 mm | max. 150 kg | – | Hoch- und niedriglegierte Stähle, Aluminium, Bronze, Messing, Zink, Titan- und Nickelbasislegierungen |
| Schleuderradstrahlen – Muldenbandanlage (trommelfähige Werkstücke)Oberfläche | – | – | – | – | Hoch- und niedriglegierte Stähle, Aluminium, Bronze, Messing, Zink, Titan- und Nickelbasislegierungen |
| NassstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Hoch- und niedriglegierte Stähle, Aluminium, Bronze, Messing, Zink, Titan- und Nickelbasislegierungen |
| Sweepen / Sweep-StrahlenOberfläche | – | – | – | – | Verzinkte Bauteile (Zink), Stahl |
| Werkstückbemusterung / Strahlversuche im TestzentrumPrüfung | – | – | – | – | Hoch- und niedriglegierte Stähle, Aluminium, Bronze, Messing, Zink, Titan- und Nickelbasislegierungen, Beton- und Natursteine |
| Prozessbegleitung / StrahlprozessoptimierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung: Funkenspektrometer-Analyse, metallographische/optische AnalysenPrüfung | – | – | – | – | CrNi-Edelstahl, Chromguss |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Induktionsöfen (V-Twin-Anordnung, Wechselbetrieb Schmelzen/Verdüsen) | – | – | – | – | Hattingen |
| Brecheranlagen | – | – | – | – | Hattingen |
| Druckluftstrahlkabine | – | – | Kabinenbelastung bis 250 kg, Strahlmittelbehälter bis 150 kg, Drehteller und Drehkörbe | – | Hattingen (Testzentrum) |
| Hängebahn-Schleuderradstrahlanlage | – | – | Werkstückdurchmesser max. 1000 mm, Höhe max. 1200 mm, Länge bei Lineartransport max. 800 mm | – | Hattingen (Testzentrum) |
| Muldenband-Schleuderradstrahlanlage | – | – | Strahlmittel bis Kornklasse 60, für trommelfähige Werkstücke | – | Hattingen (Testzentrum) |
| Nassstrahlanlage | – | – | – | – | Hattingen (Testzentrum) |
| Funkenspektrometer | – | – | – | – | Hattingen |
| Härtemessgerät | – | – | – | – | Hattingen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung umfasst Eingangskontrollen aller Einsatzstoffe, Funkenspektrometer-Analyse der Schmelze, metallographische und optische Analysen, Härtemessungen, Korrosionsprüfungen, Leistungs- und Standzeittests sowie permanente Siebanalysen; Ergebnisse werden dokumentiert und als Rückstellmuster hinterlegt. Die Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 50001 zertifiziert.
| Nachweis | Hattingen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 50001:2018 |
Historie
- 1985
Gründung; seither Herstellung von Edelstahlstrahlmitteln in Hattingen
- 2004
VULKAN INOX wurde Teil der INDUS Holding AG