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Regel- und Sicherheitsarmaturen, Gasdruckregelgeräte und Gasentspannungsturbinen aus 100 % eigener Fertigung in Duisburg.
W2 Armaturen GmbH
Duisburg (Hauptsitz und Fertigung) · Duisburg-Rheinhausen (Werk)Neu auf Amplifa
Regel- und Sicherheitsarmaturen aus Duisburg
Die W2 Armaturen GmbH in Duisburg-Rheinhausen entwickelt und fertigt seit über 60 Jahren kundenspezifische Regel- und Sicherheitsarmaturen, Gasdruckregelgeräte, Sicherheitsabsperr- und Abblaseventile sowie ALLO®-Regelarmaturen für Dampf, Gase und Flüssigkeiten. Die Wurzeln des Unternehmens reichen in die 1960er Jahre zurück; seit 2014 firmiert es als W2 Armaturen GmbH. Es besteht 100 % Eigenfertigung am Standort Duisburg: mechanische Bearbeitung auf CNC-Bearbeitungszentren mit Sägen, Drehen und Bohren, eine Schweißerei für WIG-, MAG- und Elektroverfahren sowie Formstückherstellung und Endmontage. Werkstoffe umfassen Stähle wie St 37.0 und 25CrMo4, Gusseisen GGG 40, Edelstähle 1.4541 und 1.4571, Aluminium, Messing und Elastomere wie EPDM, Viton und Perbunan. Zum Portfolio gehört auch die eigengefertigte Gasentspannungsturbine zur emissionsfreien Stromerzeugung direkt in der Gasdruckregelanlage. Abnehmer sind Pipeline- und Gasnetzbetreiber, Kraftwerks- und Energieanlagen, Raffinerien, Petrochemie sowie die Stahl- und Prozessindustrie. Daneben bietet W2 einen Industrieservice mit Instandhaltung, Wartung und Ersatzteilen, betreut SCHEER-Regler-Bestände und fertigt Gas-Übernahmestationen und Gas-Regelschränke.
- Standort
- Duisburg
- Verfahren
- CNC-Bearbeitung / Bearbeitungszentren, Sägen, Drehen, Bohren, Schweißen WIG, Schweißen MAG, Elektro-Schweißverfahren, Formstückherstellung / individuelle Formstücke
- Werkstoffe
- 25CrMo4, 1.4571 / Graphit (Kammprofildichtung), Edelstahl 1.4541 (Gehäuse Wasser-SAV Typ 55), EPDM (Dichtungswerkstoff), St 37.0 / St 35.8 (GDR Typ 132 Körper), GGG 40 / St 37-2 (Membrangehäuse GDR Typ 132), Aluminium (Steuerregler/Innenteile), Messing (Innenteile)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, Qualitätssicherungssystem nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (Modul H/H1), Qualitätssicherungssystem nach DGRL 2014/68/EU (Modul H/H1)
- Gegründet
- 1960er Jah
- Branchen
- Pipeline & Gasnetze, Gasanlagen, Gasturbinen, Verdichter/Kompressoren, Kraftwerks- und Energieanlagen, Raffinerien und Petrochemie, Stahl- und Prozessindustrie, Chemische Verfahrenstechnik/Anlagenbau
- 01
Entwicklung und Konstruktion
- 02
Sägen
- 03
Drehen und Bohren
- 04
CNC-Bearbeitung
- 05
Schweißen (WIG/MAG/Elektro)
- 06
Formstückherstellung
- 07
Endmontage
- 08
Qualitätsprüfung und Endkontrolle
- 09
Industrieservice: Instandhaltung, Wartung und Ersatzteile
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
St 37.0 / St 35.8
Unlegierte Stähle für Körper von Gasdruckregelgeräten wie GDR Typ 132.
GGG 40 / St 37-2
Gusseisen und Stahl für Membrangehäuse von Gasdruckregelgeräten.
25CrMo4
Vergütungsstahl für Schraubenbolzen und Muttern im Isolierflansch Typ 61.
Edelstahl 1.4541
Gehäusewerkstoff des Wasser-Sicherheitsabsperrventils Typ 55.
Edelstahl 1.4571 / Graphit
Werkstoff für Kammprofildichtungen im Isolierflansch.
Aluminium
Material für Steuerregler und Innenteile.
Messing
Innenteile der Regelgeräte.
EPDM
Dichtungswerkstoff des Wasser-SAV Typ 55.
Viton
Membranen, O-Ringe und Kegelventile in Regelgeräten.
Perbunan
Membranen und O-Ringe für gasführende Armaturen.
Teflon
Werkstoff für Kegelventile.
Fertigungsstandort
Duisburg
DEHauptsitz und Fertigung, 100 % Eigenfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Messing, Elastomere
- CNC-Bearbeitungszentren
- Bearbeitungszentren
- Schweißerei WIG/MAG/Elektro
- Formstückherstellung
Typische Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitung / BearbeitungszentrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SägenZerspanung | – | – | – | – | – |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Schweißen WIGFügen | – | – | – | – | unterschiedlichste Materialien |
| Schweißen MAGFügen | – | – | – | – | unterschiedlichste Materialien |
| Elektro-SchweißverfahrenFügen | – | – | – | – | – |
| Formstückherstellung / individuelle FormstückeUmformung | – | – | – | – | – |
| Montage / Endmontage von ArmaturenMontage | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung / kontinuierliche Überwachung und Endprüfung der ArmaturenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Instandhaltung, Wartung und Instandsetzung von Armaturen (auch Geräte aller Fabrikate)Montage | – | – | – | – | – |
| Reparatur von ArmaturenMontage | – | – | – | – | – |
| Entwicklung, Konstruktion und Planung von ArmaturenEngineering | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitungszentrum | – | – | – | – | Duisburg-Rheinhausen |
| Bearbeitungszentren (mechanische Fertigung) | – | – | – | – | Duisburg-Rheinhausen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Alle Armaturen werden während der Fertigung kontinuierlich überwacht und abschließend geprüft. Die Fertigung erfolgt nach Modul H/H1 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU; das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
| Nachweis | Duisburg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| Qualitätssicherungssystem nach DGRL 2014/68/EU (Modul H/H1) |
Unternehmenshistorie
- 1960er
Gründung in Duisburg-Rheinhausen als Reglerbau Herpertz GmbH
- Mitte 1970er
Umbenennung in Regler + Armaturen Rippstein GmbH
- 1987
Neugründung als Regler + Armaturen Terschüren GmbH
- 2005
Integration der ALLO® Mess- und Regeltechnik GmbH
- 2011
Übernahme der Aktivitäten des Traditionsherstellers Scheer Regler (Scheer & Cie. GmbH u. Co., Stuttgart)
- 2014
Bündelung aller Aktivitäten unter dem Namen W2 Armaturen GmbH
- 2021
Erstzertifizierung nach ISO 9001
- 2024
Erneute ISO-9001-Zertifizierung durch TÜV Rheinland (gültig bis 10.08.2027)