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Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Bauteilen aus oxidkeramischem Faserverbundwerkstoff Keramikblech® für Hochtemperaturanwendungen
Walter E. C. Pritzkow Spezialkeramik
Filderstadt-Sielmingen (DE)Neu auf Amplifa
Über Walter E. C. Pritzkow Spezialkeramik
Die Walter E. C. Pritzkow Spezialkeramik mit Sitz in Filderstadt-Sielmingen entwickelt, konstruiert und fertigt Leichtbaustrukturen aus dem oxidkeramischen Faserverbundwerkstoff Keramikblech® (Ox/Ox-CMC). Der textile Verbundwerkstoff auf Basis von Endlosfasern aus dem System Al2O3-SiO2 (u. a. 3M Nextel 610) und Matrizes aus Al2O3-SiO2-ZrO2 vereint Schadenstoleranz und Thermoschockbeständigkeit mit Temperaturbeständigkeit bis 1300 °C und Korrosionsbeständigkeit. Gefertigt werden Produktionshilfsmittel für den Aluminiumguss (Schutzrohre, Gießrinnen, Steigrohre, Feederboxen, Prallschwerter), Ofenkomponenten, Brennerrohre und Flammrohre, Komponenten für Abgastestanlagen sowie Sonderbauteile für die Luft- und Raumfahrt und die Optik. Ergänzend bietet das Unternehmen Oberflächenverstärkung mit Zirkonoxid, aluminiumabweisende Bornitrid-Beschichtung, Werkstoffberatung und Materialprüfung. Seit 2001 besteht eine Zusammenarbeit mit der Universität Bremen und dem Fraunhofer-Institut für Silicatforschung (ISC). Kunden stammen unter anderem aus Aluminiumguss, Ofenbau, Brennertechnik, Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Optik.
- Standort
- Filderstadt-Sielmingen
- Verfahren
- Herstellung von Bauteilen aus oxidkeramischem Faserverbundwerkstoff (Ox/Ox-CMC „Keramikblech“), Oberflächenverstärkung mit Zirkonoxid (SvM1514N-Z), Aluminiumabweisende Oberflächenbeschichtung mit Bornitrid, Herstellung von Produktionshilfsmitteln für den Aluminiumguss (Schutzrohre, Gießrinnen, Steigrohre,, Entwicklung und Konstruktion von Leichtbaustrukturen aus Keramik, Herstellung von Bauteilen aus oxidkeramischem Faserverbundwerkstoff (Keramikblech), Materialprüfung (unterstützt durch Universität Bremen), Beratung zur Werkstoffauswahl
- Werkstoffe
- Keramikblech SvM1514N, Keramikblech SvM1514N-Z (zirkonoxidverstärkt), Keramikblech MvM1415N, Keramikblech MvM1415N-550, Keramikblech AvM1415N, Keramikblech AvM1415N-3000, Oxidfaser-Gewebe 3M Nextel 610, Oxidfaserverbundwerkstoff MvM-3025
- Zertifikate
- Materialprüfung (Universität Bremen)
- Gegründet
- 1994
- Branchen
- Aluminiumguss, Ofenbau, Brennertechnik, Automobil (Abgastestanlagen), Luft- und Raumfahrt, Optik
- 01
Werkstoffentwicklung
- 02
Konstruktion
- 03
Herstellung Ox/Ox-CMC
- 04
Oberflächenverstärkung/Beschichtung
- 05
Materialprüfung
- 06
Auslieferung
Werkstoffe und Verfahren
Keramikblech SvM1514N
Standardwerkstoff für Anwendungen bis 950 °C, insbesondere Aluminiumguss und Ofentürverkleidungen.
Keramikblech SvM1514N-Z (zirkonoxidverstärkt)
Oberflächenverstärkte Variante für Produktionshilfsmittel im Aluminiumguss.
Keramikblech MvM1415N
Für Anwendungen bis 1150 °C, geeignet für Rohre mit kleinen Durchmessern und feine Oberflächen.
