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Hersteller von Thermoform-Verpackungen aus Kunststoff für die Lebensmittelindustrie mit eigener Folienproduktion und Offsetdruck

Wächter & Co. GmbH Kunststoffwarenfabrik

Leopoldshöhe (Werk 1, Produktion) · Leopoldshöhe-Greste (Werk 2, Verwaltung und Logistik)Neu auf Amplifa

1962Gegründet

ca. 43Mitarbeitende

2Standorte in Leopoldshöhe

ca. 7.600 qmBebaute Produktionsfläche Werk 1

11.000 qmGrundstück Werk 2 (Greste)

Über die Wächter & Co. GmbH

Die Wächter & Co. GmbH Kunststoffwarenfabrik ist ein 1962 gegründetes mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Leopoldshöhe bei Bielefeld und stellt seit über 50 Jahren Kunststoffverpackungen für die Lebensmittelindustrie her. Die Wertschöpfung umfasst die eigene Folienproduktion aus PP, PS, PET und PVC, das Thermoformen (Tiefziehen) von Bechern, Schalen und Boxen sowie das Bedrucken von Deckeln und Bechern im Trockenoffsetverfahren, einschließlich Kleinauflagen. Das Sortiment reicht von Rund- und Rechteckbechern über Verpackungen mit Siegelrand und Originalitätsverschluss bis zu Schalen für Aspikprodukte und Gastronomiebedarf. Ergänzend bietet das Unternehmen Sonderabpackungen, kundenspezifische Karton-Etikettierung, Entsorgungskosten-Abrechnung und Unterstützung bei Hausmessen an. Kunden sind Feinkosthersteller, Molkereien, Käsereien, Süßwarenhersteller sowie der Imbiss-, Verpackungs- und Fleischereibedarfsgroßhandel sowie Großküchen. Seit Juli 2016 ist die Fertigung nach dem BRCGS-Standard für Verpackungshersteller zertifiziert.

Standort: Leopoldshöhe
Verfahren: Thermoformen (Tiefziehen) von Kunststoffverpackungen, Folienproduktion / Folienfertigung, Bedrucken von Bechern und Deckeln (Trockenoffset), Sonderabpackungen, Etikettierung der Kartons nach Kundenwunsch, Eigene Folienproduktion, Thermoformen (Tiefzieherei), Bedruckung (Trockenoffset, auch Kleinauflagen)
Werkstoffe: PP, PS, PET, PVC, PP-EVOH-PP, Zellglas, Polypropylen (PP), Polystyrol (PS)
Zertifikate: BRCGS (Global Standard for Packaging, Ausgabe 6)
Gegründet: 1962
Mitarbeiter: 43
Branchen: Lebensmittelindustrie, Feinkosthersteller, Molkereien und Käsereien, Süßwarenhersteller, Großküchen und Gastronomie, Imbiss- und Fleischereibedarfsgroßhandel

01
Folienextrusion (eigene Folienproduktion)
02
Thermoformen/Tiefziehen der Verpackungen
03
Trockenoffset-Bedruckung von Bechern und Deckeln
04
Sonderabpackung und Etikettierung der Kartons
05
Lagerlogistik und Versand

Werkstoffe und Verfahren

Polypropylen (PP)

Thermoplastischer Standardwerkstoff für Becher, Deckel und Verpackungen im Lebensmittelsegment.

Polystyrol (PS)

Für thermoformbare Becher, Schalen und Verpackungen mit Siegelrand.

PET

Klarer Kunststoff für Verpackungen und Becher im Lebensmittelbereich.

PVC

Werkstoff für klare Schalen, u. a. für Aspikprodukte mit Zellglas-Deckblättern.

PP-EVOH-PP

Mehrschichtverbundfolie mit Barriereeigenschaften für empfindliche Lebensmittel.

Zellglas

Klares Deckblatt-Material für Schalen, z. B. für Sülzkotelett und Schinkenröllchen.

Standorte

Leopoldshöhe (Hansastraße)

Werk 1 – Produktion

Werkstoffe: PP, PS, PET, PVC, PP-EVOH-PP

Thermoformmaschinen
Druckmaschinen (Trockenoffset)
Folienextrusionsanlagen

Leopoldshöhe-Greste (Fettpottstraße)

Werk 2 – Verwaltung und Logistik

Bauteile und Produkte

**Rundbecher**Thermoformen · Lebensmittelindustrie

**Rechteckbecher**Thermoformen · Lebensmittelindustrie

**Gespritzte Schalen**Thermoformen · Fleischereibedarf

**Boxen**Thermoformen · Verpackungsgroßhandel

Einblicke in die Fertigung

Branchen

LebensmittelindustrieFeinkostherstellerMolkereien und KäsereienSüßwarenherstellerGroßküchen und GastronomieImbiss- und FleischereibedarfsgroßhandelVerpackungsgroßhandelMolkereienKäsereienImbissbedarfsgroßhandelGroßküchen und GastronomiebetriebeFleischereibedarfsgroßhandel

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Thermoformen (Tiefziehen) von KunststoffverpackungenKunststoff	–	–	–	–	PS, PVC, PP, PP-EVOH-PP, PET
Folienproduktion / FolienfertigungKunststoff	–	–	–	–	PP, PS, PET, PVC
Bedrucken von Bechern und Deckeln (Trockenoffset)Oberfläche	–	–	–	Kleinauflagen	PS, PVC, PP, PET
SonderabpackungenMontage	–	–	–	–	PP, PS, PET, PVC
Etikettierung der Kartons nach KundenwunschMontage	–	–	–	–	–

3 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Thermoformmaschinen	–	–	–	–	Leopoldshöhe
Druckmaschinen (Trockenoffset)	–	–	–	–	Leopoldshöhe
Folienextrusionsanlagen (eigene Folienproduktion)	–	–	–	–	Leopoldshöhe

Zusatzleistungen

Eigene FolienproduktionThermoformen (Tiefzieherei)Bedruckung (Trockenoffset, auch Kleinauflagen)SonderabpackungenEtikettierung der Kartons nach KundenwunschEntsorgungskosten-AbrechnungUnterstützung bei Hausmessen und Werbemaßnahmen

Qualität und Zertifizierung

Die Fertigung erfolgt nach dem BRCGS Global Standard for Packaging (Ausgabe 6), zertifiziert durch TÜV NORD CERT für Thermoformen und Bedrucken (Trockenoffset) von Kunststoffverpackungen für Lebensmittel.

Nachweis	Leopoldshöhe
BRCGS (Global Standard for Packaging, Ausgabe 6)

Unternehmenshistorie

1962
Gründung in Oldentrup (Bielefeld); Produktion zunächst in angemieteten Räumlichkeiten, später weitere Standorte in Hillegossen, Ubbedissen und Asemissen.
1972
Bezug der neuen Produktionsräume in Asemissen/Leopoldshöhe; ca. 7.600 qm bebaut auf 10.000 qm Grundstück (Folienfertigung, Tiefzieherei, Druckerei, Verwaltung).
2009
Kauf einer Halle mit Verwaltungstrakt im Ortsteil Greste auf einem 11.000 qm großen Grundstück, 5 km entfernt.
2010
Umzug von Lagerlogistik und Verwaltung (Einkauf, Verkauf, Auftragsbearbeitung) in die neuen Räumlichkeiten in Greste (Oktober).
2016
Erstmalige Zertifizierung nach dem BRCGS-Standard für Verpackungshersteller (Juli).