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Herstellung und Weiterentwicklung von kundenspezifischen Ein- und Dreiphasentransformatoren, Drosseln und HF-Übertragern.
W+G TEC GmbH
Malters LU · Litomerice · BangkokNeu auf Amplifa
Über W+G TEC
Die W+G TEC GmbH mit Sitz in Malters LU entwickelt, fertigt und vertreibt Ein- und Dreiphasentransformatoren, Drosseln und Hochfrequenz-Übertrager. Das Produktspektrum reicht von kleinen Transformatoren bis zu grossen Leistungstransformatoren, einschliesslich Giessharztransformatoren bis 2000 kVA und ölisolierten Mittelspannungstransformatoren der Serie ECO LINE von 100 bis 2000 kVA. Die Fertigung umfasst das Stanzen von Transformatorenblechen aus Elektroblech, das Nachglühen kornorientierter Bleche, das Schachten und Schweissen von Kernen sowie die Wicklung und Montage. Als Leitermaterial kommen Aluminium und/oder Kupfer zum Einsatz; für Forced-Cooling-Anwendungen werden flüssigkeits- und luftgekühlte Varianten angeboten. Rund 2000 Stammkunden stammen aus Solar- und Windtechnik, Transport- und Medizinaltechnik, Maschinen- und Anlagenbau sowie der Leistungselektronik (HGÜ/Smart Grid, Photovoltaik, Windturbinen, Bahn). Neben dem Hauptstandort Malters mit ca. 25 Mitarbeitenden produziert das Unternehmen mit den Partnerunternehmen Silveratech sro in Litomerice (Tschechien) und Estel Company Limited in Bangkok (Thailand).
- Standort
- Malters LU
- Verfahren
- Herstellung von Ein- und Dreiphasentransformatoren, Drosseln und HF-Übertragern, Giessharztransformatoren (kundenspezifisch, anwendungsoptimiert), Ölisolierte Mittelspannungstransformatoren (Serie ECO LINE, nach CEI EN 50464-1 und CEI EN 60076), Toroiddrosseln (ohne Magnetkern, geringe Eisenverluste, reduziertes Streufeld), Fünfschenkeldrosseln (kompakte Dreiphasendrosseln mit Zusatzschenkeln, hohe, Leistungs-Hochfrequenztransformatoren (Spannungsanpassung über grossen Frequenzbereich), Forced Cooling: flüssigkeitsgekühlt direkt (Kühlflüssigkeit im hohlen Leiter durch die Wicklung), Forced Cooling: flüssigkeitsgekühlt indirekt (Kühlelemente/Kühlplatten an Wicklung und/oder Kern)
- Werkstoffe
- Aluminium, Kupfer, M400-50A (kaltgewalztes, nichtkornorientiertes Elektroblech, 0,5 mm), M330-35A (nichtkornorientiertes Elektroblech, 0,35 mm), M530-50A (nichtkornorientiertes Elektroblech, 0,5 mm), M111-35N (kornorientiertes Transformatorenblech, 0,35 mm, auch als M6X bekannt), Ferritkerne, Amorphe Blechkerne
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, UL Recognized (Transformers, General Purpose), ISO 9001:2015 (SQS, Reg.-Nr. 32562), UL Recognized (File E175063, Transformers General Purpose)
- Gegründet
- 1953
- Mitarbeiter
- ca. 25
- Branchen
- Solar- und Windtechnik, Transport- und Medizinaltechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Bahn/Tram/Bus, Leistungselektronik (HGÜ/Smart Grid, Photovoltaik, Windturbinen, Flugzeugbau,, Bahn/Tram/Bus (Railway Applications)
- 01
Engineering und Auslegung
- 02
Stanzen der Transformatorenbleche
- 03
Aufbringen der Isolierschicht
- 04
Nachglühen (bei Bedarf)
- 05
Schachten/Schweissen der Kerne
- 06
Wickeln und Montage
- 07
Prüfung im Prüffeld
- 08
Vertrieb
Werkstoffe und Verfahren
M400-50A (nichtkornorientiertes Elektroblech, 0,5 mm)
Am häufigsten verwendete Blechsorte für grössere Transformatoren.
M330-35A (nichtkornorientiertes Elektroblech, 0,35 mm)
Wird hauptsächlich bei kleinen Transformatoren und Tonfrequenzanwendungen eingesetzt.
M530-50A (nichtkornorientiertes Elektroblech, 0,5 mm)
Kaltgewalztes Elektroblech für Transformatorenkerne.
M111-35N (kornorientiertes Transformatorenblech, 0,35 mm)
Kornorientiertes Blech mit geringeren Verlusten in der Vorzugsrichtung, auch als M6X bekannt.
Aluminiumleiter
Leitermaterial für Wicklungen zur Optimierung des Preis-Leistungs-Verhältnisses.
Kupferleiter
Leitermaterial für Wicklungen, einzeln oder in Kombination mit Aluminium.
Ferritkerne
Kernmaterial für Leistungs-Hochfrequenztransformatoren.
Amorphe Blechkerne
Kernmaterial für Leistungs-Hochfrequenztransformatoren.
Pulverkerne
Kernmaterial für Leistungs-Hochfrequenztransformatoren.
Isoliermaterialien (Mylar®, Nomex®, Kapton®, Hostaphan®, Giessharz)
Isolation und Vergussung der Wicklungen je nach Anforderung.
