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Sägewerk Hailfinger – Fertigung

Säge- und Hobelwerk für Nadelholz, Sonderkisten und Exportverpackungen nach ISPM 15 aus Sonnenbühl

Sägewerk Hailfinger Logo

W. Hailfinger Inh. S. Gaiser e. K.

Sonnenbühl-Undingen (DE)Neu auf Amplifa

1936Gegründet
5Mitarbeitende
16.000 m²Produktionsfläche
3.500 m²Lagerraum

Über das Sägewerk Hailfinger

Das 1936 von Zimmermann Wilhelm Hailfinger gegründete Sägewerk in Sonnenbühl-Undingen produziert auf rund 16.000 m² Schnittholz und Hobelware aus Fichte, Tanne, Kiefer, Douglasie und Lärche. Das Programm umfasst Latten, Rahmen, Bretter, Dielen und Bauholz in verschiedenen Dimensionen sowie Nut-und-Feder-Profilbretter für Wand, Decke und Boden und Terrassendielen. Seit 1972 besteht eine angegliederte Sonderkistenfertigung, in der Transportgestelle, Sonderpaletten sowie See- und Luftfrachtkisten aus Vollholz, Sperrholz und OSB-Platten für Maschinen und Ersatzteile industriell gefertigt werden. Dienstleistungen umfassen Lohnschnitt, Hobeln bis 8,30 m Länge, technisches Trocknen bis 9,30 m, chromfreies Imprägnieren und Hitzebehandlung nach ISPM 15 für Exportverpackungen. Kunden sind Industrie, Handwerksbetriebe und Privatkunden, insbesondere im Raum Reutlingen/Stuttgart.

Standort
Sonnenbühl-Undingen
Verfahren
Sägen / Lohnschnitt (Stämme zu Bauholz, Dielen, Brettern, Latten), Hobeln (2- bis 4-seitig, Nut+Feder), Technisches Trocknen in Trockenkammer, Hitzebehandlung / Hitzeschutzbehandlung nach ISPM 15 mit IPPC-Zertifikat für Export, Imprägnieren von Hölzern (chromfrei, Wirkstoff Farox), Zuschnitte nach Maß, Kisten-/Verpackungsfertigung (Sonderkisten, Seekisten, Luftfrachtkisten, Transportgestelle), Hobeln / Lohnhobeln
Werkstoffe
Fichte, Tanne, Kiefer, Douglasie, Lärche (sibirische Lärche), Laubhölzer (für Lohnschnitt), OSB-Platten, Sperrholz / Verpackungssperrholz
Zertifikate
ISPM 15 / IPPC Hitzebehandlung für Exportverpackungen, ISPM 15 / IPPC
Gegründet
1936
Mitarbeiter
5
Branchen
Industrie, Handwerksbetriebe, Privatkunden, Exportverpackung / Maschinenverpackung
  1. 01

    Säge- und Lohnschnitt

  2. 02

    Besäumung

  3. 03

    Hobeln

  4. 04

    Technisches Trocknen

  5. 05

    Imprägnieren

  6. 06

    Hitzebehandlung nach ISPM 15

  7. 07

    Kisten- und Verpackungsfertigung

  8. 08

    Zuschnitte und Transport

Holzarten und Werkstoffe

FI

Fichte

Hauptwerkstoff für Schnittholz, Rahmen, Bretter und Kistenfertigung; standardmäßig am Lager.

TA

Tanne

Nadelholz für Schnittholz und Hobelware in verschiedenen Dimensionen.

KI

Kiefer

Nadelholz für Schnittholz; auf Anfrage lieferbar.

DO

Douglasie

Wird für Terrassendielen und Außenschalungen eingesetzt.

LA

Sibirische Lärche

Verwendet für Terrassendielen und Außenschalungen.

OSB

OSB-Platten

Holzwerkstoff in verschiedenen Stärken für Kisten und als Handelsware.

SPF

Verpackungssperrholz

Werkstoff für Kisten und Verpackungen, am Lager in 9 und 21 mm.