Keramikblech MvM1415N-550
Für Anwendungen bis 1150 °C mit dickeren Wandstärken, z. B. Heißgasklappen und Schieber.
Keramikblech AvM1415N
Für Anwendungen bis 1300 °C mit dünnen Wandstärken, z. B. Brennerrohre und heißgasführende Bauteile.
Keramikblech AvM1415N-3000
Für Anwendungen bis 1300 °C mit dickeren Wandstärken, geeignet für großflächige Bauteile.
3M Nextel 610 Oxidfaser-Gewebe
Endlosfasern aus dem System Al2O3-SiO2 als Basis der oxidkeramischen Faserverbundwerkstoffe.
Neuentwicklung FW12 (Matrix Al2O3/3YSZ)
Mit Fraunhofer-ISC entwickelter Werkstoff mit verbessertem Biegebruchverhalten.
Bornitrid-Beschichtung
Aluminiumabweisende Oberflächenbeschichtung für Guss-Hilfsmittel.
Zirkonoxid
Zur Oberflächenverstärkung von Keramikblech-Bauteilen.
Standort
Filderstadt-Sielmingen
DEHauptsitz, Entwicklung, Konstruktion und Produktion
- Werkstoffe
- Keramikblech SvM1514N, MvM1415N, AvM1415N und Weiterentwicklungen
Bauteile aus Keramikblech®
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Bauteilen aus oxidkeramischem Faserverbundwerkstoff (Ox/Ox-CMC „Keramikblech“)Engineering | – | – | – | – | Ox/Ox-CMC auf Basis Al2O3-SiO2-Fasern (3M Nextel 610) und |
| Oberflächenverstärkung mit Zirkonoxid (SvM1514N-Z)Oberfläche | – | – | – | – | Keramikblech SvM1514N, Zirkonoxid |
| Aluminiumabweisende Oberflächenbeschichtung mit BornitridOberfläche | – | – | – | – | Bornitrid |
| Herstellung von Produktionshilfsmitteln für den Aluminiumguss (Schutzrohre, Gießrinnen, Steigrohre,Guss | – | 1800 mm (Förderrohr) × 560 x 560 mm² (Feederbox) × 320 mm (Spritzschutzrohr) | – | – | Keramikblech SvM1514N, Keramikblech SvM1514N-Z |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Materialprüfung wird seit 2001 von der Universität Bremen unterstützt; die Weiterentwicklung erfolgt in Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer-Institut für Silicatforschung (ISC) und dem Fraunhofer-IWM. Bauteile befinden sich teilweise seit mehr als 30.000 Stunden im Langzeiteinsatz.
| Nachweis | Filderstadt-Sielmingen |
|---|---|
| Materialprüfung (Universität Bremen) |
Historie
- 1990
Gründung des Ingenieurbüros Pritzkow
- 1994
Gründung der Walter E. C. Pritzkow Spezialkeramik
- 1995
Techtextil-Innovationspreis für Walter Pritzkow
- 2001
Beginn der Zusammenarbeit mit der Universität Bremen (Materialprüfung) und dem Fraunhofer-Institut für Silicatforschung (ISC)
- 2013
Umzug am 1. Juni in neue Räumlichkeiten in Filderstadt-Sielmingen mit ca. dreifacher Produktionskapazität
- 2015
Veröffentlichung eines Unternehmensfilms auf YouTube
- 2016
Einstellung einer Ingenieurin für Luft- und Raumfahrt, u. a. Projektleitung mit BASF
- 2022
Umstellung auf ÖkostromPLUS (e.optimum), Partnerschaft mit Morgan Advanced Materials / Haldenwanger
- 2023
Mitgliedschaft im Composites United e. V. / Netzwerk Ceramic Composites
- 2024
30 Jahre Firmenjubiläum, Airbus Helicopters Supplier Award (Kategorie Innovation, Gewinner) und Ralph Hufschmied Award 2024