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Kunststoffverpackungen (Becher, Schalen, Deckel) und Folien aus PS, PP und PET für die Lebensmittel- und Molkereiindustrie.
W. u. H. Fernholz GmbH & Co. KG Kunststoffverarbeitung
Meinerzhagen · SchkopauNeu auf Amplifa
Verpackungslösungen aus Kunststoff seit 1963
Die W. u. H. Fernholz GmbH & Co. KG mit Sitz in Meinerzhagen-Valbert produziert seit 1963 Verpackungen und Folien aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere für die Lebensmittel- und Molkereiindustrie. Das Sortiment umfasst Becher, Schalen und Deckel im Spritzguss- und Thermoformverfahren sowie extrudierte PS-, PP-, PET- und Mehrschichtfolien. Die Dekoration erfolgt per In-Mould-Labelling, Direktdruck, Haftetikettierung oder mit der Desto®-Becher-Technologie, die ein dünnes Kunststoff-Inlet mit Karton- bzw. Papierummantelung kombiniert. Im Hauptwerk Meinerzhagen (Produktionsfläche 11.400 m²) entstehen individuelle Sonderlösungen und Standardartikel in Klein- und Großserien; seit 2009 fertigt das Folienwerk in Schkopau im Dow ValuePark Hochleistungs-PP- und PS-Folien im 5-Schicht-Betrieb. Mit rund 200 bis 220 Mitarbeitenden werden monatlich 2.000 Tonnen Granulat verarbeitet, was rund 2,5 Milliarden Verpackungen pro Jahr entspricht. Eigene rPS- und rPP-Recyclingverfahren sind als Novel Technology in der EU registriert.
- Standort
- Meinerzhagen
- Verfahren
- Spritzguss (Kunststoffverpackungen wie Becher, Deckel), Thermoformen (Becher, Schalen, Deckel), Folienextrusion (PS-, PP-, PET-, Mehrschichtfolien, bedruckte/kaschierte Folien), Tiefziehverfahren (Kunststoffteile: Becher, Schalen, Deckel), In-Mould-Labelling (IML), Becher-Direktdruck (Bedrucken und Lackveredelung), Haftetikettierung / Etikettieren, Desto®-Becher Technologie (Kunststoff-Inlet mit Karton-/Papierummantelung)
- Werkstoffe
- Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), APET, PET (Polyethylenterephthalat), PET/PE, rPS (recyceltes Polystyrol), rPET (recyceltes PET), rPP (recyceltes Polypropylen, in Entwicklung)
- Zertifikate
- ISO 14001, ISO 50001, BRC, HACCP, GKV Verhaltenskodex, Recyclingfähigkeit AAA (Desto®-Becher 2.0)
- Gegründet
- 1963
- Mitarbeiter
- rund 200–220
- Branchen
- Lebensmittelindustrie, Molkereiindustrie, Gastro
- 01
Produktentwicklung und Prototyping
- 02
Folienextrusion
- 03
Spritzguss
- 04
Thermoformen
- 05
Dekoration (IML, Direktdruck, Etikettierung, Desto®)
- 06
Lagerung und Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Polypropylen
Für Becher, Schalen und Deckel; mikrowellengeeignet, auch im Spritzguss und Thermoformen.
Polystyrol
Für Becher, Deckel und Folien, auch als bedruckte und kaschierte Folien.
Polyethylenterephthalat (PET)
Für Becher, Deckel und Folien, teils als PET/PE-Mehrschichtverbund.
APET
Für Schalen mit hoher Sauerstoffbarriere und guter Transparenz.
Recyceltes Polystyrol (rPS)
Im eigenen Novel-Technology-Verfahren für Becher und FFS-Folien, als rPS-Verfahren in der EU registriert.
Recyceltes PET (rPET)
Für Kunststoff-Inlets der Desto®-Becher.
Recyceltes Polypropylen (rPP)
In Entwicklung, Pilottest für Becher aus der Molkereirecyclingkette.
Karton/Papier
Ummantelung der Desto®-Becher mit Recyclinganteil von bis zu 90 %.