Standort

Sonnenbühl-Undingen

DE

Produktion, Lager, Kistenfertigung, Verwaltung

Werkstoffe
Fichte, Tanne, Kiefer, Douglasie, Lärche, OSB, Sperrholz
  • Trockenkammer (bis 9,30 m)
  • Automatische Brettbesäumlinie
  • Trennbandsägelinie
  • Hobelwerk (bis 8,30 m)
  • Imprägnierungsanlage

Branchen

IndustrieHandwerksbetriebePrivatkundenExportverpackung / Maschinenverpackung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Sägen / Lohnschnitt (Stämme zu Bauholz, Dielen, Brettern, Latten)Sonstiges (Holzbearbeitung)–mind. 2,50 m Stämme, Ø max. 65 cm––Fichte, Tanne, Kiefer, Douglasie, Lärche, Laubhölzer
Hobeln (2- bis 4-seitig, Nut+Feder)Sonstiges (Holzbearbeitung)auf bestimmtes Maß wenn gewünscht8,30 m––Fichte, Tanne, Kiefer, Douglasie, Lärche
Technisches Trocknen in TrockenkammerWärmebehandlung–9,30 m––Nadelschnittholz
Hitzebehandlung / Hitzeschutzbehandlung nach ISPM 15 mit IPPC-Zertifikat für ExportWärmebehandlung––––Holz, Vollholz, Sperrholz, OSB
Imprägnieren von Hölzern (chromfrei, Wirkstoff Farox)Oberfläche––––Fichte, Holz
Zuschnitte nach MaßSonstiges (Holzbearbeitung)––––Fichte, Tanne, Kiefer, Douglasie, Lärche
Kisten-/Verpackungsfertigung (Sonderkisten, Seekisten, Luftfrachtkisten, Transportgestelle)Montage––––Vollholz, Sperrholz, OSB-Platten

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Trockenkammer / Trocknungsanlage––Nadelschnittholz bis 9,30 m Länge–Sonnenbühl-Undingen
Automatische Brettbesäumlinie–––1995Sonnenbühl-Undingen
Trennbandsägelinie–––2002Sonnenbühl-Undingen
Hobelwerk––Längen bis 8,30 m1982Sonnenbühl-Undingen
Imprägnierungsanlage––––Sonnenbühl-Undingen

Zusatzleistungen

Hobeln / LohnhobelnTrocknen / LohntrocknenImprägnieren (chromfrei, Wirkstoff Farox)ZuschnitteLohnschnittHitzebehandlung nach ISPM 15Sonderkisten- und Verpackungsfertigung (inkl. Fertigung/Auslieferung in 12 Stunden in Sonderfällen)Verpackung beim Kunden vor OrtZufuhr / TransportHandel mit Farben, Lacken, Nägeln, Schrauben, OSB- und SperrholzplattenVerkauf von Sägemehl / Hobelspänen / Hackgut

Qualität und Zertifikate

Für Exportverpackungen aus Holz werden Hitzeschutzbehandlungen nach ISPM 15 durchgeführt. Die Zertifikate nach IPPC gelten für Nicht-EU-Länder wie USA, Mexiko, China, Neuseeland und Australien.

NachweisSonnenbühl-Undingen
ISPM 15 / IPPC

Firmenhistorie

  1. 1936

    Gründung des Sägewerks durch Wilhelm Hailfinger, Zimmermann (1910–1977)

  2. 1972

    Angliederung einer Sonderkistenfertigung

  3. 1977

    Übergabe des Sägewerks an Ella Leibfritz und Albert Leibfritz

  4. 1982

    Modernisierung; Hobelwerk und Kistenfertigung angegliedert

  5. 1993

    Übergabe an Wolfgang Leibfritz, Enkel des Firmengründers

  6. 1994

    Neue Lagerhalle mit 600 m²; neu gestaltetes Logo

  7. 1995

    Einbau einer automatischen Brettbesäumlinie

  8. 1996

    Erweiterung der Sortierhalle um 200 m²

  9. 1998

    Modernisierung der Trocknungsanlage; Hitzebehandlungen mit Zertifikat für China, Australien, Neuseeland, USA u. a.

  10. 1999

    Bau einer weiteren Regalhalle

  11. 2002

    Einbau einer Trennbandsägelinie

  12. 2006

    Umstellung der Imprägnierung auf chromfreie Basis (Wirkstoff Farox)

  13. 2007

    Bau einer klimatisierten Lagerhalle

  14. 2013

    Am 1. Januar Übergabe der Firma an Simon Gaiser, Zimmermann

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