Transformatoröl
Isolier- und Kühlmittel für ölisolierte Mittelspannungstransformatoren.
Standorte
Malters LU
CHHauptsitz, Produktion, Engineering, Vertrieb
- Werkstoffe
- Elektrobleche, Aluminium, Kupfer
- Automat zum Schweissen von Kernen
- Stanzwerkzeuge für Blechschnitte
- Prüffeld
Litomerice
CZProduktionsstandort (Partnerunternehmen Silveratech sro)
- Losgröße
- grössere Serien
Bangkok
THProduktionsstandort (Partnerunternehmen Estel Company Limited)
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Ein- und Dreiphasentransformatoren, Drosseln und HF-ÜbertragernMontage | – | – | – | – | Aluminiumleiter, Kupferleiter |
| Giessharztransformatoren (kundenspezifisch, anwendungsoptimiert)Montage | – | – | – | – | – |
| Ölisolierte Mittelspannungstransformatoren (Serie ECO LINE, nach CEI EN 50464-1 und CEI EN 60076)Montage | – | – | – | – | – |
| Toroiddrosseln (ohne Magnetkern, geringe Eisenverluste, reduziertes Streufeld)Montage | – | – | – | – | – |
| Fünfschenkeldrosseln (kompakte Dreiphasendrosseln mit Zusatzschenkeln, hoheMontage | – | – | – | – | – |
| Leistungs-Hochfrequenztransformatoren (Spannungsanpassung über grossen Frequenzbereich)Montage | – | – | – | – | Ferritkerne, amorphe Blechkerne, Pulverkerne, spezielle Siliziumbleche |
| Forced Cooling: flüssigkeitsgekühlt direkt (Kühlflüssigkeit im hohlen Leiter durch die Wicklung)Montage | – | – | – | – | – |
| Forced Cooling: flüssigkeitsgekühlt indirekt (Kühlelemente/Kühlplatten an Wicklung und/oder Kern)Montage | – | – | – | – | – |
| Forced Cooling: luftgekühlt (Ventilatoren, Luftkanäle in der Wicklung)Montage | – | – | – | – | – |
| Transformatoren und Drosseln für Bahnanwendungen (Rollmaterial, Dauerbetrieb, mechanischeMontage | – | – | – | – | – |
| Stanzen von Transformatorenblechen aus Blechstreifen ab Rolle (Komplettschnitte oder mehrstufigeUmformung | – | – | – | – | kaltgewalztes Elektroblech |
| Nachglühen von gestanzten kornorientierten Blechen (Abbau innerer Spannungen, ReduktionWärmebehandlung | – | – | – | – | kornorientiertes Elektroblech |
| Aufbringen von Isolierschichten (Lackschicht bei nichtkornorientierten, Oxydschicht beiOberfläche | – | – | – | – | Elektroblech |
| Schachten/Verlegen von Kernblechen in Spulen (von Hand oder maschinell)Montage | – | – | – | – | Elektroblech |
| Schweissen von Kernen (Automat)Fügen | – | – | – | – | Elektroblech |
| Prüfung im Prüffeld (u.a. Tests für Bahnanwendungen: Vibrationen, Stösse, Temperatur- undPrüfung | – | – | – | – | – |
| Engineering, Herstellung, Handel und Vertrieb von Transformatoren, Drosseln und Wickelgütern (ISOEngineering | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Automat zum Schweissen von Kernen | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Unternehmen ist seit 1994 nach ISO 9001 zertifiziert (aktuell ISO 9001:2015, SQS Reg.-Nr. 32562) und hält eine UL-Zulassung (File E175063) für Transformatoren. Im eigenen Prüffeld werden unter anderem Tests für Bahnanwendungen durchgeführt, etwa Vibrationen, Stösse, Temperatur- und Feuchtigkeitszyklen sowie Rauchgas- und Giftemissionen.
| Nachweis | Malters LU |
|---|---|
| ISO 9001:2015 (SQS, Reg.-Nr. 32562) | |
| UL Recognized (File E175063, Transformers General Purpose) |
Historie
- 1953
Gründung einer einfachen Gesellschaft durch Ingenieur Kurt Wagner in Zug.
- 1954
Handelsregister-Eintrag als Wagner + Grimm, elektromechanische Werkstätte; Eintritt von Oskar Grimm.
- 1965
Umzug von Zug nach Malters LU.
- 1971
Umwandlung in die Wagner + Grimm AG.
- 1980
Erstellung eines zusätzlichen Produktionsgebäudes mit 2 x 900 m².
- 1994
Erstmals Zertifizierung nach ISO 9001.
- 2001
Marcel Wagner und Bernhard Burri werden Inhaber (je 50%).
- 2003
Übernahme des Bereichs Lapp-Transformatoren der Lapp Textima AG in Hittnau ZH.
- 2006
Realisierung eines Erweiterungsbaus von 900 m².
- 2009
Gründung der HumanTec Swiss AG für Lifestyle- und Medizinalprodukte.
- 2013
Integration der Produktion Hittnau nach Malters; Ausbau des Standorts Silveratech in Tschechien.
- 2016
Übergabe der operativen Geschäftsleitung an Daniel Grimm, Raphael Fuchs und Felix Mächler.
- 2023
Umfirma zur W+G TEC GmbH; Daniel Grimm übernimmt das Unternehmen.