Produktionsstandorte
Meinerzhagen
DEHauptwerk: Spritzguss, Thermoformen, Folienextrusion
- Losgröße
- Klein- und Großserien
- Werkstoffe
- PP, PS, PET, APET, rPS, rPET, PET/PE
- Spritzgießmaschinen (Dauerschichtbetrieb)
- Thermoformanlagen verschiedener Leistungsklassen
- Extrusionslinien
- Vollautomatisierter Inliner bis 54.000 PP-Becher/Stunde
- Druckmaschinen für Becherdirektdruck
- Siloanlage
Schkopau
DEFolienwerk: Hochleistungs-Extrusion für PP- und PS-Folien (Dow ValuePark, Gebäude F/16)
- Stückgewicht / Größe
- Folienstärken 200–2.000 µm
- Werkstoffe
- PP, PS, PET, PET/PE
- Hochmoderne Extruder im 5-Schicht-Betrieb
- Extrusionslinien
- Rollenlager (1.400 m²)
- Siloanlage (2025 um 75 % erweitert)
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzguss (Kunststoffverpackungen wie Becher, Deckel)Kunststoff | – | – | – | – | Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), PET (Polyethylenterephthalat) |
| Thermoformen (Becher, Schalen, Deckel)Kunststoff | – | – | 5 Liter Volumen (Schalen) | – | Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), APET, PET, PET/PE |
| Folienextrusion (PS-, PP-, PET-, Mehrschichtfolien, bedruckte/kaschierte Folien)Kunststoff | – | Breiten 150–1100 mm (PS/PP), 150–830 mm | – | – | Polystyrol (PS), Polypropylen (PP), PET, PET/PE |
| Tiefziehverfahren (Kunststoffteile: Becher, Schalen, Deckel)Kunststoff | – | – | – | – | PP, PS, PET |
| In-Mould-Labelling (IML)Oberfläche | – | – | – | – | PP, PS |
| Becher-Direktdruck (Bedrucken und Lackveredelung)Oberfläche | – | – | – | – | PP, PS, PET |
| Haftetikettierung / EtikettierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Desto®-Becher Technologie (Kunststoff-Inlet mit Karton-/Papierummantelung)Kunststoff | – | – | – | – | PP, PS, rPS, PET, rPET, Karton/Papier |
| FFS-Prozess (Form-Fill-Seal) mit rPS-FolieKunststoff | – | – | – | – | rPS (recyceltes Polystyrol), PS Neuware (funktionelle Barriere) |
| Produktentwicklung und Anwendungstechnik (von Idee über Prototyp bis Serienumsetzung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Lagerung und Logistik (kundenspezifische Umverpackungen)Montage | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschinen | – | – | – | – | Meinerzhagen |
| Thermoformanlagen (verschiedene Werkzeugsysteme und Leistungsklassen) | – | – | – | – | Meinerzhagen |
| Extrusionslinien (Folienextrusion) | – | – | Dicken 250–2.000 µm, Breiten 250–1.000 mm, Rollendurchmesser 600–2.000 mm | – | Meinerzhagen, Schkopau |
| Extruder (hochmodern, 5-Schicht-Betrieb) | – | – | – | – | Schkopau |
| Vollautomatisierter Inliner (Becherproduktion, bis 54.000 Becher/Stunde) | – | 1 | PP-Becher für Lebensmittelindustrie | 2021 | Meinerzhagen |
| Druckmaschinen (Becherdirektdruck) | – | – | – | – | Meinerzhagen |
| Recycling-Installationen Folienfertigung (rPS, Novel Technology, mit RIN registriert) | – | 5 | – | – | Meinerzhagen, Schkopau |
| Siloanlage für Rohstoffe (Kapazität in Schkopau um 75 % erhöht) | – | – | – | 2025 | Meinerzhagen, Schkopau |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifikate
Fernholz fertigt nach zertifizierten Managementsystemen für Umwelt und Energie (ISO 14001, ISO 50001) sowie nach BRC und HACCP an beiden Standorten. Regelmäßige Mitarbeiterschulungen und kontinuierliches Controlling der Produktionsprozesse sichern die Hygiene- und Sicherheitsvorgaben der Lebensmittelindustrie.
| Nachweis | Meinerzhagen | Schkopau |
|---|---|---|
| ISO 14001 | ||
| ISO 50001 | ||
| BRC | ||
| HACCP | ||
| GKV Verhaltenskodex |
Historie
- 1963
Gründung durch die Brüder Werner und Helmut Fernholz; Produktion von Kunststoffartikeln mit einer Spritzgießmaschine.
- 1972
Einweihung der ersten Produktionshalle am heutigen Standort im Gewerbegebiet Ihne, Meinerzhagen.
- 2002
Frank und Uwe Fernholz übernehmen die Geschäftsführung.
- 2006
Erweiterung der Siloanlage für Rohstoffe am Stammwerk Meinerzhagen.
- 2009
Inbetriebnahme des Folienwerks in Schkopau mit Extrusionsanlagen für PS-, PP- und Mehrschichtfolien.
- 2016
Uwe Fernholz wird alleiniger Geschäftsführer und Mehrheitsgesellschafter; neue Produktionsfläche von rund 1.300 m² in Meinerzhagen.
- 2020
Start des rPS-Angebots; GKV-Zertifikat 2020188.
- 2021
Inbetriebnahme einer neuen Produktionsanlage mit bis zu 54.000 PP-Bechern pro Stunde.
- 2022
Beginn der Erweiterung des Folienwerks Schkopau um 2.250 m² (Investition im unteren zweistelligen Millionenbereich).
- 2023
Freigabe gewichtsoptimierter Becher mit ca. 8–10 % Materialersparnis durch Kunden.
- 2025
Erhöhung der Silokapazitäten in Schkopau um 75 %.
- 2026
Aufnahme des rPS-Verfahrens als Novel Technology (NTN) im Union Register der EU; 5 Anlagen an 2 Standorten mit RIN registriert.